logo

Laminavimo ir laminavimo medienos drožlių plokštės technologija. Laminuotojo medžio drožlių plokštės gamyba. Dekoratyvinis baldų plokščių dengimas.

Naudojant medienos drožlių plokštę baldų gamyboje, poliruotos medienos drožlių plokštės dekoratyviai apdorojamos - iš popieriaus sluoksnių (melodingas) plėvelės yra dekoratyvi danga.

Šioje vietoje poliruotas medžio drožlių plokštės paverčiamos į laminuotą, į laminuotą medienos drožlių plokštę. Medienos drožlių gamyba - tai poliruotos medienos drožlių plokščių apdailos procesas su popieriaus plėvele (popieriniu laminatu).

Dekoratyvinio medžio drožlių plokščių apdorojimo būdais yra dviejų sluoksniuotų plėvelių apdailos būdai:

  1. Medžio drožlių plokštės laminavimas.
  2. Medžio drožlių maskavimas.

Pagrindinis skirtumas tarp laminavimo ir laminavimo medienos drožlių plokštės, kad, kai laminuotas dekoratyvinė danga yra sukurta per spausti cheminėmis priemonėmis ir yra plokštelės komponentas, o plokštelė yra prisijungusios prie laminavimo jau baigtas tvirtą popieriaus-derva plėvelę.

Medžio drožlių plokštės laminavimas.

Medžio drožlių plokštės laminavimas - tai dangos dangų dengimo procesas, kuriame yra dervos pagrindo popieriaus dervos plėvelės. Bendrasis slėgio (25-28 MPa) ir aukšto temperatūros (140-210 ° C) poveikis prisideda prie to, kad filmas praktiškai "išauga" į medienos drožlių plokštės paviršių. Žodis "laminavimas" (laminavimas) yra anglų kalba ir yra išverstas kaip "stratifikacija, riedėjimas, patalynė".

Laminuotos medienos drožlių plokštės, pagamintos Kinijoje. (Nuotrauka iš svetainės: china1.ru)

Greita laminavimo linija. (nuotrauka: elo.ru )

Medžio drožlių maskavimas.

Medžio drožlių dangos maskavimas - išvalytos plėvelės presavimas į medienos drožlių plokštę. Ant visos plokštės paviršiaus klijuojamas sluoksnis, o ant šio sluoksnio prispaudžiama tvirta dekoratyvinė plėvelė. Dailylentės plokščių laminavimo procedūra vyksta "lengvesnėmis" sąlygomis nei laminavimo metu: esant 5-7 MPa slėgiui ir 120-150 ° C temperatūrai. Terminas "laminavimas" turi vokiečių šaknis ir yra gautas iš Vokietijos Kaschieren, o tai reiškia "klijuoti popieriumi".

Medžio drožlių laminavimo linija. (Nuotrauka iš svetainės: izoplit.ru)

Vidio procesas kasirovaniya kai plokščių medžiagos vienoje iš Kinijos gamyklų.

10 mm storio laminuotos medžio drožlių plokštės.

Kashirovannoe medžio drožlių plokštės. (Nuotrauka iš svetainės: woodkeep.ru)

Kai kurios didelės serijinės baldų gamybos gamyklos, siekdamos sumažinti gatavų gaminių kainą, turi savo drožlių plokščių laminavimo parduotuves. Tokie gaminiai supirko arba gamina poliruotą medienos drožlių plokštę mažose partijose, matydami ją tokia forma, pagal gatavus matmenis, į dalis pagal konkretaus baldinio elemento technologinį žemėlapį. Tada tokios "žalios" dalys siunčiamos į laminavimo liniją. Iš kur jie patenka į dirbtuvę, kur specialiai daugiaspindžiose mašinose jau sumontuotose dalyse gręžiamos skylės baldams montuoti ir gataviems baldams surinkti. Medienos drožlių pamušalo metodas - jie yra naudojami kaip laminavimo procesas technologiškai paprastas ir pigesnis.

Drožlių plokščių pakavimas į padėklus.

Pagal standarto reikalavimus, plokštelės yra rūšiuojamos, o po to arba supjaustomos į baldų plokštes arba siunčiamos vartotojams visišku formatu.

Priklausomai nuo plokštelės išvaizdos kriterijų (įtrūkimai, drožlės, dėmės, dėmės, iškyšos ir išpjovos), laminuotos medžio drožlių plokštės skirstomos į tokius tipus:

  • LDSP-1 klasė (defektai yra nepriimtini, išskyrus minimalius);
  • LDSP - 2 laipsnio (priimtini dideli paviršiaus defektai),
  • be laipsnio (pagrindiniai paviršiaus defektai).

Melamino plėvelė medžio drožlių plokštėms.

Melamino plėvelės yra moderni apdailinė medžiaga, kurios pagrindas yra įvairių tankio dekoratyviniai popieriai (monofoniniai arba atspausdinti), įmirkyti amino formaldehido dervomis su neužbaigtu polikondensacijos laipsniu. (Nuotrauka iš svetainės: bimma.ru)

Norėdami gauti melamino plėvelę, turite įmirkyti specialų dekoratyvinį popierių su derva. Įmirkyimas vyksta keliais etapais. Į impregnavimo mašiną derva pirmą kartą padengiama ritiniu ant apatinės juostos dalies, o popierius visiškai panardinamas į dervos vonią. Tarp pirmojo ir antrojo impregnavimo žingsnių popierius praeina per "įsiskverbimo" zoną. Šios zonos praėjimo metu dervos, kurios yra pritvirtintos prie apačios, įsiskverbia į popierių ir iš popieriaus ištraukia orą. Dėl oro perkėlimo ateityje bus pasiektas geras popieriaus vidurio įpurškimas.

Po pirmosios įmirkymo mašinos popierius išdžiūsta, dėl to lakiosios medžiagos pašalinamos. Tada audinys eina į antrą impregnavimo mašiną. Čia abiejuose popieriaus lapo pusėse yra melamino formaldehido dervos sluoksnis. Antrojo dervos sluoksnio taikymo tikslas yra suteikti viršutiniam sluoksniui pagerintą srauto savybes spaudžiant, taip pat suteikiant susidariusią paviršių lygumą ir padidėjusią koncentraciją.

Tada popierius patenka į kitą džiovyklą, turinčią tris šildymo zonas ir vieną aušinimo zoną. Įeinant į aušinimo zoną, plėvelės tinklas patenka į ritininį konvejerį (ritininis konvejeris), kurio velenai yra atvėsinami vandeniu. Taigi popierius virsta filmu. Po to filmas supjaustomas tam tikro dydžio lapais. Šie lakštai išvynioti ant lakštinio krautuvo ir supakuojami.

Medžio drožlių laminavimo popierius

Laminuotos medžio drožlių plokštės yra plokščių ir lakštinių medžiagų (medžio drožlių plokštės, medžio drožlių plokštės, faneros) apdailos medžiagos, spaudžiant popierių, įmirkytą dervomis. Šio metodo paviršiaus apdaila nereikalauja tolesnio apdailos. Technologija, skirta gaminti laminuotą medžio drožlių plokštę, susideda iš šių etapų: pagrindo paruošimas, popieriaus paruošimas, pakuočių formavimas ir popieriaus spaudimas ant pagrindo.

Paruošimo pagrindai. Ši operacija susideda iš pagrindo paviršiaus išlyginimo. Medžio drožlių plokštės klijavimo būdu galima naudoti plokštes, kurių tankis yra 0,65 - 0,7 g / cm3. Jei spaudimo procese yra mažesnis tankis, gali pasireikšti stipraus plokštelės presavimas (daugiau kaip 10%), dėl kurio lustų sunaikinimas tarp lustų ir jo stipris sumažėja. Drėgmės plokštės turėtų būti 7-8%, plokštelės storio tolerancija - 0,2 mm. Plokštės paviršiaus šiurkštumas turėtų būti 63-16 mikronų. Norint gauti tam tikrą šiurkštumą, plokštės sumalamos ant DKSH-1 šlifavimo staklių. Siekiant sumažinti plokštelių šiurkštumą, jas galima padaryti, į išorinius sluoksnius įpilant smulkių dalelių ir dulkių. Lakšto plokštės lygį sumaišykite glaistymo junginiais.

Popieriaus paruošimas. Plokščių plokščių naudojimui naudojamos trys popieriaus rūšys, kuriose naudojamas drožlių plokštės laminavimas: pagrindinis popierius (sulfatas), kurio vidiniai sluoksniai sveria 80-150 g / m2, ir nukreipti į nugarą; dengiamasis popierius - dekoratyvi, vienkartinė ar raštuota medienos tekstūra (sulfitas) viršutiniam sluoksniui, sverianti 126-170 g / m2; apdailos popierius - skaidrus, tvirtas drėgnoje būsenoje, sveriantis 20-40 g / m2. Apdailos popierius, kuris yra apsauginė plėvelė, padidina dangos stiprumą iki trinties ir pagerina jo išvaizdą.
Popieriaus yra impregnuota su karbamido-formaldehido, melamino-formaldehido dervų ir karbamidomelaminoformaldegidnymi. Įmirkykite popierių specialiuose įmirkymo ir džiovinimo įrenginiuose. Dekoratyvinio popieriaus tekstūra naudojama giliaspaudės būdu.

Kai popierius yra impregnuotas, visas jo oras turi būti pašalintas ir pakeistas derva. Derva turi ne tik užpildyti spragas tarp pluoštų, bet ir pamirkyti juos. Priešingu atveju gaunamos prastos kokybės dangos. Todėl, taikyti prisotinimo impregnavimo įrenginį, kuriame popierius nėra tiesiogiai panardintas į dervos, ir pirmasis tinklelio sudrėkinamas popieriaus pusė internete. Tuo pat metu derva, absorbuojama, išstumia iš kito išeinamą orą, o ne drėkinamą tinklelio pusę. Po to pakartotinai pasinerkite į drobę.

Siekiant išankstinio vienpusio dervos dangos panaudojimo, naudojami įvairūs metodai: derva su rutuliu, drėkina vieną pusę, laikant popierių dervos paviršiuje ir tt Dervos temperatūra impregnavimo vonioje yra 30-40 ° C, o klampumas pagal VZ-4 yra 11-13 s. Įmirkytas popierius tiekiamas konvekcinėje džiovinimo kameroje, kurioje lakiosios dalys garuoja ir dervos iš dalies polikondensuoja.

Džiovinimo kameros du tipai: horizontalūs ir vertikalūs. Vertikalioje kameroje popieriaus juosta po impregnavimo juda aukštyn; oro judėjimas joje dažniausiai yra iš viršaus į apačią. Horizontalioje kameroje juosta juda horizontaliai. Norėdami jį naudoti, naudokite stovo konvejerius arba, pažangiausius dizainus, karšto oro purkštukus. Oro temperatūra, priklausomai nuo džiovyklos, dervos ir tiekimo greičio, yra nuo 60 iki 160 ° C. Džiovyklos išleidimo vietoje popierius atšaldomas ir supjaustomas arba supjaustomas į popieriaus lapus.

Siekiant supaprastinti laminavimo drožlių plokščių procesą ir taupyti popierių, naudokite kombinuotą dengiamojo popieriaus impregnavimo metodą: 1 - įmirkymas pigia derva (karbamido-formaldehido), džiovinimas; 2 - impregnavimas su melamino formaldehido derva, džiovinimas. Tai pašalina apsauginio popieriaus poreikį.

Apdorotas drėgnumo lygis yra laikomas oro kondicionavimo kamerose. Neužšlapto popieriaus masė iš ore sauso popieriaus yra tokia: popieriaus pagrindu 75-90%; dekoratyvinis 120-140%, apdaila 200-250%.

Medienos drožlių gamyba: laminavimo technologijų įranga ir galimybės

Laminuotos medžio drožlių plokštės (LDSP) - tai pagrindinė kabineto baldų gamybos dalis, kuri patikimai imituoja natūralią medieną, bet kainuoja daug kartų pigiau.

Lengvumas yra dėl medienos atliekų panaudojimo.

Medžio drožlių gamyboje yra keletas pagrindinių technologijų.

Toliau mes pasakysime:

  • kas yra medžio drožlių plokštė;
  • kaip medžio drožlių plokštės gamyba skiriasi nuo medienos drožlių plokštės gamybos;
  • kokie dokumentai reglamentuoja medžio drožlių plokštės kokybę Rusijoje;
  • kokia įranga yra naudojama laminavimui;
  • kaip padaryti krašto klijavimą;
  • kaip laminuoti medžio drožlių plokštę savarankiškai.

Kas tai yra

Laminuotos medžio drožlių plokštės - tai paprastoji medžio drožlių plokštė, apie kurią mes papasakojome čia, išklinta dekoratyvine danga.

Dangtis gali būti monochromatinė ir sklandžiai, daugiaspalviai arba imituoti medienos tekstūrą.

Pagrindinės funkcijos, tokios kaip:

  • lenkimo stiprumas;
  • sugebėjimas laikyti varžtą;
  • tankumas;
  • atsparumo drėgmei klases;
  • formaldehido emisijos klasė;
  • degumas

visiškai atitinka tas pačias žaliavos savybes.

Laminuotos medžiagos storis priklauso nuo jo paskirties. Baldams gaminti dažniausiai imamas 16 mm storio medžio drožlių plokštės, tačiau stalo dangtelius dažnai sudaro 25-38 mm storio plokštės.

Sienų, grindų ir lubų apdailos drožlių plokštės pagamintos iš 8-12 mm storio medžio drožlių.

Laminavimo sluoksnis su trimačiu modeliu padidina medžio drožlių plokštės storį, nes toks modelis yra sukurtas paspaudžiant pagrindinį sluoksnį, stumdamas į jį modelio kontūrus.

Išorinis filmas tik kartoja šio rašto kontūrus.

Kaip veikia medžio drožlių plokštė?

Laminuotojo medžio drožlių plokštės gamybai naudojant įprastą šlifuotą medienos drožlių plokštę, todėl jos gaminamos medienos drožlių plokštės gamyboje, jungiančios laminavimo sekciją.

Be to, trys technologijos naudojamos žaliavai padengti laminavimo plėvele:

  • laminavimas;
  • maskavimas;
  • sklandus laminavimas.

Laminavimas

Laminavimo metu ant pagrindo priklijuojate 1-2 sluoksniai specialiai paruošto popieriaus, o pirmasis sluoksnis - pagrindas - yra kuo storas, kad būtų galima stumti modelį.

Pagrindo storis, priklausomai nuo modelio gylio, gali siekti 0,5-1 mm, antrojo sluoksnio storis yra dešimtadalis ir net šimtai milimetrų.

Virš šių sluoksnių yra dar vienas sluoksnis, pagamintas iš skaidraus popieriaus ir įvairių dervų mišinio, kuris, kaitinant, paverčia patvariu plėveliu, kuris patikimai apsaugo dekoratyvinį paviršių.

Pagrindinis sluoksnis dedamas ant paruošto medienos drožlių plokštės ir prispaudžiamas karštu antspaudu su tinkamu rašalu.

Die paviršiaus temperatūra yra 150-220 laipsnių, pagal kurią derva impregnuoti pagrindinį sluoksnį yra sumaišomas su dervos klijavimo žetonų į medienos drožlių plokštės ir popieriaus tampa neatskiriama plokštelės.

Tada taip pat jie taiko dekoratyvinį sluoksnį su tinkamu piešiniu ir išoriniu sluoksniu, kuris saugo plokštes nuo pažeidimų.

Kai kuriose įmonėse visi dangos sluoksniai pirmiausia sujungti vienas su kitu, po to džiovinami ir tik tada tvirtinami prie drožlių plokštės.

Su šia technologija danga yra pagaminta juostos formos. Ant jo pavaizduotas modelis yra su cilindru su įdiegta matrica, panašus į modelio formavimą, kai yra laminuotas.

Laminavimo skirtumas yra tai, kad juosta yra fiksuota be klijavimo, kaitinant dervos impregnuojančias dervas, prieš lydant ir sumaišant su derva medienos drožlių plokšte.

Kashirovanie

Kai laminuojant, pirmiausia paruoškite apdailos medžiagą, kurios visi sluoksniai yra išdėstyti pagal užsakymą ir išspausdinti ant jų šaltu spaudimu.

Tokiu atveju skirtingų sluoksnių neapdorotas dervos yra sumaišyti, todėl danga tampa plataus ir ilgio juosta.

Jei spausdinant nuotrauką naudojamas cilindrinis antspaudas, galima bet kokio ilgio juostas.

Daug mažų įmonių, gaminančių laminuotą su tūrine tekstūra, nenori išleisti pinigų brangią įrangą, reikalingą juostos gamybai, bet pirkti gatavą medžiagą.

Užbaigta juostinė juostelė siunčiama į džiovyklą, tada suvyniota į ritinius, kurie pristatomi į laminavimo plotą. Čia apdailos medžiagos yra supjaustytos pagal dydį ir dedamos ant plokštelės, išplautos specialiu klijais, po to spaudžiamos spaudu ir šildomos tol, kol klijai visiškai polimerizuojami.

Dėl šios technologijos pamušalas yra greitesnis, nes nereikia šildyti kiekvieno dangos sluoksnio atskirai, todėl įmonė gali pagaminti daugiau produktų.

Šios technologijos trūkumas yra tas, kad klijuotinis apmušalas išlieka daug silpnesnis nei tikrasis laminavimas.

Lygus laminavimas

Ši technologija yra panaši į laminavimą, tačiau tai yra visiškai laminavimas, nes kaitinant dengto dervos ir plokštelės mišinius sukuriama viena medžiaga. Be to, juostos paruošimo svetainėje nėra spaudos, kad būtų sukurtas modelis.

Norint sukurti lygaus paviršiaus, pakanka uždėti 2 sluoksnius, kurių apačia bus pagaminta iš popieriaus, o viršutinė - specialaus plėvelės, kuri yra šildoma ilgaamžė ir skaidri.

Atsižvelgiant į tai, kad dideli Stalo gamintojai nuolat ieško būdų, kaip padidinti manufacturability ir sumažinti išlaidas šiame procese nuolat priimant įvairius pokyčius, kurios esmė gamintojai laikyti paslaptyje. Galų gale, bet koks laminavimo dangos kokyb ÷ s gerinimas, taip pat sąnaudų mažinimas, padaro jų produktus konkurencingesnį.

Kokybės dokumentai

Pagrindinis dokumentas, reguliuojantis medienos drožlių plokštės kokybę ir savybes Rusijoje, yra GOST R 52078-2003, kurį galite rasti čia.

Taip pat yra tarptautinis standartas EN 14322: 2004, kuris daugeliu atžvilgių panašus į rusų kalbą. Čia galite rasti čia.

Šie standartai skiriasi nuo tų, kurie taikomi medienos drožlių plokštėms, tik pagal laminavimo dangos reikalavimus. Visais kitais atžvilgiais jie visiškai identiški.

Be to, yra įvairių specifikacijų (techninių specifikacijų), kurias kuria tiek laminuotojo medžio drožlių plokščių gamintojai, tiek baldų gamintojai. TU nurodo tuos reikalavimus, kurie nėra įtraukti į visuotinai priimtus standartus, arba dėl kokių nors priežasčių yra išbraukti iš jų.

Pvz., Nestandartiniai gaminių dydžiai gali būti nurodyti TU ir nurodoma išsami lipniosios kompozicija, kuri skiriasi nuo to, ką bendrovė naudoja gaminant įprastą medienos drožlių plokštę.

Įranga: augalas ir jo komponentai

Daugeliu atvejų medienos drožlių plokštėms laminuoti naudojamas daugiafunkcinis įrenginys, vadinamas laminatoriumi. Jos pagrindas yra galingas presas su garo arba aliejumi kaitinamų plokščių, taip pat galimybė montuoti matricas su reikiamu raštu.

Laminatorius gali būti didelis, galintis apdoroti maksimalaus dydžio lapus, taip pat vidutinius ar mažus. Jei įdiegtas didelis presas, po aušinimo sluoksniuotą lakštą tiekia pjaustymo mašina, visiškai panaši į tą, kuri naudojama medžio drožlių plokštės gamybai.

Be to, laminatorius yra vienpusis arba dvipusis, tai yra, priklijuokite plėvelę tik priekinėje pusėje arba vienu metu apdorokite priekinius ir galinius lėktuvus.

Vidutinio dydžio presai suprojektuoti jau nupjautoms plokštėms laminuoti, kurių dydis atitinka GOST R 52078-2003 ir EN 14322: 2004 reikalavimus.

Mažas presas skirtas laminuoti gatavų dalių, pavyzdžiui, įėjimo ir vidinių durų arba baldų elementų. Todėl bendrovė turėtų pasirinkti laminatorių, pagrįstą produktų asortimentu.

Be to, kartu su dideliu ar vidutiniu laminatoriumi dažnai naudojama juosta, kuri taip pat atlieka keletą funkcijų:

  • nustato medienos drožlių plokštės paruošimo kokybę tolesniam apdorojimui;
  • įdėkite juostelę ant plokštelės ir teisingai ją nukreipia;
  • perbraukia perteklinę juostelę.

Įmonėse, kuriose įrengiami nedideli laminatoriai, šią operaciją paprastai atlieka specialiai apmokytas, aukštos kvalifikacijos darbuotojas, kuris rankiniu būdu sukraunuoja ir nukirsta juostą. Dažniausiai jie tai daro baldų gamyklose, kai jie turi gaminti dalis, kurios dėl kokios nors priežasties negali būti iškirpti iš viso lapo.

Panašiai jie yra dideliose medienos apdirbimo dirbtuvėse ar gamyklose, gaminančiose ne tik baldus, bet ir įvairius stalių gaminius.

Laminatoriukas gali būti naudojamas ne tik laminavimui, bet ir įprastam klijavimui, todėl nėra tikslo taupyti pinigų specialioje linijoje.

Dažnai vidutinės ir mažos plokštelės po aušinimo tiekiamos į pjovimo staklę, kuri supjausto 1-2 mm plokštės, sudarant plokščią briauną. Toje mašinoje yra didelės skersmens diskiniai pjūklai, kurių čiaupai pagaminti iš kietųjų lydinių arba deimantiniai.

Plokštės išilgai visos linijos yra naudojamos diržo transporterių ir vakuuminių keltuvų pagalba, o visos operacijos atliekamos automatiniu režimu.

Įrangos kaina priklauso nuo daugelio veiksnių, taigi dauguma tokių linijų gaminančių ir atskirų mašinų gaminančių įmonių kainuoja tik tada, kai klientas pateikia konkrečius konfigūracijos ir veikimo reikalavimus.

"Aliexpress" ir kitose svetainėse galite rasti atskirus įrenginius ir visas linijas, nurodydamos apytikslę kainą, išskyrus pristatymą ir montavimą.

Vidutinis vienpusis laminavimo plokštės dydis 1220 * 2440 mm, galima įsigyti už 100-200 tūkstančių dolerių, o linija maitinti Laminavimo juosta plotis 60-120 cm kainuos 18-25 tūkstančių dolerių.

Juostelė

Laminuotojo medžio drožlių plokštės gamyboje laminuojami tik priekiniai ir galiniai paviršiai, o kraštai lieka nepadengti. Todėl įmonės, gaminančios laminuotą medienos drožlių plokštę, kartu su jos tiekimo ir krašto juosta, kuri naudojama savaiminio laminavimo galuose.

Juostelės spalva visiškai atitinka plokštės spalvą, taigi po to, kai juosta yra klijuota, visa plokštė tampa vienvašiu.

Čerpėjimo juosta, tai yra, kraštų įklijavimas, yra pastebimai plonesnė už tą, kuri naudojama gaminant medienos drožlių plokštę. Iš tiesų, baldų dirbtuvių sąlygomis neįmanoma sukurti tokio aukšto slėgio, o dauguma meistrų atlieka įprastą geležį, šildo juos juosta, pritvirtinta prie krašto.

Kaip laminuoti medžio drožlių plokštes savarankiškai?

Ne visada medienos drožlių plokštės, kurias galima įsigyti parduotuvėse, yra tinkamos spalvos ar rašto formos, todėl galite pjauti plokštelę patys.

Tam skirtos įvairios dekoratyvinės plėvelės, parduodamos aparatinės įrangos parduotuvėse.

Filmai yra lipni ir įprasti.

Už lipnios plėvelės yra pašalinamas iš jo, ir plonas apsauginis sluoksnis nusėda ant išvalytos nuo purvo ir dulkių, medienos drožlių plokštės lapo, tada sukti voleliu, o pašalinti oro burbuliukų.

Norint naudoti įprastą plėvelę, naudojamas specialus klijai, rekomenduojami filmo gamintojo, tada jie laukia 2-5 minučių ir atidžiai pripilkite plėvelę, kad būtų išvengta raukšlių.

Tokie metodai leidžia ant medžio drožlių plokštės priklijuoti tik tas nuotraukas, kurios yra parduotuvėje, todėl galite naudoti metodą, kuris buvo naudojamas sovietmečiu, kai medžio drožlių plokštės buvo labai trūkstamos.

Plokščias grunto sluoksnis (PVA, praskiestas vandeniu santykiu 5: 1) buvo dengtas drožlių ir dulkių paviršiui. Tada ant kraštovaizdžio popieriaus lapų jie sukūrė pageidaujamą dizainą ir įžemintą PVA kitoje pusėje.

Pasibaigus 2-4 dienoms, kai klijai visiškai sustiprėjo, medžio drožlių plokštės paviršiai buvo išdėstyti taip, kad vaizdą suleistų. Tada kiekvienas lapas buvo šildomas geležimi.

Jei visi lakštai buvo tinkamai uždėti ir šildomi, tada po aušinimo jie sukūrė tvirtą modelį, kuris visiškai uždengė visą plokštės paviršių.

Tačiau nors iš lapų perėjimas veda prie sutrikimų paveikslėlyje ir sugadinti visą vaizdą, todėl pabandykite gauti daugiau patikimos nėra kraštovaizdį ir spausdinimo popierius, kuris yra pranašesnis plokštės dydis.

Užbaigtas piešimas buvo padengtas baldais arba parketo laku 2-3 sluoksniais ir pagamintas namuose pagamintas laminatas su mažo atsparumo dangai, tačiau su reikiamu piešiniu.

Susiję vaizdo įrašai

Šiame vaizdo įraše galite pamatyti gamyklos, skirtos medžio drožlių gamybai, gamybą:

Išvada

Medžio drožlių plokštės gamyba yra sudėtingas procesas, kuris apima daugelį operacijų, todėl įprastą medienos drožlių plokštę paversti laminatu, todėl būtina įrengti tinkamą vietą.

Perskaitę straipsnį, sužinojote, kaip laminavimo procesas ir kaip jūs galite tai padaryti pats.

Renginių ketvirtis

Apie finansus ir gyvenimą

Medžio drožlių laminavimo mašina

Medžio drožlių laminavimo mašina

1. Pagrindinės techninės charakteristikos:

40) x 1250 x 1850

2. Įrangos konfigūracija

Pastabos:
1. Šios spaudos rėmas yra tvirtas, viduje yra 6 naftos tankai dviem grupėmis. Rėmas padidino stiprumą, kuris užtikrina tikslumą vykdant gręžimo mašiną. Todėl gaminio slėgis paskirstomas tolygiai, o tai pagerina produkto formą ir pratęsia buferio naudojimą.
2. Temperatūros, laiko, slėgio parametrai lengvai reguliuojami, viskas yra patogu.
3. Naudojama automatinė temperatūros reguliavimo sistema, galima keisti šilumos preso temperatūrą, temperatūra pasiskirsto spaudos paviršiuje tolygiai, spaudos apatinė ir viršutinė plokštės sureguliuoja atskirai
4. Elektros prietaisai ir hidraulika naudoja aukštos kokybės prekių ženklais, o tai padidina įrangos funkcionalumą ir patikimumą

3. Pagrindinių dalių gamintojai

4. Montavimas ir paleidimas

Įdiegimas ir derinimas trunka 10 dienų (7 diegimo dienos, 3 debugai). Taip pat yra apmokyti ir personalo darbuotojai.
a) Mes siunčiame 1-2 žmones, norėdami įdiegti / derinti.
b) montavimo / užsakymo laikotarpiu inžinieriai, kuriuos siunčiame, dirba 55 valandas per savaitę.
c) Visos sąnaudos (materialinės, įrangos ar darbo sąnaudos) yra laikomos atskirai ir yra už jas atsakingos.
d) Diegimo / derinimo metu vartotojas patiria šias išlaidas:
1. Medžiaga
2. Maisto ir apgyvendinimo darbuotojams mes siunčiame,
3. Darbo sąlygos, kurių reikalauja mūsų darbuotojai
4. Suteikti darbuotojams galimybę siųsti pašto korespondenciją, telefonu, faksu, elektroniniu paštu, kad galėtume bendrauti su mūsų kompanija.
5. Pakabinimo įranga, suvirinimo įranga ir kiti įrankiai, reikalingi montuoti
6

Medienos drožlių plokštės laminavimo įranga

Parduotuvės ir įrangos pamatai

5. Vartotojo diegimo sąlygos:

1. Parduotuvės ir gamybos linijos pamatai
2. Šilumos laidžios alyvos ir jos vamzdyno bangynas; dujotiekis susijęs su termoreguliacijos sistema
3. Šilumos vamzdyno išsaugojimas
4. Krautuvas
5. Suspausto oro vamzdynai ir kita susijusi įranga:
6. Šaltas vanduo, tūris ne mažiau kaip 2 m 3:
7. Buferio ir nerūdijančio plieno formos:
8. Įmirkytas popierius, MDF arba medžio drožlių plokštė:
9. Elektros energija, kabelis pagrindinės valdymo plokštės prijungimui:
10. Aliejus hidraulinei sistemai, tepimas. Aliejaus klasė: L-HM46 2,6 m 3
11. Įdėklai
12. Reikalingas įrengimo ir paleidimo įrankių, priedų
13. Dėvėkite ir atsargines dalis.

6. Pirkimo sąlygos

1.100% išankstinis apmokėjimas.
2. Garantija 1 metai.
3. Pristatymo laikas 60 dienų.
4. Pagrindinės dalys supakuotos į medinį dėklą.

© Copyright by Mega Power Hong Kong Group Limited.
Visos teisės saugomos. El. Paštas: [email protected] Tel.: 86 13903612274
Jei naudojama, būtina nuoroda į svetainę.

Laminavimo ir laminavimo medienos drožlių plokštės technologija. Laminuotojo medžio drožlių plokštės gamyba. Dekoratyvinis baldų plokščių dengimas.

Naudojant medienos drožlių plokštę baldų gamyboje, poliruotos medienos drožlių plokštės dekoratyviai apdorojamos - iš popieriaus sluoksnių (melodingas) plėvelės yra dekoratyvi danga.

Šioje vietoje poliruotas medžio drožlių plokštės paverčiamos į laminuotą, į laminuotą medienos drožlių plokštę. Medienos drožlių gamyba - tai poliruotos medienos drožlių plokščių apdailos procesas su popieriaus plėvele (popieriniu laminatu).

Dekoratyvinio medžio drožlių plokščių apdorojimo būdais yra dviejų sluoksniuotų plėvelių apdailos būdai:

  1. Medžio drožlių plokštės laminavimas.
  2. Medžio drožlių maskavimas.

Pagrindinis skirtumas tarp laminavimo ir laminavimo medienos drožlių plokštės, kad, kai laminuotas dekoratyvinė danga yra sukurta per spausti cheminėmis priemonėmis ir yra plokštelės komponentas, o plokštelė yra prisijungusios prie laminavimo jau baigtas tvirtą popieriaus-derva plėvelę.

Medžio drožlių plokštės laminavimas.

Medžio drožlių plokštės laminavimas - tai dangos dangų dengimo procesas, kuriame yra dervos pagrindo popieriaus dervos plėvelės. Bendrasis slėgio (25-28 MPa) ir aukšto temperatūros (140-210 ° C) poveikis prisideda prie to, kad filmas praktiškai "išauga" į medienos drožlių plokštės paviršių. Žodis "laminavimas" (laminavimas) yra anglų kalba ir yra išverstas kaip "stratifikacija, riedėjimas, patalynė".

Laminuotos medienos drožlių plokštės, pagamintos Kinijoje. (Nuotrauka iš svetainės: china1.ru)

Greita laminavimo linija.

Kaip pradėti verslą gaminant laminuotą medienos drožlių plokštę

Medžio drožlių maskavimas.

Medžio drožlių dangos maskavimas - išvalytos plėvelės presavimas į medienos drožlių plokštę. Ant visos plokštės paviršiaus klijuojamas sluoksnis, o ant šio sluoksnio prispaudžiama tvirta dekoratyvinė plėvelė. Dailylentės plokščių laminavimo procedūra vyksta "lengvesnėmis" sąlygomis nei laminavimo metu: esant 5-7 MPa slėgiui ir 120-150 ° C temperatūrai. Terminas "laminavimas" turi vokiečių šaknis ir yra gautas iš Vokietijos Kaschieren, o tai reiškia "klijuoti popieriumi".

Medžio drožlių laminavimo linija. (Nuotrauka iš svetainės: izoplit.ru)

Vidio procesas kasirovaniya kai plokščių medžiagos vienoje iš Kinijos gamyklų.

10 mm storio laminuotos medžio drožlių plokštės.

Kashirovannoe medžio drožlių plokštės. (Nuotrauka iš svetainės: woodkeep.ru)

Kai kurios didelės serijinės baldų gamybos gamyklos, siekdamos sumažinti gatavų gaminių kainą, turi savo drožlių plokščių laminavimo parduotuves. Tokie gaminiai supirko arba gamina poliruotą medienos drožlių plokštę mažose partijose, matydami ją tokia forma, pagal gatavus matmenis, į dalis pagal konkretaus baldinio elemento technologinį žemėlapį. Tada tokios "žalios" dalys siunčiamos į laminavimo liniją. Iš kur jie patenka į dirbtuvę, kur specialiai daugiaspindžiose mašinose jau sumontuotose dalyse gręžiamos skylės baldams montuoti ir gataviems baldams surinkti. Medienos drožlių pamušalo metodas - jie yra naudojami kaip laminavimo procesas technologiškai paprastas ir pigesnis.

Drožlių plokščių pakavimas į padėklus.

Pagal standarto reikalavimus, plokštelės yra rūšiuojamos, o po to arba supjaustomos į baldų plokštes arba siunčiamos vartotojams visišku formatu.

Priklausomai nuo plokštelės išvaizdos kriterijų (įtrūkimai, drožlės, dėmės, dėmės, iškyšos ir išpjovos), laminuotos medžio drožlių plokštės skirstomos į tokius tipus:

  • LDSP-1 klasė (defektai yra nepriimtini, išskyrus minimalius);
  • LDSP - 2 laipsnio (priimtini dideli paviršiaus defektai),
  • be laipsnio (pagrindiniai paviršiaus defektai).

Melamino plėvelė medžio drožlių plokštėms.

Melamino plėvelės yra moderni apdailinė medžiaga, kurios pagrindas yra įvairių tankio dekoratyviniai popieriai (monofoniniai arba atspausdinti), įmirkyti amino formaldehido dervomis su neužbaigtu polikondensacijos laipsniu. (Nuotrauka iš svetainės: bimma.ru)

Norėdami gauti melamino plėvelę, turite įmirkyti specialų dekoratyvinį popierių su derva. Įmirkyimas vyksta keliais etapais. Į impregnavimo mašiną derva pirmą kartą padengiama ritiniu ant apatinės juostos dalies, o popierius visiškai panardinamas į dervos vonią. Tarp pirmojo ir antrojo impregnavimo žingsnių popierius praeina per "įsiskverbimo" zoną. Šios zonos praėjimo metu dervos, kurios yra pritvirtintos prie apačios, įsiskverbia į popierių ir iš popieriaus ištraukia orą. Dėl oro perkėlimo ateityje bus pasiektas geras popieriaus vidurio įpurškimas.

Po pirmosios įmirkymo mašinos popierius išdžiūsta, dėl to lakiosios medžiagos pašalinamos. Tada audinys eina į antrą impregnavimo mašiną. Čia abiejuose popieriaus lapo pusėse yra melamino formaldehido dervos sluoksnis. Antrojo dervos sluoksnio taikymo tikslas yra suteikti viršutiniam sluoksniui pagerintą srauto savybes spaudžiant, taip pat suteikiant susidariusią paviršių lygumą ir padidėjusią koncentraciją.

Tada popierius patenka į kitą džiovyklą, turinčią tris šildymo zonas ir vieną aušinimo zoną. Įeinant į aušinimo zoną, plėvelės tinklas patenka į ritininį konvejerį (ritininis konvejeris), kurio velenai yra atvėsinami vandeniu. Taigi popierius virsta filmu. Po to filmas supjaustomas tam tikro dydžio lapais. Šie lakštai išvynioti ant lakštinio krautuvo ir supakuojami.

  1. service-group.ru - ServisGroup Ltd.
  2. elo.ru - ELO kompanija.
  3. monzadp.ru
  4. bimma.ru - UAB "Bimma-Decor".
  5. woodkeep.ru
  6. monzadp.ru - ОАО "Vologdaleprom Corporation".

Klausimai ir diskusijos forume:

Galite nukopijuoti ją su nuoroda į šaltinį ir aktyvią indeksuotą hipersaitą į svetainę www.makuha.ru

Gamybos technologijos medienos drožlių plokštė

Medienos drožlių plokštės yra nepaprastai populiarios, nepaisant jų sutrikimų ir trapių savybių. Kas yra populiarumo paslaptis? Mažos kainos, plačios apimties, įvairios ir plataus pasirinkimo. Galų gale, medienos drožlių plokštę galima pavadinti bloga medžiaga durims, sienoms. Bet kas gali būti geresnis medienos drožlių apdaila ir apdailos senų durų? Kaip jūs galite vizualiai apriboti erdvę, jei įstatymai ir buto ar namo išdėstymas neleidžia išmesti visos plytų sienos? Naudojant medžiagą, lengviausia atkurti drabužį, spintelę ar kambarį? Atsakymas į visus šiuos klausimus yra vienas - medžio drožlių plokštės.

Žaliavos medienos drožlių plokštėms

Žaliavos medienos drožlių gamybai yra nebrangios ir paaiškinamos labai paprasta. Medienos drožlių plokštės pagamintos iš pjuvenų, medienos atliekų ir medienos ruošos. Kurso metu yra supuvusios arba sausos šakelės, žemos kokybės mediena, iš kurios paprasčiausiai nepriimtina daryti baldus. Tai turi ypatingą reikšmę. Dėl medienos drožlių plokštės gamybos miško medis paprasčiausiai nuleidžiamas ir į sąvartyną neįmestas - naudojamas bet koks miško produktas.

Medžio drožlių gamybos procesas

Pirmasis medienos drožlių plokštės gamybos etapas - visų medienos atliekų smulkinimas specialiomis smulkintuvėlėmis. Šlifavimo metu gaminamas produktas, vadinamas lustu. Pjaustymo staklės daro visas medienos atliekas vienodą, vieną nuoseklumą, jie visi tampa lustai. Tada lustai pristatomi į rotacines mašinas, kur pasirodo lustai. Ši schema vadinama žaliava - lustai - lustai. Yra šiek tiek kitokia schema - pavyzdžiui, rąstai: žurnalas - lustai. Čia rąstai yra ant specialių mašinų su peiliu veleną, kuris nedelsiant pjauna rąstus į lustai.

Medienos drožlių plokštės gamybos technologija nustato tikslius matmenis, kurių reikalaujama bet kokiems gamykliniams lustams - jo storis turėtų būti 0,5 mm, plotis - 8 mm, ilgis - nuo 5 iki 40 mm.

Akivaizdu, kad netgi šiuolaikinėje įrangoje tokių parametrų atitiktis 1 mm tikslumu yra gana sunki, todėl leidžiami nedideli nuokrypiai ir dydžio svyravimai. Kiekvienas medienos drožlių plokštės turi savo tolerancijos parametrus. Jos apskaičiuojamos remiantis konkrečios įrangos galimybėmis.

Reikalavimai taip pat yra dėl lustų formos ir struktūros. Jis turi būti visiškai plokščias (kad jį būtų lengva klijuoti ant plokštelės) ir vienodo storio. Jo paviršius taip pat turėtų būti plokščias ir lygus. Beje, lusto storis matuojamas specialiais įtaisais, nes tai yra labai svarbus dalykas, ypač toms lentynoms, kurios bus laminuojamos. Neapdorotos skutimo gabenamos į bunkerius, kur jie visą laiką saugomi prieš džiovinimą. Jis pristatomas į bunkerius naudojant pneumatinę transporto sistemą. Tada drožlės išdžiovinamos. Džiovinimo kameros sausas medienos drožles iki 5% drėgmės. Lako vidinių sluoksnių drėgnis turi būti ne didesnis kaip 25%, todėl įvairių sluoksnių lustai džiovinami atskiruose džiovinimo įrenginiuose. Convective būgniniai džiovintuvai degina suskystintas dujas arba mazutą ir vidutinė temperatūra yra apie +1000 ° C.

Išorinio sluoksnio žetonai šildomi ir vėsinami greičiau. Vidinių sluoksnių mikroschemos šildomos lėčiau, ilgiau laikomos džiovykloje, palaipsniui vėsinamos. Pneumatiniai agregatai rūšies lustai išoriniams ir vidiniams sluoksniams. Pneumatika jas išskiria tik pagal drėgmės laipsnį. Be to, lustai sumaišomi su rišikliais, kurie yra sintetiniai dervos. Šie derva paverčia išsibarstytus lustai į vieną masę. Rišamosios dervos tiekiamos į skiedras skystų tirpalų būsenoje.

Be to, deguto lustai siunčiami į formavimo įtaisus. Dervas drožlės užpilamos ant konvejerio juostų. Kartais vietoj konvejerių, kaip linijos dalis, naudojami padėklai, tačiau tai yra pasenusi linijų dalis - medžio drožlių kilimas susidaro iš lustų. Kilimas yra padalintas į paketus, kurie po to karštai presuojami.

Medžio drožlių gamyba

Po spaudimo, žetonų maišeliai tampa labai tankūs, tvirti, jie gali būti vežami. Beje, tik pastaraisiais metais medienos drožlių plokštės gaminamos tik iš drožlių, kurie yra klijuojami dervomis ir presuojami karštu presu, po kurio gaunama gatavoji plokštė. Anksčiau, kai nebuvo tokių galingų karšto presų ir sintetinių dervų, lustai buvo klijuoti specialiu klijais, jie ilgai laukė, kol jie sukietėjo, ir jie klijavo vos turimo lusto struktūrą ant plonos medinės plokštės.

Dailylentės (medžio drožlių) gamybos technologija laikui bėgant pasikeitė, vis labiau tobulėja. Dabar, po to, kai spaudimo plokštelė tiekimą į išvado linija, kur jie yra supjaustoma į norimo dydžio, tada jie yra aušinamas, tada šlifuota ir padengtas specialių dervų, ir fiksažai. Po to, jie yra supakuoti į pakuotes iš gamintojo ir gabenami į parduotuves. Anksčiau medienos drožlių plokštės gamybos technologija reiškia gatavų gaminių rankinį pjaustymą ir rankinį pakavimą.

Technologinio proceso vaizdo linija medienos drožlių plokštės gamybai:

Medienos drožlių plokštė: gamybos technologija

Dėl natūralios medienos trūkumo, skirto nebrangių baldų gamybai, praėjusio šimtmečio viduryje atsirado medžio drožlių plokštė. Šis santykinai pigus pjautinės medienos rūšis šiandien žinomas kiekvienam namų savininkui.

Praėjusio šimtmečio 40-ųjų Europos šalys naudojo fanerą ir medieną baldams gaminti, tačiau susidūrė su kainų kilimu ir nepakankamu šių medžiagų tiekimu į savo gamyklas. Vokietijos inžinierius Max Himmelheber jau keletą metų dirbo, kad sukūrė patvarią ir įperkamą kompozicinę medžiagą. Remiantis jo sukurta technologija, medžio drožlių plokštėms gaminti naudojamos pjuvenos ir fenolio dervos.

GOST 10632 89 reguliuoja laisvo formaldehido kiekį 100 g. E1 klasės medienos drožlių plokštės - iki 10 mg, E2 klasei - iki 30 mg.

Gamyba susideda iš kelių etapų:

  • pjuvenų gamyba;
  • žaliavų rūšiavimas ir džiovinimas;
  • jungiamosios drožlės su klijais;
  • kilimų formavimas;
  • karštas plokštelių presavimas;
  • aušinimas;
  • šlifavimas ir pjovimas;
  • pakavimas
  1. Priimti lustai

Dėl pjuvenų naudokite bet kokią atliekų pjuveną. Nekomercinė mediena išsiunčiama iš žievės, supjaustoma metro ilgio sekcijomis ir dedama į vandens valymo baseiną. Mašinose esančios lustai supjaustomos lygiagrečiai su medžio pluoštais iš pusės metro dalių. Daugiau nei pusę medienos drožlių plokštės sudaro didelės mikroschemos, iš jų sudaro trys sluoksniai. Išoriniai sluoksniai susideda iš geresnių kokybės lustų. Supjaustyti lustai eina į specialias malūnas, kur plaktukai plakami ir tampa lygaus.

Pjūklai medienos apdirbimo įmonėms gaminamos specialios likučių surinkimo bunkeriai. Lakai išdžiovinti eina per konvejerį į įrenginį, kuriame jis sumaišomas ir prapūstas karštu oru. Didelės dalelės yra atskirtos nuo įprastos ir grąžinamos į smulkintuvą.

  1. Formuojant žetonų ir klijų kilimėlį

Sausi mikrosceneliai išmatuojami į maišytuvą, tas pats klijai - sintetinės dervos. Jei norite klijuoti lygiai dengtas lusenas, jis purškiamas suspaustu oru. Klijuojamos lustai yra ant vibruojančio konvejerio.

  1. Spaudimas ir aušinimas

Kilimų formavimas vyksta keturiuose šaltuose presuose:

  • pirmasis sudaro kilimo sluoksnis;
  • antroji ir trečioji spauda sudaro antrą šiurkščiavilnių lustų sluoksnį;
  • ketvirtame spaudoje susidaro trečiasis išorinis kilimų sluoksnis.

Be to, trijų sluoksnių kilimas patenka į kompaktišką spaudą, kompozito storis yra sumažintas tris kartus. Šildomas ir sudrėkintas kilimas patenka į karštą spaudimą. Temperatūra kameroje yra 150 laipsnių Celsijaus, o slėgis - 20 kg vienam kvadratiniam centimetrui kilimo.

Drėgmė, greitai išgarinant slėgiu, susidaro garų smūgis. Garas įsiskverbia į kiekvieną kilimo sluoksnį, sumažindamas jo buvimą slėgiu.

Pasibaigus presavimo procesui, karštą plokštę atvėsina šalto oro srovė. Užbaigta plokštė yra šlifuota.

Laminuota medžio drožlių plokštė (medžio drožlių plokštė)

Dėl laminavimo plokštė gauna pamušalą ir nereikia papildomai apdailos. Laminavimo procesas nėra lengvas ir susideda iš kelių etapų:

  • paviršiaus paruošimas ir popierius;
  • paketų kūrimas;
  • laminavimas spaudoje.

Paruošimas

Poliruotas plokštės paviršius sumaišomas ir vėl tepamas. Laminavimui naudojamas sulfatas, sulfitas ir apdailos popierius. Tai gali būti monofoninis ar imituojamas medžio paviršius. Giluminio spausdinimo metodas leidžia jums gauti trijų spalvų raštą. Prieš laminavimą popierius impregnuojamas dervomis ant specialių mašinų. Derva absorbuojama į popierių, visiškai pašalinant orą iš jo paviršiaus. Kietojo skysčio pradžia uždengiama vienoje popieriaus pusėje, oras išeina iš kitos pusės, tada popierius visiškai panardinamas į dervingą medžiagą. Derva užmirštas popierius džiovinamas konvekcinėje kameroje.

Paketų kūrimas

Prieš įkeliant į spaudą susidaro šių sluoksnių paketas:

  • medžio drožlių plokštė;
  • popieriaus pagrindas iš abiejų lapo pusių - didelių lapų;
  • dekoratyviniai ir apdailos sluoksniai dedami tik priekinėje tento pusėje;
  • metalo lakštai.

Laminavimo įrenginyje pakraunami keli paketai, tarp jų yra asbesto tarpikliai.

Sluoksnio drožlių plokštės laminavimas

Pakuotėse esančios plokštės dedamos po hidrauliniu presu, kuriame 15 minučių temperatūra yra 135-210 laipsnių Celsijaus, o įrenginio slėgis yra 25-28 MPa.

Laminavimas įvairiose įmonėse, sukurtas dviem technologijomis:

  • naudojant vandens garus;
  • be garo.

Užbaigiamas vėsinimo, pakavimo, sandėliavimo procesas.

Kiti apdailos metodai

Laminavimas yra tas pats, kaip laminavimas, bet jis yra lengvesnis ir greitesnis. Plokščio paviršius padengtas klijais, ant popieriaus, įmirkytas dervomis, išlygintas ritinėliais. Po to plokštelė eina šalto ar karšto spaudimo.

Medžio drožlių plokštės paviršius yra padengtas PVC plėvelėmis, tačiau šis pamušalas yra labiau linkęs į mechaninius pažeidimus. Kitas gleivinės tipas - dengiantis natūraliu faneru, procesas yra panašus į laminavimą.

Visos medžio drožlių plokštės yra tokios pačios, tačiau jos skirstomos į tipus ir rūšis, gali būti ugniai ir vandeniui. Plokštės yra santykinai nebrangios, turi lygų paviršių, yra patvarios: jos neišdžiūvo ir nesisuka, todėl jos yra universalios baldų gamybos medžiagos.

Vaizdo įrašas "Baldų medienos drožlių gamyba":

Medžio drožlių plokštės laminavimas

Medžio drožlių plokščių naudojimas baldų gamyboje yra plačiai pritaikytas dėl nedidelių sąnaudų, ekologiškumo ir dekorų įvairovės, kurią gamintojai gali gauti per laminavimą. Jūs jau turite idėją, kiek kainuoja medžio drožlių plokštės, dabar mes kalbėsime apie įdomiausią procesą, padengiant jį laminavimo plėvele.

Medžio drožlių plokštės laminavimas yra medžio drožlių plokštės danga su specialia apdailos plėvele, kuri yra popierius, įmirkytas dervomis. Dėl cheminių reakcijų, apimančių dervas, esančias plėvele, jis pritvirtintas prie plokštelės paviršiaus.

Laminuotos medienos drožlių plokštės naudojimo būdai

Laminato spaudimui ant medžio drožlių paviršiaus yra du būdai: karšta ir šalta.

Karštas laminavimas apima cheminių reakcijų, kurios apima filmo sudedamąsias dalis kaitinant jo paviršių, paleidimą, po kurio plėvelė fiksuojama laminatoriumi.

Šaltojo laminavimo nereikia šildyti plėvelės paviršiaus, jis yra pritvirtintas prie plokštelės paviršiaus, veikiant slėgiu, kuris veikia kaip spauda.

Medžio drožlių laminavimo technologija

Medžio drožlių plokščių laminavimo procesas grindžiamas etapais, pagrindiniai yra:

  • pagrindo, t. y., dalelių plokštės, paruošimas
  • popieriaus paruošimas apdailos dangos formavimui,
  • tiesiogiai taikydamas viršutinį dangų apdailą,
  • formuojant plokštes į padėklus.

1 etapas: bazės paruošimas. Čia užduotis yra maksimaliai padidinti pagrindo, t. Y. Naudojamos plokštės, lygiavimą. Šio darbo etapo rezultatas turėtų būti patyręs pagrindas su plokščiu paviršiumi ir tokia pačia temperatūra visame jo plote.

Galima naudoti plokštes, kurių tankis yra nuo 0,65 iki 0,7 g / cm³, tai yra būtina sąlyga, kad plokštė išlaikytų pakankamą stiprumo lygį po laminavimo. Leidžiamas šaltinio medžiagos drėgmės lygis neturi viršyti 7-8%. Po poliravimo, šiurkštumo indikatorius neturėtų viršyti 16-63 μm.

2 etapas: popieriaus paruošimas. Laminavimo drožlių plokštėms naudojami skirtingų tipų popieriai:

  • pagrindas - popierius, kurio tankis 80-150g / m², naudojamas vidiniam sluoksniui,
  • Dengiamasis popierius yra apdailos elementas, jis gali būti monofoninis arba su raštu, naudojamas viršutiniam sluoksniui,
  • skaidrus popierius - mažo tankio popierius 20-40g / m², naudojamas kaip apdailos sluoksnio apsauginė danga.

Paruošimo metu vidinių ir apsauginių sluoksnių popierius yra apdirbamas specialiomis dervos kompozicijomis specializuotuose įrenginiuose, o baigiamojo sluoksnio popieriui, naudojant išsamią trijų spalvų spausdinimo metodą, pateikiama reikiama tekstūra.

3 etapas: spaudos danga. Pagrindo plokštė dedama tarp baigiamojo dangos sluoksnių, tada, priklausomai nuo laminavimo metodo, plokštė yra veikiama kaitinant ir deginant tarp laminatoriaus ar preso šachtų.

4 etapas: plokščių formavimas į padėklus. Paskutinis žingsnis šiame procese yra techninė kontrolė ir medienos drožlių plokščių grupavimas į padėklus, skirtus tolesniam pakavimui ir pristatymui į sandėlius.

Mes ištyrėme, kaip laminuotas medžio drožlių plokštės yra laminuojamos. Bendras šio proceso supratimas padės jums geriau išmanyti medžiagą, iš kurios jūs pagaminate baldus.

Renginių ketvirtis

Apie finansus ir gyvenimą

Medžio drožlių laminavimo mašina

Medžio drožlių laminavimo mašina

1. Pagrindinės techninės charakteristikos:

40) x 1250 x 1850

2. Įrangos konfigūracija

Pastabos:
1. Šios spaudos rėmas yra tvirtas, viduje yra 6 naftos tankai dviem grupėmis. Rėmas padidino stiprumą, kuris užtikrina tikslumą vykdant gręžimo mašiną. Todėl gaminio slėgis paskirstomas tolygiai, o tai pagerina produkto formą ir pratęsia buferio naudojimą.
2. Temperatūros, laiko, slėgio parametrai lengvai reguliuojami, viskas yra patogu.
3. Naudojama automatinė temperatūros reguliavimo sistema, galima keisti šilumos preso temperatūrą, temperatūra pasiskirsto spaudos paviršiuje tolygiai, spaudos apatinė ir viršutinė plokštės sureguliuoja atskirai
4. Elektros prietaisai ir hidraulika naudoja aukštos kokybės prekių ženklais, o tai padidina įrangos funkcionalumą ir patikimumą

3. Pagrindinių dalių gamintojai

4. Montavimas ir paleidimas

Įdiegimas ir derinimas trunka 10 dienų (7 diegimo dienos, 3 debugai). Taip pat yra apmokyti ir personalo darbuotojai.
a) Mes siunčiame 1-2 žmones, norėdami įdiegti / derinti.
b) montavimo / užsakymo laikotarpiu inžinieriai, kuriuos siunčiame, dirba 55 valandas per savaitę.
c) Visos sąnaudos (materialinės, įrangos ar darbo sąnaudos) yra laikomos atskirai ir yra už jas atsakingos.
d) Diegimo / derinimo metu vartotojas patiria šias išlaidas:
1. Medžiaga
2. Maisto ir apgyvendinimo darbuotojams mes siunčiame,
3. Darbo sąlygos, kurių reikalauja mūsų darbuotojai
4. Suteikti darbuotojams galimybę siųsti pašto korespondenciją, telefonu, faksu, elektroniniu paštu, kad galėtume bendrauti su mūsų kompanija.
5. Pakabinimo įranga, suvirinimo įranga ir kiti įrankiai, reikalingi montuoti
6

Medienos drožlių plokštės laminavimo įranga

Parduotuvės ir įrangos pamatai

5. Vartotojo diegimo sąlygos:

1. Parduotuvės ir gamybos linijos pamatai
2. Šilumos laidžios alyvos ir jos vamzdyno bangynas; dujotiekis susijęs su termoreguliacijos sistema
3. Šilumos vamzdyno išsaugojimas
4. Krautuvas
5. Suspausto oro vamzdynai ir kita susijusi įranga:
6. Šaltas vanduo, tūris ne mažiau kaip 2 m 3:
7. Buferio ir nerūdijančio plieno formos:
8. Įmirkytas popierius, MDF arba medžio drožlių plokštė:
9. Elektros energija, kabelis pagrindinės valdymo plokštės prijungimui:
10. Aliejus hidraulinei sistemai, tepimas. Aliejaus klasė: L-HM46 2,6 m 3
11. Įdėklai
12. Reikalingas įrengimo ir paleidimo įrankių, priedų
13. Dėvėkite ir atsargines dalis.

6. Pirkimo sąlygos

1.100% išankstinis apmokėjimas.
2. Garantija 1 metai.
3. Pristatymo laikas 60 dienų.
4. Pagrindinės dalys supakuotos į medinį dėklą.

© Copyright by Mega Power Hong Kong Group Limited.
Visos teisės saugomos. El. Paštas: [email protected] Tel.: 86 13903612274
Jei naudojama, būtina nuoroda į svetainę.

Laminavimo ir laminavimo medienos drožlių plokštės technologija. Laminuotojo medžio drožlių plokštės gamyba. Dekoratyvinis baldų plokščių dengimas.

Naudojant medienos drožlių plokštę baldų gamyboje, poliruotos medienos drožlių plokštės dekoratyviai apdorojamos - iš popieriaus sluoksnių (melodingas) plėvelės yra dekoratyvi danga.

Šioje vietoje poliruotas medžio drožlių plokštės paverčiamos į laminuotą, į laminuotą medienos drožlių plokštę. Medienos drožlių gamyba - tai poliruotos medienos drožlių plokščių apdailos procesas su popieriaus plėvele (popieriniu laminatu).

Dekoratyvinio medžio drožlių plokščių apdorojimo būdais yra dviejų sluoksniuotų plėvelių apdailos būdai:

  1. Medžio drožlių plokštės laminavimas.
  2. Medžio drožlių maskavimas.

Pagrindinis skirtumas tarp laminavimo ir laminavimo medienos drožlių plokštės, kad, kai laminuotas dekoratyvinė danga yra sukurta per spausti cheminėmis priemonėmis ir yra plokštelės komponentas, o plokštelė yra prisijungusios prie laminavimo jau baigtas tvirtą popieriaus-derva plėvelę.

Medžio drožlių plokštės laminavimas.

Medžio drožlių plokštės laminavimas - tai dangos dangų dengimo procesas, kuriame yra dervos pagrindo popieriaus dervos plėvelės. Bendrasis slėgio (25-28 MPa) ir aukšto temperatūros (140-210 ° C) poveikis prisideda prie to, kad filmas praktiškai "išauga" į medienos drožlių plokštės paviršių. Žodis "laminavimas" (laminavimas) yra anglų kalba ir yra išverstas kaip "stratifikacija, riedėjimas, patalynė".

Laminuotos medienos drožlių plokštės, pagamintos Kinijoje. (Nuotrauka iš svetainės: china1.ru)

Greita laminavimo linija.

Kaip pradėti verslą gaminant laminuotą medienos drožlių plokštę

Medžio drožlių maskavimas.

Medžio drožlių dangos maskavimas - išvalytos plėvelės presavimas į medienos drožlių plokštę. Ant visos plokštės paviršiaus klijuojamas sluoksnis, o ant šio sluoksnio prispaudžiama tvirta dekoratyvinė plėvelė. Dailylentės plokščių laminavimo procedūra vyksta "lengvesnėmis" sąlygomis nei laminavimo metu: esant 5-7 MPa slėgiui ir 120-150 ° C temperatūrai. Terminas "laminavimas" turi vokiečių šaknis ir yra gautas iš Vokietijos Kaschieren, o tai reiškia "klijuoti popieriumi".

Medžio drožlių laminavimo linija. (Nuotrauka iš svetainės: izoplit.ru)

Vidio procesas kasirovaniya kai plokščių medžiagos vienoje iš Kinijos gamyklų.

10 mm storio laminuotos medžio drožlių plokštės.

Kashirovannoe medžio drožlių plokštės. (Nuotrauka iš svetainės: woodkeep.ru)

Kai kurios didelės serijinės baldų gamybos gamyklos, siekdamos sumažinti gatavų gaminių kainą, turi savo drožlių plokščių laminavimo parduotuves. Tokie gaminiai supirko arba gamina poliruotą medienos drožlių plokštę mažose partijose, matydami ją tokia forma, pagal gatavus matmenis, į dalis pagal konkretaus baldinio elemento technologinį žemėlapį. Tada tokios "žalios" dalys siunčiamos į laminavimo liniją. Iš kur jie patenka į dirbtuvę, kur specialiai daugiaspindžiose mašinose jau sumontuotose dalyse gręžiamos skylės baldams montuoti ir gataviems baldams surinkti. Medienos drožlių pamušalo metodas - jie yra naudojami kaip laminavimo procesas technologiškai paprastas ir pigesnis.

Drožlių plokščių pakavimas į padėklus.

Pagal standarto reikalavimus, plokštelės yra rūšiuojamos, o po to arba supjaustomos į baldų plokštes arba siunčiamos vartotojams visišku formatu.

Priklausomai nuo plokštelės išvaizdos kriterijų (įtrūkimai, drožlės, dėmės, dėmės, iškyšos ir išpjovos), laminuotos medžio drožlių plokštės skirstomos į tokius tipus:

  • LDSP-1 klasė (defektai yra nepriimtini, išskyrus minimalius);
  • LDSP - 2 laipsnio (priimtini dideli paviršiaus defektai),
  • be laipsnio (pagrindiniai paviršiaus defektai).

Melamino plėvelė medžio drožlių plokštėms.

Melamino plėvelės yra moderni apdailinė medžiaga, kurios pagrindas yra įvairių tankio dekoratyviniai popieriai (monofoniniai arba atspausdinti), įmirkyti amino formaldehido dervomis su neužbaigtu polikondensacijos laipsniu. (Nuotrauka iš svetainės: bimma.ru)

Norėdami gauti melamino plėvelę, turite įmirkyti specialų dekoratyvinį popierių su derva. Įmirkyimas vyksta keliais etapais. Į impregnavimo mašiną derva pirmą kartą padengiama ritiniu ant apatinės juostos dalies, o popierius visiškai panardinamas į dervos vonią. Tarp pirmojo ir antrojo impregnavimo žingsnių popierius praeina per "įsiskverbimo" zoną. Šios zonos praėjimo metu dervos, kurios yra pritvirtintos prie apačios, įsiskverbia į popierių ir iš popieriaus ištraukia orą. Dėl oro perkėlimo ateityje bus pasiektas geras popieriaus vidurio įpurškimas.

Po pirmosios įmirkymo mašinos popierius išdžiūsta, dėl to lakiosios medžiagos pašalinamos. Tada audinys eina į antrą impregnavimo mašiną. Čia abiejuose popieriaus lapo pusėse yra melamino formaldehido dervos sluoksnis. Antrojo dervos sluoksnio taikymo tikslas yra suteikti viršutiniam sluoksniui pagerintą srauto savybes spaudžiant, taip pat suteikiant susidariusią paviršių lygumą ir padidėjusią koncentraciją.

Tada popierius patenka į kitą džiovyklą, turinčią tris šildymo zonas ir vieną aušinimo zoną. Įeinant į aušinimo zoną, plėvelės tinklas patenka į ritininį konvejerį (ritininis konvejeris), kurio velenai yra atvėsinami vandeniu. Taigi popierius virsta filmu. Po to filmas supjaustomas tam tikro dydžio lapais. Šie lakštai išvynioti ant lakštinio krautuvo ir supakuojami.

  1. service-group.ru - ServisGroup Ltd.
  2. elo.ru - ELO kompanija.
  3. monzadp.ru
  4. bimma.ru - UAB "Bimma-Decor".
  5. woodkeep.ru
  6. monzadp.ru - ОАО "Vologdaleprom Corporation".

Klausimai ir diskusijos forume:

Galite nukopijuoti ją su nuoroda į šaltinį ir aktyvią indeksuotą hipersaitą į svetainę www.makuha.ru

Gamybos technologijos medienos drožlių plokštė

Medienos drožlių plokštės yra nepaprastai populiarios, nepaisant jų sutrikimų ir trapių savybių. Kas yra populiarumo paslaptis? Mažos kainos, plačios apimties, įvairios ir plataus pasirinkimo. Galų gale, medienos drožlių plokštę galima pavadinti bloga medžiaga durims, sienoms. Bet kas gali būti geresnis medienos drožlių apdaila ir apdailos senų durų? Kaip jūs galite vizualiai apriboti erdvę, jei įstatymai ir buto ar namo išdėstymas neleidžia išmesti visos plytų sienos? Naudojant medžiagą, lengviausia atkurti drabužį, spintelę ar kambarį? Atsakymas į visus šiuos klausimus yra vienas - medžio drožlių plokštės.

Žaliavos medienos drožlių plokštėms

Žaliavos medienos drožlių gamybai yra nebrangios ir paaiškinamos labai paprasta. Medienos drožlių plokštės pagamintos iš pjuvenų, medienos atliekų ir medienos ruošos. Kurso metu yra supuvusios arba sausos šakelės, žemos kokybės mediena, iš kurios paprasčiausiai nepriimtina daryti baldus. Tai turi ypatingą reikšmę. Dėl medienos drožlių plokštės gamybos miško medis paprasčiausiai nuleidžiamas ir į sąvartyną neįmestas - naudojamas bet koks miško produktas.

Medžio drožlių gamybos procesas

Pirmasis medienos drožlių plokštės gamybos etapas - visų medienos atliekų smulkinimas specialiomis smulkintuvėlėmis. Šlifavimo metu gaminamas produktas, vadinamas lustu. Pjaustymo staklės daro visas medienos atliekas vienodą, vieną nuoseklumą, jie visi tampa lustai. Tada lustai pristatomi į rotacines mašinas, kur pasirodo lustai. Ši schema vadinama žaliava - lustai - lustai. Yra šiek tiek kitokia schema - pavyzdžiui, rąstai: žurnalas - lustai. Čia rąstai yra ant specialių mašinų su peiliu veleną, kuris nedelsiant pjauna rąstus į lustai.

Medienos drožlių plokštės gamybos technologija nustato tikslius matmenis, kurių reikalaujama bet kokiems gamykliniams lustams - jo storis turėtų būti 0,5 mm, plotis - 8 mm, ilgis - nuo 5 iki 40 mm.

Akivaizdu, kad netgi šiuolaikinėje įrangoje tokių parametrų atitiktis 1 mm tikslumu yra gana sunki, todėl leidžiami nedideli nuokrypiai ir dydžio svyravimai. Kiekvienas medienos drožlių plokštės turi savo tolerancijos parametrus. Jos apskaičiuojamos remiantis konkrečios įrangos galimybėmis.

Reikalavimai taip pat yra dėl lustų formos ir struktūros. Jis turi būti visiškai plokščias (kad jį būtų lengva klijuoti ant plokštelės) ir vienodo storio. Jo paviršius taip pat turėtų būti plokščias ir lygus. Beje, lusto storis matuojamas specialiais įtaisais, nes tai yra labai svarbus dalykas, ypač toms lentynoms, kurios bus laminuojamos. Neapdorotos skutimo gabenamos į bunkerius, kur jie visą laiką saugomi prieš džiovinimą. Jis pristatomas į bunkerius naudojant pneumatinę transporto sistemą. Tada drožlės išdžiovinamos. Džiovinimo kameros sausas medienos drožles iki 5% drėgmės. Lako vidinių sluoksnių drėgnis turi būti ne didesnis kaip 25%, todėl įvairių sluoksnių lustai džiovinami atskiruose džiovinimo įrenginiuose. Convective būgniniai džiovintuvai degina suskystintas dujas arba mazutą ir vidutinė temperatūra yra apie +1000 ° C.

Išorinio sluoksnio žetonai šildomi ir vėsinami greičiau. Vidinių sluoksnių mikroschemos šildomos lėčiau, ilgiau laikomos džiovykloje, palaipsniui vėsinamos. Pneumatiniai agregatai rūšies lustai išoriniams ir vidiniams sluoksniams. Pneumatika jas išskiria tik pagal drėgmės laipsnį. Be to, lustai sumaišomi su rišikliais, kurie yra sintetiniai dervos. Šie derva paverčia išsibarstytus lustai į vieną masę. Rišamosios dervos tiekiamos į skiedras skystų tirpalų būsenoje.

Be to, deguto lustai siunčiami į formavimo įtaisus. Dervas drožlės užpilamos ant konvejerio juostų. Kartais vietoj konvejerių, kaip linijos dalis, naudojami padėklai, tačiau tai yra pasenusi linijų dalis - medžio drožlių kilimas susidaro iš lustų. Kilimas yra padalintas į paketus, kurie po to karštai presuojami.

Medžio drožlių gamyba

Po spaudimo, žetonų maišeliai tampa labai tankūs, tvirti, jie gali būti vežami. Beje, tik pastaraisiais metais medienos drožlių plokštės gaminamos tik iš drožlių, kurie yra klijuojami dervomis ir presuojami karštu presu, po kurio gaunama gatavoji plokštė. Anksčiau, kai nebuvo tokių galingų karšto presų ir sintetinių dervų, lustai buvo klijuoti specialiu klijais, jie ilgai laukė, kol jie sukietėjo, ir jie klijavo vos turimo lusto struktūrą ant plonos medinės plokštės.

Dailylentės (medžio drožlių) gamybos technologija laikui bėgant pasikeitė, vis labiau tobulėja. Dabar, po to, kai spaudimo plokštelė tiekimą į išvado linija, kur jie yra supjaustoma į norimo dydžio, tada jie yra aušinamas, tada šlifuota ir padengtas specialių dervų, ir fiksažai. Po to, jie yra supakuoti į pakuotes iš gamintojo ir gabenami į parduotuves. Anksčiau medienos drožlių plokštės gamybos technologija reiškia gatavų gaminių rankinį pjaustymą ir rankinį pakavimą.

Technologinio proceso vaizdo linija medienos drožlių plokštės gamybai:

Top