logo

Gamyklinė granuliuotų pašarų gaminimo mašina yra labai brangi. Geriausias pasirinkimas mėgėjų ūkininkams būtų rankinis prietaisas. Vadovaujantis instrukcijomis, vienetas gali būti atliekamas savarankiškai be jokių problemų. Dizainas yra labai paprastas. Galima statyti tiek elektrinį, tiek rankinį granuliatorių.

Prologas

Šiuo metu namų amatininkai kuria įvairius buitinius prietaisus, kurie palengvina namų ūkio priežiūrą. Pavyzdžiui, variklį iš senosios skalbyklės galima pritvirtinti prie staklių. Iš mėsmalės galite statyti granulatorių. Dėl sunkių apkrovų savarankiškas įrenginys negalės suspausti sudėtingų objektų. Negalima atlaikyti namų ūkio variklio ar pertraukti atsargas. Todėl šį dizainą rekomenduojama naudoti:

  • Žalioji maisto ir gydomųjų žolelių maišymas su triušiais;
  • Kitų augintinių kombinuotųjų pašarų gamyba.

Buitinės technikos pašarai

Ši konstrukcija gali būti lengvai ir greitai padaryta rankomis.

Dizaino savybės

"Compass 3D" programos brėžiniai:

Namų granuliatorius (schema):

Žingsnis po žingsnio

  • Būtina suvynioti lovą. Projektas turėtų būti sudarytas iš kampų;
  • Prietaiso pagrindas bus dėžutė. Jis yra suvirintas iš paruoštų lakštų. Įrenginyje turi būti gręžiamos didelės skersmens angos. Skylės turi būti identiškos matricai. Tokiuose įrenginiuose bet koks modelis turi optimalų skersmenį, tinkamą būsimam dizainui. Skylės turi būti virš veido. Jame bus originalus produktas: žalieji pašarai, vaismedžių šakos, žolės miltai, įvairūs pašarai.
  • Skylės skersmuo turi būti sustiprintas buferiais. Jų aukštis turi būti lygus 7-10 cm dėžutės apačioje jo veidui, reikia gręžti skylę, skirtą sukti veleną. Šoninės dėžutės turi iškirpti kvadratą. Iš šios skylės bus galutinio produkto produkcija. Apatinėje dalyje galite įdiegti nedidelį pajėgumą;
  • Sukimo velenas į dėžę įdedamas naudojant riešutų sistemą. Matrica turi būti pritvirtinta prie sukimosi veleno, kad jo pagrindinis paviršius sutampa su konstrukcijos paviršiumi;
  • Dėžutė turi būti pritvirtinta prie rėmo. Prie prietaiso pritvirtintas elektrinis variklis. Variklis ir velenas prijungti diržo pavara;
  • Norėdami įdėti šaltinio medžiagą, būtina pagaminti alavo varpą. Pavyzdžiui, tokia struktūra gali būti metalinis kibiras be dugno. Trimitas įrengiamas dėžutės viršuje prie įėjimo angos;
  • Rekomenduojama kruopščiai pritvirtinti ritinėlį ant mentės.

Prietaisas su naminiu matricu

Naudotos medžiagos

Statybai gaminti reikės:

  • Galingas variklis;
  • Sukimosi velenas;
  • Alavo lakštai;
  • Kampai;
  • Tvirtinimo varžtai;
  • Suvirinimo įrenginys;
  • Valdovas;
  • Šarnyras;
  • Bulgarų;
  • Veržliarakčiai;
  • Perforatorius;
  • Žymeklis.

Matricos ir ritinėliai ritininiams ratukams

Norint gaminti, jums reikės disko storio daugiau kaip 2 cm. Galite naudoti bet kokį skersmenį. Svarbu manyti, kad kuo didesnis disko skersmuo, tuo didesnis rodiklis. Pavyzdžiui, norint gaminti 300 kg pašarų 60 minučių, reikia pasirinkti diską 50 Ø, žr. Variklio galią bent 25 kW. Mažiausiam įrenginiui galite pasirinkti 25-35 Ø cm matricą.

Pavarų dėžės velenui matuokite sekcijos parametrą. Tada, naudodamiesi gręžimo mašina arba gręžtuvu, gręžkite skylę disko viduryje. Rekomenduojamas griovelis. Dėl šios iškrovos bus sunku. Norėdami išeiti iš padėklo ir suspausti granules, reikia išgręžti keletą kūginių skylių. Svarbu pažymėti, kad pavaros arba ritinėliai turi būti identiški matricos paviršiui. Tada įrankiai švelniai pritvirtinami prie veleno. Su sukabinimo įtaisu sukabinimo velenas su pavaromis turi būti prijungtas prie pavarų dėžės veleno. Vieta turi būti statmena.

Cilindro korpusas

Korpusas leidžiamas iš įsigyto alavo vamzdžio. Norėdami tai padaryti, pasirinkite norimą skersmenį. Taip pat pagrindinį vaidmenį atlieka pasirinkta medžiaga. Rekomenduojama sudaryti 2 komponentų korpusą. Viršutinėje dalyje jums reikės pjuvenų ar pašarų. Medžiaga praeis per matricą ir ritinius. Paruošta suspausta medžiaga bus pristatyta žemiau. Per gręžtą skylę bakelyje pradės išpilti paruoštus granulius.

Korpuso skersmuo turi būti pasirinktas taip, kad struktūros viršuje esanti matrica galėtų laisvai suktis. Turėtų būti nedidelis skirtumas tarp šių dviejų komponentų. Baliono apačioje reikia iškirpti kvadratą. Metalinis dėklas yra suvirintas iki dizaino.

Asamblėjos funkcijos

  • Naudodami guolius ir movas konstrukcijos apačioje, sureguliuokite pavarų dėžę. Ausys turi būti suvirintos į dvi dalis. Su varžtais turi būti prijungtas prie dviejų kūno dalių. Šis dizainas bus labai patogu. Su jo pagalba jūs galite lengvai išvalyti įstrigusias medžiagos daleles. Voleliai ir matrica jau sumontuoti gatavame įrenginyje.
  • Rėmas yra suvirintas iš kampų ar kanalo. Jis įmontuotas ant pačios granuliacijos. Prietaisas turi būti pritvirtintas prie rėmo. Pritvirtindami varžtus, pastumkite standų laikiklį. Čia įrengiamas elektros variklis. Prie išvesties veleno pritvirtinkite pavarų dėžę. Po to, kai visos detalės buvo užfiksuotos, purkštuko konstrukcijai buvo pritaikyti dažai. Įrenginys turi būti visiškai nudažytas iš išorės. Po to, kai dažai yra sausimi, atlikite pirmąjį paleidimą.

Veiklos principas

Sukurtas rankiniu būdu sudarytas granulatorius gali veikti sklandžiai. Pašarai gali aprūpinti visus gyvulius. Šis generatorius tinka tiek mažiems, tiek dideliems kompanijoms. Veikimo principas yra sinchroninis disko sukimas su pavaromis. Matrica turėtų būti pasukta kietu disku. Taip pat padeda pavaros mechanizmui sukti. Svoris patenka per skylutes. Tuo pačiu metu medžiaga suspaudžiama. Dėl šios priežasties paruoštos suspaustos granulės patenka į konteinerį.

Savo rankas iš mėsmalės

Gamintojo tokio generatoriaus principas laikomas labai paprastas. Būtina pakeisti peilį ir matricą. Leidžiama į varžtus įsukti tvirtinimo varžtus. Įrenginyje su varikliu reikės diržo. Norėdami sugerti geresnę suspaustą medžiagą ar kietas medžiagas, turite sukurti smagratelį. Jis perduos savo energiją į varžtą. Jei dalelės įstrigo, laikinas perkėlimas bus pasuktas. Juostos pavara parenkama taip, kad sraigtas sukasi mažu greičiu. Priešingai, variklis turėtų greitai pasukti.

Leidžiama gaminti granulę iš Lada pavarų dėžės. Platus pavarų perjungiklis ir įrenginio korpusas puikiai tinka ateityje.

Būtinos medžiagos

  • Darbastalio arba plokščias stabilus paviršius;
  • Staklės;
  • Gumos danga po kojomis šalia mašinos, kad būtų išvengta elektros srovės nutekėjimo;
  • Mėsmalė;
  • Gręžtuvas;
  • Norėdami sumažinti apsisukimų skaičių ir padidinti galingumą, reikia sumažinti pavaros santykį. Tam reikės skriemulių, kurių kiekis yra 1: 2;
  • Matricai jums reikės tuščio, storio 3-7 cm;
  • Norėdami pritvirtinti variklį į šlifavimo mašiną, reikės diržo. Prikabinant prietaisą, diržas turi paslysti. Todėl dantyta medžiaga draudžiama;
  • Jums reikės ir elektros variklio. Jis gali būti naudojamas iš senų buitinių prietaisų. Rekomenduojama prietaisą naudoti 220 voltų. Tokie dalykai yra labiausiai praktiški. 380 voltų įtaisai yra finansiškai pelningi, bet mažiau galingi.

Žingsnis po žingsnio instrukcijos:

Brėžinių kūrimas

Visų pirma, sukurti piešiniai. Gamybai būtina pašalinti tikslius tinklo parametrus. Matrica turėtų būti sudaryta su tais pačiais parametrais. Kuriant jį, svarbu atsižvelgti į tai, kad matrica turėtų būti greta sliekinių įrankių. Dėl to tokio prietaiso plotas turi būti sumažintas. Jei dėl proceso šonkauliai trukdys - jie bus atsargiai pašalinti. Norėdami įdiegti darbastalį paspauskite. Prietaisas yra pritvirtintas su tvirtinimo varžtais. Kietose kojose gręžiama skylė.

Padaryti matricą

Viršelis

Pagal pagamintą matricą reikės kitos dangos. Ankstesnis gali būti per storas. Būtina išlyginti dangą su pašalpa. Tokia procedūra atliekama taip, kad padidinus matricos storį būtų galima naudoti seną medžiagą. Priešingu atveju dangtis reikės iš naujo. Vieliniai daiktai suvirinami ant galutinio dangtelio. Vielos skersmuo turi būti 6 mm. Taip pat leidžiama pjauti griovelius. Šiuo atveju tai yra lengvai susuktos rankos.

Granulių peilis

  • Leidžiama naudoti kelias versijas:
  • Peilis nereikalingas;
  • Prietaiso gamyboje bus reikalingas plonas varžtas. Ant jo prisukamas peilis;
  • Gręžkite skylę mineratoriaus varžte. Yra atsuktuvas. Prie prietaiso pabaigos fiksuojamas peilis.

Tralai montuojami

Įrenginiai tvirtai pritvirtinami simetriškai prie įrenginio. Jie gali būti saugiai fiksuoti. Jų dėka judėjimas prie vairavimo diržas bus perkeltas.

Diržo įtempimas ir būtinas variklio montavimas

Priveržkite diržą, kad jis būtų slydimas. Valve gali pasinaudoti. Būtina apskaičiuoti tokį atstumą, kad variklio uždegimo atveju neuždegtų.

Įdiegimas ir mechanizmo užbaigimas

Granuliuotas maistas tai daro pats

Manoma, kad sudėtinis pašarų kiekis granulėse yra labai didelis kalorijų. Dėl šio maisto, gyvuliai greitai priauga ir stiprėja. Lengviausia dirbti su granulėmis. Lengviausias būdas tai padaryti patys. Norint gaminti tokią medžiagą, reikės šių elementų:

  • Kietajam grziui suprojektuota smulkintuvo;
  • Benzino žirklės - motokos;
  • Granuliatorius;
  • Šiaudų smulkintuvas;
  • Sraigtinis presas;

Norėdami sutraiškyti medžiagą, reikės mėsmalės. Taip pat leidžiama naudoti gręžtuvą. Jis gali būti naudojamas sumaišant cementą. Rekomenduojama įsigyti ekstruderį. Dėl šio dizaino galima gaminti didelį kiekį pašarų aukštos kokybės ir per trumpą laiką. Norėdami presuoti medžiagą granulių pavidalu, galite naudoti specialų granulatorių. Įrenginys savarankiškai koreguoja gauto produkto dydį.

Maišant medžiagą rekomenduojama uždengti gręžimą. Dėl to pašarai nebus purškiami.

Pašarų granulių privalumai

  • Šiame pašte yra suspaustos naudingų augalų dalys. Juose gali būti grūdų sėlenos, silosas, liucerna, žalia šiena;
  • Kai kurie gyvulių augintojai teigia, kad šis pašaras gali pakeisti pagrindinį maistą;
  • Šiuose pašaruose turėtų būti daug pluošto - daugiau nei 18%;
  • Maiste yra 0,5-2,0% riebalų, 13-15% baltymų, 20-25% augalinio pluošto;
  • Medžiagoje yra antioksidantų, daug įvairių vitaminų, mineralų, baltymų;
  • Naudojant granuliuotus priedus dideliais kiekiais, individai auga daug greičiau ir gauna kūno svorį;
  • Ypač naudingos granulės žiemą. Šiuo metu gyvūnai gali atsigauti dėl naudingų mikroelementų trūkumo per šį pašarą.
Šviežiose pašaruose yra daugiau maistinių medžiagų. Laikui bėgant, pašaras praranda būtinus mikroelementus ir vitaminus.

Valgyk savo rankomis

Metodas Nr. 1:

  • 35% žolelių miltų arba šieno;
  • 25% avižų arba miežių;
  • 20% makuha gaminama iš saulėgrąžų;
  • 15% sausos žirnio arba žemės kukurūzų;
  • 5% kviečių sėlenos.

2 metodas:

  • 30% miežių;
  • 20% javų kviečių;
  • 10% žemės kruopos;
  • 10% makuha iš saulėgrąžų;
  • 15% avižų;
  • 15% sausos žirnio.

3 metodas:

  • 19% avižų;
  • 19% miežių arba žemės kukurūzų;
  • 13% sojos pupelių miltai;
  • 5% žuvies arba mėsos miltų;
  • 1% hidrolizuotų mielių;
  • 0,5-1,0% jūros druskos;
  • 1% kaulų miltai;
  • 15% kviečių sėlenos.
Visos sudedamosios dalys turi būti dedamos proporcingai pagal receptą.

Sraigtinis granuliatorius tai darys pats

Ši spauda gali būti naudojama ne tik maisto tiekimui 1-2 gyvūnams, bet ir visam žiemos laikotarpiui maistui. 60 minučių dizainas gamina 150-210 kg pašarų. Išduodamos medžiagos kiekis tiesiogiai priklauso nuo granuliatoriaus galingumo ir dydžio. Spaudos privalumai yra aukštos kokybės. Be to, daugelis gyvulių augintojai pažymi dizaino paprastumą. Gamybai reikės:

  • Metalinis korpusas arba pailgas vamzdis;
  • Metalinis strypas 1 Ø cm;
  • Antikorozinis metalo luitas.

Naudingi vaizdo įrašai šio tipo granulatoriaus gamybai:

Buitinė granuliatorius tai padarys patys

Kuriant granuliuotoją savo rankomis, pirmasis dalykas, kurį reikia padaryti, yra pasirinkti variklį. Namuose pagaminta granuliuotė leidžia jums paruošti pjuvenų granules, skirtus šildyti privatų namą, jei jūsų katilas veikia kietu kuru. Savarankiškai pagaminti granulės yra ne tik aplinką tausojantis kuras, bet ir puikus būdas šildyti praktiškai nemokamai. Gebėjimas kurti granules namuose, jei šalia yra lentpjūvė - puikus būdas šalinti atliekas gamybos metu ir atitinkamai taupyti medieną.

Granuliatoriaus veikimo principas

Granulių gamyba yra procesas, naudojamas daugelyje pramonės šakų, ypač polimerų apdorojimui. Plataus masto gamyboje naudojamas ekstruderis, kuris leidžia kurti polimerus, pavyzdžiui, vamzdžius.
Naudojant tokį prietaisą granulių gamyba yra automatizuota ir gana lengva. Tačiau dėl didelio šio įrenginio kainos, daugelis žmonių nori ją statyti savarankiškai. Rankiniu būdu pagaminto granuliatoriaus principas nemažai skiriasi nuo gamyklos versijos - specialūs ritinėliai stumia smulkintą žaliavą per matricos skylutes.

Granuliatorių sudaro šie elementai:

  • Parama ir būstas;
  • Kūgio formos matrica;
  • Pavarų ritinėliai arba sraigtas;
  • Alavo lakštai;
  • Žaliavų rezervuaras;
  • Elektrinis variklis;
  • Pavarų dėžė;
  • Val.

Prieš pradėdami naudoti granulatorių, turėtumėte susipažinti su jo darbo principu, ištyręs instrukcijas

Matrica, ritinėliai ir sraigtas yra patogiausia įsigyti atskirai, nes jų gamybai paprastai reikia specialių mašinų ir įgūdžių, reikalingų jiems valdyti. Šie daiktai parduodami už mažą kainą. Taip pat galite naudoti skelbimų lentas.

Granulės pašarams rankomis: surinkimo etapai

Pagrindinis dalykas kuriant namų ūkio pjaustytuvą yra tinkamai parengti brėžinius. Jei turite viską, ko reikia, galite pereiti prie susirinkimo. Šis kanalas padės jums sukurti šį mechanizmą: "Liūto Josipo barelis", kuriame rasite puikių patarimų apie įvairius prietaisus, pagamintus namuose.

Mes suskirstome ją į šiuos etapus:

  1. Mes suviriname granulatoriaus pagrindą. Jis turi būti pakankamai stiprus, kad atlaikytų visas aparato virpesius. Daugelis pritvirtinkite prie jo ratus, kad būtų lengviau judėti. Ir jei norite, galite palikti jį vis dar.
  2. Iš kampų galite suvirinti rėmą, kuris montuos dėžę ir elektros variklį.
  3. Granulatoriaus korpusas pagamintas iš alavo vamzdžių ar kibirų. Kūnas yra padalintas į dvi dalis. Žaliavos viršuje yra įkišama prie varžto (ant šlifavimo principo) arba ant plokščios matricos. Ir apatinėje dalyje jau yra granulės.
  4. Norėdami išeiti granulių apatinėje kūno dalyje yra sumontuotas dangtelis.
  5. Pagal korpusą įmontuota pavarų dėžė, kurią galima nuimti nuo senosios "Lada" galinės ašies.
  6. Variklis pritvirtintas prie pavarų dėžės.

Vamzdžio korpuso skersmuo turėtų būti toks, kad matrica galėtų laisvai pasisukti, tačiau tarpas tarp jų buvo minimalus.
Vis dar yra cilindro formos matrica, panaši į skalbimo mašinos būgną, tačiau plokščia juosta yra labiau populiari dėl jos patikimumo ir patogumo. Siekiant išvengti rūdžių, granuliatorius išorėje yra apdorojamas metaliniais dažais.

Pjuvenos granulės: gamybos etapai

Problema gaminant granulių iš pjuvenų namuose gali būti papildomos įrangos poreikis. Savo rankomis galite gaminti puikų granuliuotoją, bet svarbu prisiminti apie papildomas granulių gamybos etapus.

Kai dirbate su granulatoriumi, turite laikytis saugos taisyklių.

Diapazonas, per kurį pjuvenos praeina prieš granuliaciją:

  1. Grubus smulkinimas. Pjuvenos ir skiedros gali būti didelės ir žalios, netinkamos granulių gamybai. Todėl pirmasis etapas bus smulkinamas. Išvažiavime medienos atliekų dydis kubelyje neturi viršyti 1,25 cm.
  2. Antrasis etapas yra džiovinimas. Pjūvis, kuris, pavyzdžiui, atviras, gali būti paveiktas vandeniu. Tačiau net jei pjuvenos laikomos specialiuose bunkeriukuose, granulių gamybos drėgmės lygis neturėtų viršyti 8-13%.
  3. Kitas etapas yra smulkiai sutramdomas. Paprastai naudojami plaktuko tipo smulkintuvai. Išėjime pjuvenų dydžiai neviršija 1,5 mm ir 4 mm - gaminant žemos kokybės granules.
  4. Tada ateina granuliacija pati. Geresniam klijavimui suteptos pjuvenos. Vanduo naudojamas minkšta mediena ir karštas garas kietam medžiui. Geriausia klijuoti akmenys su didele derva.
  5. Penktasis etapas - presavimo pjuvenos. Šiame etape pati granuliacija.
  6. Dabar pjuvenas reikia atvėsinti, nes po granuliavimo proceso dėl slėgio jų temperatūra gali siekti 80 laipsnių. Esant šiai temperatūrai, jie lengvai suskaidomi.
  7. Pjūvis, kuris nebuvo suspaustas, yra išrūšiuotas ir, patogumui, granulės yra supakuojamos.

Atsižvelgiant į visus šiuos etapus, galime daryti išvadą, kad granulių gamyba namuose yra gana sudėtingas procesas.
Tačiau, naudojant pjuvenas, tinkamas drėgmės ir matmenų standartams, galima naudoti tik granulių granulatorių.

Šlifavimo granulių malūnas: komponentai

Jei jūsų namuose yra senas mechaninis mėsmalės malimas, tuomet jo pagrindu galima gauti puikų naminį sraigės granuliatorių. Deja, tai nėra tinkama perdirbant kietas žaliavas, tačiau ji puikiai tinka žolių ir šieno perdirbimui.

Norėdami sukurti granulatorių iš mėsmalės, jums reikės:

  • Mechaninė mėsmalė;
  • Matrica, pagaminta atskirai. Granulių matmenys atitinka matricos matmenis;
  • Peilis granulių pjovimui;
  • Ratas, skirtas sukti sraigtą;
  • Diržas, jungiantis variklį su ratu, kuris sukasi varžtą;
  • Du skriemuliai, skirti sumažinti / padidinti varžto sukimosi greitį;
  • Elektrinis variklis

Ratukas, kuris sukasi sraigtą, neturėtų turėti dantų, nes kai mechanizmas nepavyks, diržas turėtų paslysti.

Tarp variklio sraigto granuliatoriaus iš mėsmalės malonumo verta pažymėti mažą kainą ir kompaktiškumą

Žinoma, granuliuotojas iš mėsmalės neturi pakankamai galios granulių gamybai, tačiau jis yra tinkamas granulių gamybai iš minkštų pašarų. Mėsmalė kartu su elektros varikliu taps puikiu padėjėju žolei ir šienui perdirbti į granules. Tai, savo ruožtu, leis geriau išsaugoti pašarus, taip pat veiksmingiau maitinti mažus gyvulius ir paukščius.

Kas gali būti granuliuota

Kai granuliatorius yra pasirengęs dirbti, tikslinga užduoti klausimą: kas gali būti granuliuotas? Didelėse gamyklose ir perdirbimo stotyse plastikas jau ilgą laiką buvo perdirbamas į granules. Namuose mes toli nuo šių eksperimentų.

Rankomis pagamintu granuliatoriumi galima perdirbti šias medžiagas pašarams ir šildymui:

  • Pašarų mišiniai žuvims;
  • Grūstų grūdų mišinys gyvuliams;
  • Žolė;
  • Šienas;
  • Šiaudai šildymui;
  • Pjuvenos ir medienos drožlės;
  • Grikių saulėgrąžų ir ryžių lukštai.

Granulių gamyba iš lupenų ir grūdų kultūrų šiaudų leidžia žemės ūkio įmonėms panaudoti atliekas ir gaminti aplinką tausojančias degalus. Ūkininkus pritraukia galvijų skerdienos granulių idėja. Gebėjimas naudoti pjuvenas yra naudingas medienos apdirbimo įmonėms.

Smulkintuvo granuliuotojas tai daro patys (vaizdo įrašas)

Granuliatoriaus kūrimas namuose sutaupys gamyklinės įrenginio versijos įsigijimo. Galite naudoti aplinkai nekenksmingą kurą, kad galėtumėte šildyti namuose, nenaudodami nieko, išskyrus elektros energiją, kurdami granules iš pjuvenų. Kadangi ekologiškai švarus gyvulių kuras ir pašaras yra rinkoje paklausūs, verta galvoti apie savo gamybos atidarymą. Jei naudosite ūkį, granuliuotojas padės tiekti visus gyvulius, o jūs galėsite saugoti ar parduoti perteklinį pašarą.

Savo verslą: žolių miltų ir žolės granulių gamybą

Kaip žinote, daugelio rūšių ūkio gyvulių pagrindinė mityba yra žolė. Tačiau šviežia žolė yra prieinama nuo pavasario iki rudens. Vasarą jis yra nuimamas ir džiovinamas šieno, kuris tada eina į pašarų gyvūnus. Tačiau tai yra daug darbo ir laiko. Norint išsaugoti tinkamą šieno tiekimą žiemos laikotarpiu, reikia daug vietos. Ir, galiausiai, sausame šieno (ypač ilgo laikymo metu) maistingųjų medžiagų tiekimas yra daug mažesnis nei šviežios žolės. Šiuolaikinės technologijos leido mums kurti naujus žolės derliaus nuėmimo būdus, kurie padeda išlaikyti naudingesnes jo sudedamąsias dalis. Tai apima vitaminų žolelių miltų ir žolelių granulių gamybą.

Naujos kartos pašarų tiekimas

Kas yra žolelių miltai? Šis baltymas Pašarai galvijininkystei ir paukštininkystei, gautų iš augalinės ankstyvosiose vegetatyvinių etapais dirbtinai džiovintų žolių (pirmasis etapas išvaizda žiedpumpurių), džiovinti aukštoje temperatūroje ir sumaltas į miltelius. Žolelių miltai yra naudojami kaip šieno ir kaip aukštos kokybės vitaminų papildas, kurio sudėtyje yra didelis karotino kiekis kartu su šiurkščiu ar koncentruotais pašarais. Naudojant specializuotą žolės miltų gamybai skirtą įrangą, galima išvengti didelių žaliavų nuostolių, kurie pastebimi natūralioje žolės džiovinimo metu (ūglių, gėlių ir lapų laužymas). Be to, šis gamybos būdas pašalina neigiamą drėgmės poveikį ir įvairių biocheminių bei mikrobiologinių procesų srautą. Žolelių miltai gamina granules. Pellets gerai laikomi sandėlyje, skirtingai nuo šieno, kuris, naudojant įprastą derliaus nuėmimo būdą, gali sudėti, suplakti ar pūsti. Ekspertai teigia, kad žolės džiovinimas dirbtinai padidina pašarų vienetų kiekį bent 1,5 karto, baltymų - 1,6, angliavandenių - 3,5 ir karotino - 7-8 kartų. Be to, žolių miltai ir granulės yra lengviau virškinti nei šieno, tai leidžia jums gauti gerą svorio ir pieno derlių. Vakaruose šis pašaras buvo plačiai naudojamas pašarų pramonėje, visų pirma naminių paukščių, kiaulių ir jaunų galvijų pašaruose.

Žolelių miltų ir granulių gamyba iš šviežiai nupjautos žolės yra perspektyvus verslas, nes sultingų pašarų derlius yra kelis kartus didesnis už grūdų derlių. Tačiau būtina griežtai laikytis technologinių reikalavimų ir brangios įrangos, todėl labai brangu. Ši gamyba apima nenutrūkstamą procesą, atliekamą integruotu visų žolių miltų paruošimo etapu. Šie etapai apima žaliosios masės pjovimą, žaliavų pakrovimą ir vėlesnį jų transportavimą, džiovinimą, šlifavimą, sandėliavimą. Apsvarstykite juos išsamiau.

Žolelių miltų ir žolių granulių gamybos procesas

Franšizės ir tiekėjai

Kaip žaliava miltų gamybai, sėjamos metinės ir daugiametės žolės, pievinės žolės, kurių sudėtyje yra daug ankštinių augalų ir tt, yra naudojami vikiai su avižomis, liucernomis, dobilais, krevetėmis, dilgėliais, lubina. Pašaro maistingumo parametrai priklauso nuo surinktų žolių rūšies. Pastarasis patvirtintas veterinarijos sertifikatu ir (arba) cheminės laboratorijos išvada. Kaip yra su šviežių pašarų, yra trys pagrindinės rūšys medžiagų: žolės, ankštiniai (alfalfa ar dobilų, mažiausiai - ožkos Rue), ankštinių mišinys (vikių-avižų mišinio ar pan...).

Pievuoto ankštinių augalų aukštis turėtų būti apie 50 centimetrų. Optimalus laikas derliaus nuėmimo dobilai ir liucernai žolės miltų gamybai yra garavimo etapo pabaiga. Šio etapo trukmė yra maždaug 21 diena. Tai reiškia, kad auginimo sezono metu, pjaunant pomidorus, galima surinkti 3-4 pilnus aukštos kokybės žaliąją masę. Pievos žolės pradeda pjauti įėjimo į vamzdį fazę (per šį laikotarpį augalų aukštis yra apie 30 cm). Galutinio produkto kokybė labai priklauso nuo žaliavų, skirtų pjaustyti arba žolės miltų, kokybei. Vienos pjūties vaistažolių rekomenduoja ekspertai ne ilgiau kaip 12 dienų. Moksliškai nustatyta, kad labiausiai karotinas augaluose randamas ryte nuo 6 iki 10 valandų. Tada jo lygis pradeda mažėti, o iki 20 valandų jo kiekis gali sumažėti 4-6 kartus, palyginti su pradiniu. Taigi, norint išsaugoti didžiausią karotino kiekį žaliavose, pašarinius augalus geriausia pjauti ir perdirbti anksti ryte, tačiau, žinoma, šis reikalavimas toli gražu neatitinka.

Norėdami padidinti džioviklių produktyvumą, reikia kuo geresnį žolių skaldymą. Pirmajame žaliavų pirkimo etape didžiausias leistinas dalelių dydis neturėtų viršyti 110 mm. Bent 80% jo bendro tūrio turi būti iki 30 mm dydžio dalelių. Patikėkite, laikas, kurį praleidžia vejapjovės smulkintuvo peilių galandimui ir reguliavimui, ateityje atsipirks, taupydamas degalus (viena iš didžiausių išlaidų) ir gerokai pagerins produktų kokybę.

Bendras svorio praradimas pjaunant žolę ir pakrovimas į transportą turėtų būti ne didesnis kaip 2%. Norint surinkti žolės masę su tuo pačiu šlifavimu, reikės specialios įrangos: savaeigių pašarų kombainų (Don-680, Maral-125, KSK-100A ir tt), puspriekabių pašarų kombainai (Polesye-3000), pašarų kombainai kompleksai arba traukiamieji pašarų kombainai su traukos klasėmis 1,4; 2 ir 3. Tuo pačiu metu kombainas sureguliuojamas taip, kad pjaustytų.

Labai svarbu nustatyti smulkintos masės gabenimo į žaliavų tolesnio perdirbimo vietą procesą. Negalima leisti prarasti ar užteršti: laikotarpis tarp šviežių žolelių šienavimo ir jų išdžiūvimo (įskaitant laikymo laikotarpį aikštelėje džiovinimo vienete) neturėtų būti ilgesnis nei dvi-trys valandos. Faktas yra tas, kad susmulkinta žolė laisvai krūvoje virsta greitai, dėl ko ji praranda savo vertingiausias savybes. Siekiant to išvengti, būtina sinchronizuoti transporto ir džiovinimo darbus. Transporto priemonėse naudojamos traktorių priekabos ir savivarčiai su papildomomis tinklo plokštėmis. Plokštės sumažins nuostolius, išsaugos žolę pakrovimo, transportavimo ir iškrovimo metu.

Taigi, mažiau nei po trijų valandų po pjovimo žolė turi patekti į džiovyklą, po kurios žolių masė bus įmirkyta į miltus. Smulkintoji masė tiekiama į padavimo dėžės džiovinimo įrenginį, iš kurio jis įkišamas į džiovinimo būgną per konvejerio juostą ir nuolydžiamą konvejerį. Džiovinimas atliekamas žaliavos šildymo temperatūroje ne daugiau kaip 70 ° C. Grynosios žolės miltų santykinė drėgmė turėtų būti 8-12%, o žolelių pjovimas - 10-15%. Šių reikalavimų pažeidimas (pvz., Žaliavų džiovinimas iki 5-6%) gali sukelti karotino ir baltymų svorį, taip pat padidės ugnies pavojus. Nejudant akumuliatoriui, trupintuvas gali perkrauti elektros variklį ir sukelti dažną sieto užsikimšimą. Karotino praradimas džiovinant pagal reikalavimus neturėtų būti didesnis kaip 5%, o sausos medžiagos netekimas - ne daugiau kaip 2%.

Aukštos temperatūros džiovinimo įrenginiai gali būti naudojami džiovinant (jie skiriasi nuo 0,5 iki 1,5 tonų sauso produkto per valandą) arba žemos temperatūros džiovyklėse, kur šilumos generatoriai padeda šildyti orą iki 100-130 ° C, o masė yra apdorojama itin aukštu elektromagnetiniu lauku. kuris gali žymiai pagreitinti procesą ir pagerinti produkto kokybę. Iš baliono išėjimo iš džiovintos masės išsiskiria sunkiosios dalelės ir svetimos dalelės.

Naudojant tą pačią liniją iš gautų žaliavų, gali būti gaminami žolės miltai, žolių granulės ir žolės pjovimas. Paprastai žolinių pjūklų gamybos technologija yra tokia pati. Vienintelis skirtumas yra tai, kad sausas svoris ciklono nepatenka į malūnėlis (už miltų gamybos) ir specialiame rezervuare arba priekaba, kur jis saugomas pagal priešgaisrinės saugos taisyklių dvidešimties valandų minimumą, ir tada siunčiami į sandėlį lygio drėgmė 17-19%. Žolės pjovimas užima gana didelį kiekį, todėl kitame gamybos etape yra tikslingiau jį apipjaustyti. Norėdami tai padaryti, jums reikia papildomos įrangos - spaudos briqueters, kurie briaunoja pjaustymo drėgmės 13% briketų. Baigus darbą, būtina patikrinti, ar masė spaudos kanaluose nesikaupia daugiau kaip 12% drėgmės.

Franšizės ir tiekėjai

Jei šiame etape ir baigiant pjovimo produkciją, tada žolių miltų ir granulių gamyba nėra galas. Vienas iš svarbiausių žolės mitybos kokybės kriterijų yra karotino procentas. Kadangi žolės masės apdorojimo metu šis procentas neišvengiamai mažėja, siekiant sumažinti nuostolius, antioksidantai santohinas arba siludinas dedami į dirbtinai išaugintus pašarus 0,02% perdirbtų pašarų masės. Tai leidžia sumažinti karotino nuostolius 2-2,5 karto. Antioksidantai turi būti ištirpinti į užpildą, kurio vaidmuo yra riebalai arba vanduo (santokino druskos rūgšties druskos atveju).

Kitame etape po smulkinimo granuliuojama žolių miltai. Ši procedūra turi keletą privalumų. Granules yra patogiau naudoti (paskirstyti gyvūnams). Ši forma sumažins sandėlių poreikį 3-3,5 karto (ypač lyginant su žolės pjovimu), sumažina nuostolius transportavimo ir laikymo metu, taip pat patogiau mechanizuoti pakrovimą ir iškrovimą iš sandėlio.

Granuliavimas atliekamas specialios įrangos pagalba - individualūs granuliatoriai su žiedinėmis matricomis arba granuliavimo linijomis. Granulatoriaus granuliatorius yra tam tikro skersmens granulių formavimas. Pagal GOST 18691-88 granulių skersmuo turėtų būti 3,0-25,0 mm (žolių granulės, kurių skersmuo yra 8 mm dažniausiai), ilgis yra ne daugiau kaip du skersmenys, tankis yra 600-1300 kg / m3, o purumas yra ne daugiau kaip 12% Masės dalis sausųjų medžiagų žolių miltuose turėtų būti 88-91% (drėgmė - 12-9%), granuliuotos - 85-90% (drėgnumas - 15-10%). Drėgmės lygis yra labai svarbus, nes nuo jo priklauso gatavo produkto kokybė.

Kai spaudžiant miltus, temperatūra granulėse gerokai padidėja, jos turi būti greitai atvėsintos iki aplinkos temperatūros. Lėtas aušinimas sukelia didelį karotino praradimą. Aušinimas neturėtų užtrukti daugiau nei 15 minučių, tada karotino praradimas bus nereikšmingas ir atitinka normą iki 5%. Dėl šių priežasčių po granuliatoriaus produktas tiekiamas į aušinimo konvejerį, kur jis yra atvėsinamas ventiliatoriaus oro srauto ir per jį į sietinį stalą, kuriame placerė yra atskirta nuo granulių. Sklaidos ir sugedusios granulės su sraigtiniu konvejeriu grąžinamos granuliuotojui, o granulės, atitinkančios GOST reikalavimus, siunčiamos į svarstykles. Paruoštos žolės granulės išpilamos į trisluoksnius popierinius Kraft maišelius, kurių talpa nuo 30 iki 50 kg, arba Big Bag 1000 kg maišeliai kiekviename. Granulės maišeliuose, kurių masė 30-50 kg, paprastai parduodami mažmeninės prekybos ar mažos didmeninės prekybos srityje, o "Big-Bag" paketai parduodami vidutiniškai didmenine prekyba. Kai didelės didmeninės žolės granulės dažniausiai pakraunamos į krovinius. Pakuotės metu produkto temperatūra turi būti lygi aplinkos temperatūrai (leidžiama viršyti ne daugiau kaip 8 ° C). Užpildyti krepšeliai yra sušvelninti su mažomis uždarymo mašinomis ir ant padėklų, kurių aukštis - iki dviejų metrų. Norėdami perkelti padėklus, siųsti maišus į sandėlį, iškrauti ir pakrauti, jums reikia universalių krautuvų.

Granulių granulių granuliuotojas

Turint savo granuliatorių, labai daug sutaupoma granuliuotų pašarų pirkimo srityje, o tai nereiškia, kad reikia išlaikyti didelį ūkį. Norėdami įsigyti mašiną, surinktą gamykloje, taip pat turite daug išleisti. Toks įsigijimas laikui bėgant vis tiek mokės už save. Bet kodėl išleisti žymias pinigų sumas, jei yra visiškai įmanoma rinkti pašarų granulių gamyklą savo rankomis?

Granulių granulių granuliuotojas

Ypač patogu įrenginį surinkti tiems ūkininkams, kurie yra nauji savo versle, ir dar nėra visiškai tikri, kad ūkininkavimas yra būtent tai, ko jie nori. Tiesą sakant, šiuo atveju, išleisti didelius pinigų sumą, įsigyjant gamyklinį granulatorių, tiesiog nenaudingas.

Granuliatoriaus veikimo principas

Granulatoriaus viršutinėje dalyje turėtų būti skylė, į kurią bus išpilstyta žaliava. Be to, žaliavos yra stumdomos per matricos skyles, todėl išeinant žaliavos granuliuoja. Granuliatoriaus korpuse yra numatyta skylė, skirta granulėms išpilti.

Perdirbus triušius, granuliatorius gali būti gaminamas iš įprastos mėsmalės. Tokiu atveju ritinėliai, suprojektuoti perkelti žaliavas, yra pakeičiami varžtais. Tačiau ši granuliuotojo galimybė yra tinkama tik tuo atveju, jei būtina gaminti nesukietus pašarus - idealiai tinka maišyti žolę su pašarais. Priešingu atveju namuose pagaminta konstrukcija gali atlaikyti pritaikytą apkrovą, todėl neįmanoma pašalinti variklio ar nuotėkio gedimų. Be to, labai patogu gyvūnų pašarą sujungti įvairiomis mitybos ir vitaminų papildais šioje mašinoje.

Kombinuotas pašaras per mėsmalę

Granuliuoto pašaro gamyba

Be granuliuojamų žolelių, galite gaminti kombinuotą maistinį pašarą. Galima naudoti ir vaismedžių šakeles. Bet tik granulatorius su įmontuota plokščia ar cilindrine matrica gali atlaikyti tokią apkrovą, nes jų talpa yra didesnė.

Cilindrinė matrica yra būgnas su skylėmis, kurių viduje sukasi ritinėliai

Žingsnio po žingsnio instrukcijos plokščių granulatorių surinkimui

Granuliatorių sudaro šie elementai:

  • rėmas;
  • būstas;
  • variklis;
  • darbinis agregatas (įskaitant pavarų dėžę, pagrindinį veleną, plokščią matricą ir cilindrinius ritinius).

Kai kurių granuliuotojų dalių gamybai būtina gaminti tokias medžiagas:

  • plieniniai arba metaliniai lakštai;
  • metaliniai kampai;
  • alavo lakštas;
  • storas lakštinio metalo lakštas (naudingas savaiminio gamybos matricai);
  • ritinėliai, turintys dantytą paviršių (atlieka ritinėlių vaidmenį);
  • suvirinimo aparatas ir veido apsauga.

Vaizdo įrašai - kaip tai veikia? Plokščias matricas granuliatorius

Nepriklausomas nurodyto prietaiso gaminimas atliekamas pagal šias instrukcijas.

Namų granulių tiekimas, brėžiniai

Granulatoriaus elementų skaičiavimai

1 žingsnis. Parengti rėmą - jis turėtų būti stiprus ir patikimas. Iš tiesų, darbo metu jis turės atlaikyti didelę apkrovą: stiprios vibracijos ir žaliavų svorio. Galima naudoti metalinių kampų gamybai. Jei jų nėra, rėmas gali būti suvirintas iš plieno. Tinkami stačiakampiai lapai. Lakšto skerspjūvis turi būti lygus 25 x 40 mm. Naudojant malūną, jis yra supjaustytas į atskirus elementus, tada iš granulatoriaus sumontuojama reikalinga bazė, o visos dalys sujungiamos suvirinimo aparatu. Rėmas turėtų būti rėmo pavidalo. Visa kita granulatoriaus dalis bus dar saugoma.

Jei reikia perkelti įrenginį iš vienos vietos į kitą, į kiekvieną apatinę metalinio rėmo pusę gali būti pritvirtinti keli ratai.

2 žingsnis. Paruošę granulatoriaus rėmą, būtina tinkamai sureguliuoti darbo agregatą. Jame yra pavarų dėžė, taip pat matrica ir keletas pavarų. Matrica taip pat gali būti sukurta atskirai. Norėdami tai padaryti, galite naudoti lietingą metalinį diską, kurio storis bus didesnis nei 8 mm. Bet jei norite, kad šį komponentą galima įsigyti specialybės parduotuvėje.

3 žingsnis. Visame nurodyto metalo disko perimetruose yra padarytos skyros, kurių storis turėtų būti apie 10 mm. Svarbu, kad paruoštų skylių plotis atitiktų granulių dydį. Skylės turi būti padarytos sutrumpinto kūgio pavidalo - po to švelnios pašarų granulės pasireiškia palaipsniui. Tada, neatsižvelgiant į naudojamos žaliavos rūšį, granulės bus didesnės kokybės dėl padidėjusio tankio.

Granulatoriaus matrica

Vaizdo įrašas. Granuliatoriaus matricos korpuso matavimas

4 žingsnis. Paruošto plokščiojo sluoksnio viduryje taip pat būtina sudaryti papildomą skylę su grioveliu, kuris skirtas nuimti veleną prie pagrindinio veleno. Griovelis pagamins kalną patikimesniu. Pavarų dėžė yra sumontuota būsimos granuliacijos kūno apatinėje dalyje. Pritvirtinkite jį raktą. Greičio daviklio funkcija - tiekimo variklio jėga nuo įmontuoto variklio į veleną, o tai savo ruožtu yra atsakinga už variklio ir ritinėlių sukimąsi. Ir jau prijungtas pavarų dėžės velenas yra pritvirtintas (statmenai reduktoriui).

5 veiksmas. Gatavą plokščią matricą reikia sumontuoti granulių korpuse ant montuoto veleno. Galite padaryti skardos vamzdžio korpusą.

Kūnas parsisiunčiamas

Jo dydis parenkamas pagal matricos dydį, nes pastarasis turi laisvai suktis. Tai reiškia, kad tarp tuščiavidurio kūno sienelių ir pačios matricos turi būti nedidelis tarpas. Pati matematika nustatoma prapūsti granulatoriaus korpuso viršutine paviršiumi. Viršutinis paviršius turi sudaryti vieną plokščią plokštumą su kūno kraštu. Matricos tvirtinimo elementas gali būti mobilus arba stacionarus, o tada tik ritės, žaliavos, kurios bus gręžtos į matricos skyles, sukasi. Ir įmanoma, kad matrica ir ritinėliai būtų judamos - tada surenkamų agregatų našumas žymiai padidės.

6 veiksmas. Aparato pavarų dėžė ir jos angos korpusas yra sujungti varžtais. Tačiau norint, kad tokios tvirtinimo detalės būtų įmanomos, metalinės "ausys" suvirinamos ant abiejų išorinių pavarų dėžės sienelių ir išgręžiamos skylės juose būsimoms tvirtinimo detalėms. Ateityje, esant bet kokiems užblokavimams, savarankiškai sukurtą įrenginį galima lengvai išardyti ir išvalyti visas dalis.

7 žingsnis. Virš matricos statmenoje padėtyje, lyginant su pagrindiniu velenu ir pavarų dėže, įstatykite cilindrinius ritinius.

Volai arba ritinėliai

Granuliatoriaus ritinėlių brėžinys

Volai ir matrica

Jų tikslas yra stumti žaliavą per kūgio formos skylutes matricoje. Volelio dydis turi atitikti įdiegtos matricos dydį - jie turi stumti įeinančią žaliavą per visas disko daleles. Jie pritvirtinti prie veleno su guoliais. Reikiama spaudimo cilindrinių ritinėlių jėga į matricą yra sureguliuota dėl jose įtvirtintos srieginės veržlės.

8 žingsnis. Virš plokščio matricos ir ant jo sumontuotų ritinėlių dedamas bakas, kad pradinė žaliava būtų miegama. Jis gali būti suvirintas iš tų pačių plieno lakštų. Pakrovimo angos forma nėra svarbi - ji gali būti kvadrato, stačiakampio formos, trapecijos ar kūgio formos. Tuo tikslu galite naudoti įprastą metalinį kibirą, malūnėlis supjausto jo dugną. Šio pakrovimo skyriaus matmenys paprastai apskaičiuojami pagal vieną žaliavų kibirą.

Apvalaus dėklo montavimas ant stendo

Žingsnis 9. Kai pagrindinė granulatoriaus struktūra buvo surinkta, galite pradėti tvirtinti elektrinį variklį su būtinomis charakteristikomis - jis turėtų būti ne mažesnis kaip 25 kW. Jei neturite naujo variklio, nedvejodami kreipkitės į variklį iš darbo dulkių siurblio. Taip pat variklis gali kilti iš skalbimo mašinos. Elektrinis variklis prijungtas prie pavarų dėžės, o tai savo ruožtu daro veleną judėti. Atlikite šį veiksmą, naudodami diržą ar grandininę pavarą. Pritvirtinus elektrinį variklį, būtina atidžiai patikrinti visus tvirtinimo detales. Kadangi eksploatacijos metu prastai prijungtas variklis gali tiesiog atsikratyti konstrukcijos ir sukelti kitų dalių gedimą.

Elektrinio variklio, granuliacinio agregato montavimas

10 žingsnis. Kad būtų patogiau, metalinį dėžutę galima suvirinti į granulatoriaus korpusą, kuris skirtas granulėms. Norėdami granulės gali patogiai pilti iš mašinos bet kokias pareigas, į dėžutę, jūs galite padaryti atidarius duris su užraktu arba sugalvoti kitą įrenginį. Tačiau, jei jūs nenorite vėl Taisome, gatavų granulės gali būti renkami į bet kokį tinkamą indą už tai - tiesiog perkelti jį taip, kad granuliatoriumi kūno pilamas į visa tai, o ne išsibarstę ant grindų.

Brėžiniai. Pjovimo granulatoriaus montavimas

1. Guolių montavimas

2. Veleno montavimas

3. Įstatykite apatinį guolį

4. Įstatykite poveržlę

5. Diegimas specialių. riešutai

6. Sraigtiniai varžtai priveržti

7. Tvirtinimo raktus ir poveržles

8. Matricos tvirtinimas

10. Smeigtukas

11. Elementų surinkimas

12. Tvirtinimas prie rėmo

14. Sukimo elementai su varžtais

15. Tralai tvirtinami

16. Klipų diegimas

17. Pašarų surinktuvas

Segmentinis granuliatorius

Vaizdo plokštės matricas

Kaip nustatyti granuliatoriaus dydį

Jums tinkamo granuliatoriaus dydis priklauso nuo laikomų gyvūnų skaičiaus. Jei naudojamos matricos skersmuo ir korpuso plotis neviršija 35 cm, granuliuotės našumas bus minimalus ir toks įrenginys tinka tik mažam namų ūkiui.

Jei norite išsaugoti savo ūkį ar tik gyvulių mitybos kanalą skaičių turite reikšminga, reikalinga pasirinkti diską gaminti turi būti ne mažesnė kaip 50 cm masyvo skersmens. Atitinkamai granuliatorius korpusas turi būti pagamintas pagal tas pačias matavimų - turi ne mažiau kaip 50 cm plotį, bet tarp jos sienų skirtumą ir įrengti korpuso miršta turi būti sumažintas iki minimumo.

Granulatoriaus veikimas turėtų priklausyti nuo ūkyje esančių gyvūnų skaičiaus.

Jei matricos dydis viršija 50 cm, tokio granuliatoriaus našumas bus daug didesnis - per vieną valandą baigtų granulių išeiga bus ne mažesnė kaip 300 kg. Toks didelis našumas leis jums greitai paruošti maistą dideliu ūkiu ir per trumpą laiką paruošti svarbius mitybos rezervus gyvūnams šaltojo sezono metu.

Galutinį granulatorių galima dažyti. Bet jūs galite dažyti tik iš išorės, nepažeidžiant vidinių detalių. Tapybai geriausias pasirinkimas būtų dažai skardinėse. Granuliatorių galima pradėti tik tada, kai esate visiškai įsitikinęs, kad dažai visiškai išdžiūvo. Įrenginio interjeras nerekomenduojamas dažyti. Kaip ir darbo metu, dažai bus šukuoti, kad užmigtų ir perdirbtų į bendrą žaliavą, o paskui patenka į granules. Tai gali išprovokuoti gyvūnų, kurie maitina šį maistą, apsinuodijimą.

Namų granuliatorius, dažytas žaliais dažais

Kad būtų išvengta painiavos per granuliatoriuje gamybai ir sumaišyti kai kurių arba kita iš jo sudedamųjų dalių, rekomenduojama iš anksto paruošti brėžinius, pagal kurį įvyks prietaiso surinkimas. Tai labai padės taupyti susirinkimo laiką, o ne supainioti. Prieš pradedant surinkimą, svarbu patikrinti teisingumo brėžinius ir iš anksto paruošti visas reikalingas konstrukcijos detales.

Maišyklės keitimas granuliatoriuje

Jei turite nereikalingą mėsmalę, bet jums reikia pašarų granuliatoriaus, galite tiesiog pakeisti mėsmalę. Norėdami pasiekti šį tikslą, jums reikės parengti šiuos elementus:

Galite naudoti seną malūnėlio korpusą. Bet tai turi būti šiek tiek pakeista - nukirpkite vidinius kraštus. Prie laisvos mėsmalės dalies pritvirtinta stora matrica su išgręžtomis skylėmis. Sumontuotas sraigtas, leidžiantis stumti pašarą per kūgio formos skylutes. Viena vertus, sraigė yra pjaustoma po dangteliu. Iš išorės ant sriegio pritvirtinkite peilius, kurių paskirtis yra dar labiau susmulkinti granules prie išėjimo.

Be to, ant mėsmalės sumontuotos 2 skriemuliai, varžtas, variklis ir diržas. Tačiau pastarasis turi būti be dantų. Kaip ir granulatoriaus, užkimšto ant bet kurios jo sekcijos, diržas paslys, kuris padės apsaugoti surinktą prietaisą nuo išsekimo ir pan.

Važiuoklė ir diržas

Granuliatorius veikloje

Vaizdo įrašas - "Auger"

Visada atminkite, kad namuose pagaminta granuliuotė gali dėti specialiai suprojektuotą džiovinimą džiovintomis žaliavomis ir išsamiai supilti į specialią trupintuvą. Tačiau nepamirškite, kad granuliavimo procesas bus tikrai sėkmingas tik tuomet, kai į vienetą įpakuotos žaliavos drėgnis yra nuo 10% iki 12%.

Nepaneigiamos granuliacijos naudos

Gyvūnų mišinys, kuris yra granuliuotos, laikomas labiau maistinguoju. Tai geriau nei kitų rūšių pašaruose suvirškinti gyvūnai. Dėl to jis leidžia jiems augti ir svorio daug greičiau nei tie gyvūnai, kurie maitina įprastus pašarus.

Granuliavimo pašarai leidžia jums sukurti unikalias mitybos kompozicijas, kurios sujungia daug naudingų elementų. Galų gale granuliuotoje gali būti išpilstyti ne tik grūdiniai augalai, bet ir augalai. Tai leidžia išgauti granules, turtingas naudojamų augalų dalelių. Taigi, gyvūnai mitybos metu gaus didelį vitaminų, skaidulų, baltymų ir augalų pluoštų kiekį. Taip pat šioje maisto formoje yra daug baltymų atsargų. Be to, yra antioksidantų ir kitų naudingų elementų, kurių reguliariai naudojant gyvūnus išauga daug greičiau.

Receptai granuliuotas pašaras

Papildomos funkcijos

Jei svetainėje kaupiasi didelė medienos atliekų dalis, naudodamiesi savarankišku granuliatoriumi galite tai naudoti ir naudingam verslui. Sukauptos medienos drožlės iš pradžių turi būti džiovinamos ir paskui perduodamos granuliuotojui. Išėjime jūs gausite medienos granules, kurios gali būti lengvai naudojamos ir naudos per šildymo sezoną, žinoma, jei jūsų namuose yra viryklė arba garo šildymas.

Medienos granulės gausės ilgiau ir dėl to išleidžia daug šilumos daug ilgiau nei susmulkintos malkos. Šio tipo degalų naudojimas gali žymiai sutaupyti perkant anglį ir malkas.

Lentelė Šildymo sąnaudų palyginimas

Vitaminų ir žolelių miltų gamybos organizavimas

Žolelių miltai yra specialiai džiovintos žolės ir formuojamos granulėse. Toks maistas yra lengvai virškinamas gyvūnais, yra saugomas ilgą laiką ir išlaiko visas maistines medžiagas ir vitaminus. Toks pašaras naudojamas tiek dideliuose, tiek mažuose ūkiuose. Iš pagrindinių šio pašarų privalumų yra verta paminėti mažą kainą ir ilgalaikio saugojimo galimybę. Ne visada yra naudinga atsargiai laikyti įprastą sausą žolę, ypač todėl, kad šieno laikymo laikotarpiai yra nedideli. Žolės miltai užima mažiausiai saugojimo vietą ir gali ilgai išlikti.

Žemės ūkio plėtra palaipsniui didėja, ypač nes ši pramonė neseniai gavo gerą valstybės paramą. Štai kodėl pašarų gamyba, ypač žolių miltai, gali gauti gerų pajamų.

Privalumai turėtų apimti beveik visišką konkurencijos trūkumą šioje gamybos rinkoje, o tai labai padidina rinkodaros galimybes. Pardavimai gali būti išdėstyti net vietinėje rinkoje, nes ūkininkai jau įvertino žolių miltų naudojimą šeriant teigiamą pusę.

Žolelių miltų gamyba yra paprastas procesas, kuris, be abejo, taip pat suteikia naudos šiai pramonei. Gamybos įrangą lengva pirkti, ji yra nebrangi ir užima mažai vietos. Taigi, galima gaminti namus, tiekti savo namus žolės miltais, taip pat tiekti jį į artimiausius ūkius.

Granuliuotos žolelių miltai

Žolelių miltai granulėse yra puikus maistas, kuris saugojimo metu nekeičia jo sudėties ir išlaiko visas naudingas medžiagas. į turinį ↑

Gamyba

Žolelių miltų gamybą lengva nustatyti, todėl jums reikia specialios įrangos ir atskiros patalpos. Gamybos įrangos pasirinkimas visų pirma priklausys nuo masto. Pavyzdžiui, pradiniame etape pašarų gamybai savo ūkyje bus pakankamai mini instaliacijos, kuri yra nebrangi ir nereikalauja papildomos priežiūros.

Plėtojant gamybos įrangą, galima tobulinti, didinti produktyvumą ir apimtį. į turinį ↑

Žaliavų paruošimas

Žolelių miltų gamyba yra sezoninė, tačiau net ir per tokį trumpą laiką galite užsisakyti žaliavų ir išleisti daug pašaro. Per tokį trumpą laiką galima organizuoti ir koreguoti gamybą, atsargas žaliavomis, o tada parduoti jas dideliems ir mažiems didmenininkams.

Reikiamų žaliavų gamybai. Žalioji masė - tai ateities žolių miltų žaliavos pavadinimas. Tai paprastoji žolė, daugiamečiai ir kasmetiniai pieviniai žolės, burokėlių viršūnės, grūdai ir pan.

Būtinoji žolelių miltų gaminimo įranga

Pašarų gamybos technologija yra gana paprasta, susideda iš trijų etapų:

  1. Pirminių žaliavų šlifavimas.
  2. Kietinimas ir džiovinimas.
  3. Regrinding

Produkcija jau yra pagaminta gatavu produktu, kuris specialios įrangos pagalba gali būti paverstas granulėmis.

Žolelių miltų gamybos linija

Pradiniame etape ūkininkai perka specialius mini gamyklas, po kurių būtina didinti gamybą, jei norima padidinti gamybos apimtis.

Jei mes kalbame apie reikalingą įrangą, tai yra:

  • trupintuvas - žolės masės šlifavimui;
  • konvejerio juosta - patogiam žaliavų tiekimui ir rankinio darbo supaprastinimui;
  • aušinimo kolonos;
  • granuliatorius - paversti gautas žaliavas granulėmis;
  • pakavimo ir pakavimo įranga.

Jei organizuosite verslą, reikės iš karto įsigyti visą įrangą, kuri gali būti brangi. Jei produkcija palaipsniui plečiama, galite gauti minimalių išlaidų. Be to, jei yra taupymo poreikis, įrangą galima įsigyti iš neaiškių gamintojų.

Be to, įrangos kaina priklausys nuo jos pajėgumų. Pavyzdžiui, pradedantiesiems pakanka mini-dirbtuvės, kurių bendras pajėgumas yra iki 500 kg / val. Jei gamyba reikalinga pašarams tiekti tik savo ūkyje, galima įsigyti įrangą, kurios talpa yra iki 200 kg / h.

Iš viso tokios įrangos pirkimas kainuos verslininkui nuo 300 000 iki 500 000 rublių, o tai yra minimalus. Ne kiekvienas turi tokias priemones, tačiau tai nereiškia, kad jūs turite atsisakyti šios verslo organizavimo idėjos. Savo rankomis galite įsigyti žolelių miltų gaminimo įrangą. Tai kainuos mažiau, bet čia reikės rankų darbo.

Žolelių miltai tai padarys patys

Reikėtų netrukus pažymėti, kad aukštos kokybės žolių miltai be specialios įrangos tiesiog neveiks. Žaliavos (žolė) turi būti tinkamai išdžiovinamos - tam tikrą laiką ir tam tikrose temperatūrose.

Gamybai namuose reikia trupintuvo, o granuliatorius reikalingas granulėms paversti. Turint tinkamą požiūrį, tam tikrų priemonių ir įgūdžių prieinamumas tokia įranga gali būti sukurta atskirai. Apsvarstykite, kad tokių produktų pardavimo nustatymas nėra toks lengvas, jums reikia įsigyti mini instaliaciją.

Jei yra noras, tada tik naudojant trupintuvą ir mini įrenginį gamybai, galite pakoreguoti pradinius verslo etapus. Žolelių miltai yra labai populiarus tarp ūkininkų, todėl šio tipo verslo pelningumas yra didelis. Net investuojant į lėšų gamybą, galite greitai įvertinti rezultatus ir atsiperkamumą. į turinį ↑

Mes organizuojame žolelių miltų gamybą

Be tinkamai organizuotos produkcijos, turite pasirūpinti patalpomis, personalu ir angarais, kad galėtumėte laikyti gatavus produktus. į turinį ↑

Kambarys

Gamybos prielaida visų pirma turi atitikti visas nustatytas normas ir standartus. Tam tikra drėgmė ir oro temperatūra yra gana svarbūs rodikliai gamyboje. Normų pažeidimas gali lemti tai, kad galutiniai produktai bus tiesiog prastos kokybės. Kambario dydis priklausys nuo gamybos apimties.

Darbuotojai

Pradinėse stadijose didelių darbuotojų nebus reikalinga, visiškai įmanoma susidoroti su gamyba.

Apskritai būtina atsižvelgti į tai, kad darbuotojai bus reikalingi šiems tikslams:

  • pjauti žolę;
  • žaliavų pirkimas ir jų transportavimas;
  • tiesioginė gaminių gamyba.

Taip pat reikalingi pakuotojai ir pakuotojai. Jei yra speciali įranga, sumažėja darbuotojų poreikis. į turinį ↑

Gatavų produktų laikymas

Po miltų gaminimo jis saugomas pačiame sandėlyje. Jei miltai sandėliuojami granuliuotoje formoje, yra didelis maistinių medžiagų kiekis, todėl rekomenduojama granuliacija ir briketavimas.

Granuliuoti miltai gali būti laikomi popieriniuose maišuose iki 1 metų, neprarandant naudingų medžiagų, jei laikomasi tam tikrų oro drėgmės ir temperatūros.

Ieškoti produktų pardavimo kanalų

Galutiniai produktai gali būti parduodami smulkiajai ir didmeninei prekybai netoliese esančiuose ūkiuose. Jei apimtis yra didelė, galite patekti į užsienio rinką, tačiau verta galvoti, kad šiuo atveju reikės gauti cheminės laboratorijos veterinarinį sertifikatą, t. Y. Tiesiog patvirtinti savo produktą. į turinį ↑

Žolelių miltų priėmimo pelningumas

Šio verslo pelningumas yra gana didelis, jis pagrįstas dideliu tokio maisto poreikiu. Žaliavų paruošimo ir auginimo kaina yra maža, gamybos technologija yra gana paprasta. Tai leidžia jums organizuoti verslą namuose. Nepaisant to, kad verslas yra sezoninis, jo atsiperkamumas yra didelis, o visos lėšos, investuotos į proceso organizavimą, grąžinamos gana greitai.

Pelningumo analizė įrodo, kad per šešis mėnesius yra reali galimybė grąžinti visus išleistus pinigus ir jau gauna tiesiogines pajamas iš verslo. Tokio verslo organizavimas kainuos nuo 300 000 iki 1500 000 rublių, priklausomai nuo įrangos tipo ir pajėgumo.

Trūkstant šviežių pašarų (žiemos, pavasario), produktų paklausa žymiai padidėja, pardavimų apimtys didėja.

Skaityti daugiau apie vitaminų ir žolelių miltų specialistą sako:

Top