Suvirinimo elektrodų gamyba ir pardavimas yra populiari veikla Rusijoje. Elektrodai yra sunaudojama medžiaga, kuri reikalinga statant gelžbetonio konstrukcijų tiesimo metu, taip pat tose pramonės šakose, kuriose būtina suvirinti metalinius paviršius. Santykinai nedidelės finansinės investicijos atidarymo etape ir greitas atsipirkimo laikotarpis (nuo 1 iki 3 metų) yra pagrindiniai bendrovės, kurios veikla yra suvirinimo elektrodų gamyba ir pardavimas, privalumai.
Mūsų verslo vertinimas:
Pradedamos investicijos - nuo 2500000 rublių. ir aukščiau
Rinkos prisotinimas yra didelis.
Sunku pradėti verslą yra 8/10.
Verslininkas, atidaręs mini elektrinę suvirinimo elektrodų gamybai, būtina išsinuomoti kambarį, įsigyti įrangą ir eksploatacines medžiagas. Tačiau pirkti mašinas ir žaliavas galima tik pasirinkus gaminių gamybos metodą: tinkavimo ar slėgio bandymus.
Apskritai technologinis procesas, kurio metu metalinis lazdele yra naudojamas plonas sluoksnis, nėra sudėtingas ir susideda iš kelių etapų:
Dengimas yra metodas, kuris gali būti naudojamas elektrodų gamyboje namuose, mažose partijose. Pagrindinis prietaisas, atsakingas už gatavo produkto kokybę, yra džiovinimo spinta. Džiovinimo spintelės kaina svyruoja nuo 1 230 rublių. (paprastas pieštukų dėklas) iki 22 000 (galinga elektrinė krosnis).
Medžiagos, naudojamos elektrodams gaminti:
Speciali plieninė viela elektrodams gaminti, norimas skersmuo ir ilgis, ištiesinta ir supjaustyta lygiomis dalimis. Visos operacijos atliekamos automatizuotai įrangai.
Gautų ruošinių paviršius reikia kruopščiai išvalyti švitriniu popieriumi. Perdirbant viršutinį metalinį sluoksnį nuimamas, o laido paviršius tampa švarus ir šiek tiek grubus, todėl užtikrinama aukšta kokybe sukibimas su danga.
Padengimo tirpalas yra homogeninė masė, sumaišyta iš skirtingų komponentų, iš kurių vienas yra skystas stiklas, pagamintas iš silikatinio vienkartinio. Svarbu prisiminti, kad visos medžiagos turi būti miltelių pavidalo.
Kreida ir kiti priedai praeina tam tikrus šlifavimo etapus ant ritinėlio arba skaldos akmens trupintuvo:
Tai leis jums sukurti homogeninį mišinį, kuris tolygiai priglundės prie elektrodo ir tvirtai laikysis metalo apdirbto ruošinio paviršiaus. Be to, metalinis lazdele nuleidžiamas į galutinį tirpalą, po to dvigubai džiūsta.
Tačiau namuose naudojamas dengimo būdas netinka gaminti elektrodus pramoninės gamybos skalėje. Mažai tikėtina, kad didelės kompanijos, kurioms reikalingas didelis suvirinimo medžiagų kiekis, įsigis rankdarbių produktus be sertifikato ir lydinčių dokumentų, net jei jie yra geros kokybės.
Todėl įmonė, turinti požiūrį į tolesnę plėtrą ir plėtrą, yra pageidautina taikyti elektrodų gamybos technologiją, naudojančią apspaudimo metodą. Kadangi šiuo būdu gautas produktas geriausiai atitinka šiuolaikinius suvirinimo medžiagų reikalavimus ir standartus.
Slėgio bandymas - tai suvirinimo elektrodų gamyba naudojant specialius presus, kuriuose jie yra veikiami aukšto slėgio (nuo 300 iki 650 kgf / kv. Cm). Procesas susijęs su metalinio tuščiojo (elektrodų vielos) ištraukimu per įrenginio cilindro skylutes, užpildytas dengimo tirpalu.
Galutiniai produktai yra tikrinami dėl santuokos buvimo, galai valomi. Tik po to, kai šie elektrodai yra paženklinti ir supakuoti. Atliekos, likusios po atmetimo įrenginio darbo, siunčiamos perdirbti, o po to gaminti kitą gaminių partiją.
Norėdami organizuoti mini parduotuvę, reikia vidutinės galios elektrodų gamybos linijos, įskaitant:
Elektrodų įrangos kaina svyruoja nuo 6 800 000 iki 8 000 000 rublių.
Reikėtų pažymėti, kad danga yra būtina elektrodo dalis, prisidedanti prie vienodo suvirintų metalų lydymosi. Suvirinimo metu susidaręs šlakų pluta blokuoja deguonies prieigą prie jungtinio siūlės, taip išvengiant greito suvirintų paviršių temperatūros praradimo. Rezultatas yra tolygiai lygus siūlas, be burbuliukų ir mikrokrautų.
Kitas skaitmuo:
Sudėtingesnė laikoma anglies elektrodų, kurių gamyba reikalauja daug energijos (dabartinė 60-120 kA), sudėtinga branga įranga ir laikas, gamyba. Tai lemia didelę galutinio produkto kainą.
Anglies arba grafito elektrodai pagaminti iš šių medžiagų:
Komponentai pereina suspaudimo, kalcinavimo, šlifavimo, dalijimosi į frakcijas, dozavimo ir sumaišymo etapus. Be to, elektrodo masė yra apdorojama galingais horizontaliaisiais spaustukais. Gauti žali elektrodai džiovinami, sudeginami ir grafitizuojami.
Šaudymas atliekamas 12-33 dienas temperatūroje nuo 1525 iki 1625 K be deguonies. Dėl to akmens anglių deguto pikis virsta koksu, padidinant gatavo gaminio šilumos laidumą ir elektrai laidžiąsias savybes, taip pat pagerinant elektrodų mechanines savybes.
Grafilinimas trunka ilgiau kaip 100 valandų nuo 2700 iki 2900 K.
Brangiausia projekto dalis yra gamybos linijos įsigijimas. Todėl prieš įsigydami suvirinimo elektrodų gamybai reikalingą įrangą, būtina atidžiai išanalizuoti rinkos padėtį atidarymo regione, apskaičiuoti pradinių investicijų sumą ir pasirinkti optimalią gamybos technologiją.
Patartina iš anksto rasti klientų, kurie paprastai yra:
Jūs galite sutaupyti pinigų perkant naudingą įrangą. Tačiau šiuo atveju turite atidžiai patikrinti dokumentus (techninę būklę, remonto darbų skaičių), sužinoti apie pardavimo priežastis.
Pradedantysis verslininkas, kuris neturi galimybės įsigyti šiuolaikinės gamybos linijos, geriau pradėti mažą gamybą. Tačiau taip pat reikia išsinuomoti kambarį įrengti įrangą (pvz., Džiovinimo spiną, spaudą ir indus dengimo mišinio paruošimui) ir įsigyti minimalų įrenginių rinkinį. Šiuo atveju išlaidos svyruoja nuo 2 500 000 rublių. ir aukščiau. Tai apima įrangos pirkimą, tiekimą, paleidimą, žaliavų pirkimą, darbuotojų atlyginimus, reklamą, pakavimą ir kt.
Pasak ekspertų, tokio verslo pelningumas yra 30%.
Elektrodų kaina skiriasi priklausomai nuo regiono ir vidutiniškai 400 rublių. vienai pakuotei (5 kg) arba 80 rublių. už 1 kg. Kaina apie 50 rublių. už 1 kg. Naudojant šiuolaikinius prietaisus, per dieną galima pagaminti apie 500 kg galutinio produkto.
Iš čia:
Remiantis pelningumu, grynasis pelnas bus apie 230 000 rublių. per mėnesį (750 000/30). Bendrovė sumokės per 10-12 mėnesių.
Padėtis suvirinimo elektrodų gamybos rinkoje lemia jų paklausa statybos pramonėje, naftos ir dujų pramonėje, kasybos pramonėje, mašinų gamybos ir karinio-pramoninio komplekso. Todėl elektrodų paklausą lemia poreikiai šiose pramonės srityse ir gali būti mažiau ar daugiau, priklausomai nuo jų veiklos efektyvumo. Šiandien yra tendencija tam tikru būdu padidinti suvirinimo elektrodų gamybą, nes statybos, kariuomenės-pramonės komplekso struktūroje, mašinų inžinerijoje yra nedidelis augimo tempas.
Bendros tendencijos Rusijos elektrodų rinkoje gali būti išreikštos šiomis tezėmis:
Apskritai Rusijos suvirinimo medžiagų rinkos problemoms būdinga tai, kad vartotojams trūksta informacijos apie naujus suvirinimo medžiagų tipus, dėl ko jie turi neigiamą nuomonę apie jų kokybę ir naudojimo tikslingumą. Be to, nėra išsamios informacijos apie gamintojus, o tai taip pat trikdo bendrą šių produktų rinkos būklę.
Kalbant apie konkurenciją, ji didėja ir yra tendencijos tolesniam augimui ateityje. Tai visų pirma taikytina didelėms įmonėms, kurios veikia tarpregioniniame sektoriuje. Pastaraisiais metais kai kurie iš jų buvo uždaryti dėl įvairių priežasčių, o likusieji užima pagrindinę gamybos nišą.
Prieš susipažinę su suvirinimo elektrodų gamyba, turėtumėte sužinoti apie esamas suvirinimo medžiagų rūšis.
Suvirinimo elektrodas yra strypas pagamintas iš metalo ar kitos elektrai laidžios medžiagos. Jo paskirtis - tiekti srovę į ruošinį. Yra dvi suvirinimo elektrodų grupės:
Elektrodų gamyboje yra keli technologiniai žingsniai:
Atsižvelgusi į pagrindinius suvirinimo elektrodų gamybos technologijos etapus ir gamybos būdus, galima pagrįsti šių gaminių gamybos verslo idėją. Verslo idėjos pasirinkimas yra gana pagrįstas, nes gamybos pradžioje reikės nedidelių finansinių investicijų.
Šios produkcijos grąžinimas yra gana greitas - nuo vieno iki trejų metų. Tai labai svarbu naujo verslo organizavimui ir formavimui. Apsvarstykite dvi galimybes elektrodų gamybai: suvyniojami ir grafitizuojami. Pjaustymas kaip amatininkas ir neproduktyvus gali būti naudojamas mažoms elektrodu partijoms gaminti ir nėra aktualus šiuolaikiniam verslo projektui. į turinį ↑
Produktai, gauti taikant presavimo metodą, labiausiai suderinami su tokiais vartojimo reikmenimis. Norint gaminti elektrodus, skirtus atspariam suvirinimui, atliekant presavimo metodą, reikalinga vidutinės galios gamybos linija. Savo sudėtyje:
Grafitiniai elektrodai, kurių gamyba yra sudėtingesnė nei presavimas, reikalauja didelės energijos sąnaudos ir technologiškai sudėtingos bei brangios įrangos. Todėl elektrodai yra brangesni. Jie pagaminti iš daugiakomponentės kompozicijos:
Grafito elektrodų gamybos procesas užtrunka ilgą laiką. Norint pašildyti elektrodų masę ant ruošinių esant aukštai temperatūrai, nuo 12 iki 30 dienų trunka.
Rusijoje lengviau paaiškinti suvirinimo elektrodų gamybos populiarumą. Dėl pastovios statybinės gelžbetoninių konstrukcijų objektų pastovios pastovios paklausos produktas ir daugelis kitų, kuriems reikalingas metalų suvirinimas.
Suvirinimo elektrodai priklauso vartojimo reikmenų grupei, atitinkamai pastarųjų atsargos reikalauja papildymo. Taip pat viena iš priežasčių yra greita atsipirkimo ir palyginti nedidelės gamybos sąnaudos.
7 laipsnių džiovinimo krosnyje yra įrengtos nepriklausomos maitinimo sistemos, užtikrinančios stabilesnę grandinės apykaitą ir sumažindamos lūžių tikimybę;
Džiovinimo būdas yra elektra, gamtinės dujos, dyzelinas, anglis, sunki alyva, anglis.
Opcija: dažnio valdymo sistema. Taip pat yra ir mažiau lygių variantų, apskaičiuotų taip, kad vietos gamyboje būtų taupoma.
Labiausiai perspektyvi verslo atidarymo ir vykdymo sritis - statybos pramonė ir visa su tuo susijusi veikla. Statybinių medžiagų paklausa yra pastovi ir pastovi. Labai populiarus yra ir elektrodai, kaip vartojimo medžiaga, skirta suvirinimui, o paprastas technologinis procesas ir palyginti nedidelis pradinis kapitalas daro savo produkciją labai įdomi verslo kūrimo požiūriu.
Norint organizuoti ir organizuoti dirbtuvių gamybą elektrodų, galite atlikti šiuos veiksmus:
Šio gaminio gamybai nereikia gauti jokių licencijų ar sertifikatų, išskyrus elektrodus, skirtus pašalinti bioelektrinius potencialus.
Jūs galite savanoriškai patvirtinti savo produktus pateikdami:
Sertifikavimo centras siunčia pavyzdžius laboratorijoms atlikti išsamius tyrimus ir pateikia išvadą apie gaminio atitiktį standartams.
Nedidelę elektrodų gamybos dirbtuvę galima organizuoti maždaug 30 m 2 patalpoje, kuri atitinka šiuos parametrus:
Elektrodų gamybai Jums reikalinga specializuota įranga, kuri leidžia greitai ir efektyviai atlikti procesą.
Tokia įranga apima:
Gamybos procesas apima šiuos etapus:
Statybinius elektrodus galima gaminti be brangios įrangos, ginkluotų skystuoju stiklu, plienine viela, kreida ir džiovinimo krosnele. Tokiu atveju turėtumėte žinoti, kad darbo efektyvumas ir gatavų produktų kokybė bus gerokai mažesni, palyginti su pirmu variantu. Gali kilti sunkumų konkuruoti su pramoniniu dizainu ir sudaryti ilgalaikes sutartis su stambiais klientais.
Galutinio produkto kokybė ir kokybė priklauso nuo naudojamų žaliavų kokybės. Renkantis tiekėją, turėtumėte sutelkti dėmesį į jo reputaciją ir rinkos patirtį.
Įmonės personalas priklauso nuo jo gamybos pajėgumų:
Pagamintus produktus reikia pelningai parduoti ir greitai parduoti, kad gautų tikėtiną pelną. Pagrindinė auditorija yra, žinoma, didelės ir mažos statybos bendrovės, platintojai ir privačios bazės plieno konstrukcijų gamybai.
Galite reklamuoti savo produktą su reklama laikraščiuose ir internete, platindami skrajutes ir bandydami tiesiogiai susisiekti su potencialiais klientais, pavyzdžiui, nusiųsti kurjerį į netoliese esančias statybos svetaines ar panašių produktų parduotuves.
Įtraukus pirmųjų klientų paramą, ateityje kai kurie iš jų taps nuolatiniai, verslas pradės vystytis ir plėstis.
Investicijos į suvirinimo elektrodų gamybą gali būti nedidelės (iki 100 000 rublių) ir įspūdingos (iki 7 000 000 rublių). Kai pasirenkate vieną ar kitą kryptį, būtina nustatyti, koks gaminių kiekis turi būti pagamintas ir kiek rinkos gali jį įsisavinti, kokią kokybę ir produkcijos tipą planuojama ir kokie yra šio verslo lūkesčiai.
Mažoji elektrodų gamyba naudojant šiuolaikines technologijas reikalauja šių išlaidų:
Iš viso: 500 000 rublių pradinio kapitalo.
Ateityje bus pridėtos dabartinės išlaidos:
Mažos galios gamyba gali pagaminti ne daugiau kaip 300 kg gatavo produkto per dieną. Parduodant prekes iš pakuotės 50 rublių už kilogramą, galite uždirbti 15 000 rublių per dieną.
Galite grąžinti investuotas lėšas ir pradėti uždirbti po 1-3 metų. Paspartinti šį procesą padės įsigyti elektrodų gamybą labiausiai palankiomis kainomis ir sudaryti ilgalaikes sutartis su klientais.
Suvirinimo elektrodų gamyba yra paprastas ir pelningas verslas. Technologinis procesas yra paprastas, aukštos kvalifikacijos darbuotojai nėra būtini, investicijos gali būti minimalios su tolesne plėtra. Aukštos kokybės produktai, pristatymas laiku ir laiku reklama - tinkamas sėkmingos verslo veiklos organizavimas.
Linija suvirinimo elektrodams gaminti 3 tonos per dieną
Ši gamybos linija turi tokius privalumus kaip didelis gamybos efektyvumas, greitas gamybos greitis. Jis naudojamas lygių, stiprių, geros kokybės elektrodų gamybai lygiagretaus storio danga. Ši linija yra visiškai mechanizuota ir automatiškai atlieka tokias funkcijas kaip miltelių darymas ir presavimas, transportavimas, elektrodo galų šlifavimas, griovimo užrašai, džiovinimas ir pakavimas. Tai ideali įranga tiek paprastų elektrodų, tiek specialių elektrodų gamybai.
1. Gamybos procesas
Vielinio strypo brėžinys - vielos strypų genėjimas - miltelių maišymas - vielos keterų maitinimas - žaliavų maišymas - miltelių naudojimas - elektrodų galų šlifavimas - rašoma graviravimas - džiovinimas esant aukštai ir žemai temperatūrai - pakavimas.
2. Žaliavos
Kuro su metaline viela, marmuro, elektrolitinio mangano, titano miltelių, geležies, silikomangano, chromo, tirpios celiuliozės, aliuminio miltelių, aliuminio-magnio lydinio, legiruotų miltelių, ferromolibdeno miltelių ir tt. Įvairių tipų elektrodams gaminti reikalingos skirtingos medžiagos. Norėdami gauti daugiau informacijos, susisiekite su mumis.
3 pastaba
1) Transportuojant jums reikės vieno 40 pėdų konteinerio ir vieno 20 pėdų konteinerio.
2) Norint atlikti tokius darbus, reikia iš įrenginio nusiųsti 2 inžinierius, o jūs privalote sumokėti už jų atgalinius skrydžius, vizas, būstą, maitinimą ir atlyginimą, kurio suma yra 70 JAV dolerių per dieną. Tokiam darbui užtruks apie 10-15 dienų.
3) Garantinis laikotarpis yra 12 mėnesių, per šį laikotarpį dalys reikalingos nemokamai (išskyrus sugadinimus dėl netinkamo įrangos naudojimo)
4) reikiamas darbuotojų skaičius: 5-6 žmonės.
5) Kambario matmenys: 52 * 8 * 3 metrai (ilgis * plotis * aukštis)
6) 1000 kg elektrodų gamybai miltelių žaliavos yra 300-350 kg, viela yra 650-700 kg.
7) Energijos sąnaudos: apie 70KW / 8 valandos
8) Vandens sunaudojimas: mažai skysčių vartojimo aušinimui.
Specializuotos įrangos ir komponentų remontas ir gamyba
+7-928-28-103-93 / E-mail: [email protected]
SPO technologija turi ilgametę patirtį suvirinimo elektrodų gamybos įrangoje. Sukurtos gamybos technologijos ir atsakingas požiūris yra gaminių kokybės garantas.
Galite užsisakyti bet kokius priedus, nusidėvėti iš mūsų gaminamų suvirinimo elektrodų įrangos dalių. Norėdami tai padaryti, turite pateikti prašymą svetainėje arba kreiptis į mūsų ekspertus.
Hidraulinis elektrolitinis presas skirtas metalinių elektrodų gamybai suvynioti, ty, ant padėklo dengiant sluoksnį pagal ekstruzijos principą. Presas naudojamas elektrodų gamybos linijose, turi vieną dengiamąjį cilindrą ir veikia kartu su siurbline. Produktyvumas - 3-10 tonų per dieną. Konkretus slėgis dangos svoriui iki 1000 kg / cm2.
Elektrodo tiekimo mechanizmas suprojektuotas tiekti barus, kurių ilgis 350-450 mm laido, kurio skersmuo yra 3,4,5 mm, į elektrodo tepimo preso galvutę. Elektrodo tiekimo mechanizmą sudaro stalčius su įmontuotu elektriniu varikliu, dėžę, skirtą važiuoti tiekimo ritinėliais ir strypų bunkeriu. Įjungus elektros variklio sukimąsi, mygtukai "Pradėti" ir "Sustabdyti" rodomi elektrinio tepimo preso valdymo pulte. Greičio sureguliavimas - lygus, begalinis kintamasis.
Elektrodų pašalinimo ir transportavimo mechanizmas skirtas pašalinti kontaktinį galą ir galus 3,4,5 mm skersmens ir 350-450 mm ilgio elektrodo laikiklyje. Mašina elektrodus atmetama prieš terminį apdorojimą, ant kontakto galo jonizuojančią dangą užtepama ir ženklinami elektrodai. Mechanizmas veikia elektrodų gamybos linijoje kartu su elektrodo tepimo presu ir elektrodo tiekimo mechanizmu. Mechanizmas apima
Elektrodų, kurių dažnis reguliuojamas be elastingų juostų, žymėjimo prietaisas skirtas žymėti suvirinimo elektrodą kaip elektrodų valymo mašinos dalį. Jis gali būti montuojamas ant bet kurio elektrodų konvejerio patogioje vietoje prieš arba po kalcinavimo krosnies.
Briketavimo presas yra skirtas briketams gaminti iš dengiančios medžiagos, sumaišytos su drėgnu maišytuvu. Masės briketai naudojami elektromechaniniam presui įkrauti.
Vibruojantis sietas su dulkių sandariais korpusais skirtas atskiriems įkrovimo komponentams skirtų medžiagų atskyrimui pagal dydį ir įrengtas patalpose ir atvirose srityse, kurių temperatūra svyruoja nuo 0 ° C iki 50 ° C. Pristatytas be tinklų. Dalelių skaičius - 3. Vibracijos tipas - disbalansas.
Drėgnas maišytuvas suprojektuotas sauso užpildo ir skysto stiklo dengimo masės paruošimui maišant. Hidraulinis pavaras.
Elektrodų valymo mašina skirta nuvalyti šlapius elektrodus nuo dangos. Elektrodų pakrovimas - iki 10 kg. Valymo laikas - 10 minučių. Produktyvumas - 40-60 kg / val.
Sausas maišytuvas suprojektuotas atskirų komponentų mišinio paruošimui maišant.
Įrenginys, skirtas dangoms pašalinti iš karštų elektrodų, skirtas defektų elektrodams nuo dangos valymui. Produktyvumas 132 vnt / min.
Tinkama pjaustymo mašina skirta tiesinti ir pjaustyti vielą. Aparatas - metalo elektrodų gamyba suvirinimui ir dengimui.
Valdymo pultas yra skirtas vielos atsukimui, kad būtų galima valdyti tiesinimo ir smulkinimo mašiną. Suprojektuota montuoti vieną standartinę vielos ritę. Rėmo konstrukcija.
Periodinė malūno malimo malūnas skirtas malti vienkartines medžiagas, kurių Mohos kietumas ne didesnis kaip 8 (pavyzdžiui, ferolydiniai).
Jei sąraše nerandate jus dominančios suvirinimo elektrodų gamybos įrangos, palikite prašymą mūsų svetainėje arba susisiekite su mūsų specialistais.
© 2006-2014. SPO technologija. Įrangos ir komponentų gamyba.
Minimalus pradinis kapitalas
Elektrodų gamyba gali būti puiki idėja pradėti savo verslą. Dėl tokios gamybos organizavimo reikės mini parduotuvės ir minimalios įrangos. Nepaisant to, kad toks verslas turi tam tikrą siaurą specializaciją, jis laikomas labai pelningu ir perspektyviu.
Suvirinimo elektrodas - tai elektrai laidžios medžiagos metalinis arba nemetalinis strypas, skirtas tiekti srovę į suvirintą gaminį. Suvirinimo elektrodai naudojami kaip rankinis įvairių anglies ir legiruoto plieno suvirinimas, suskirstyti į dvi pagrindines rūšis: lydymosi ir netirpimo. Nepertraukiami elektrodai yra pagaminti iš ugniai atsparių medžiagų (pavyzdžiui, volframo, elektros akmens anglių arba sintetinio grafito) pagal GOST 23949-80 "volframo elektrodai".
Šiuo metu yra daugiau kaip du šimtai skirtingų tipų elektrodų. Didesnę vietą užima lydymo elektrodai rankiniam lankinio suvirinimo būdu, pagaminti iš suvirinimo vielos. Pastarasis pagal GOST 2246-70 gali būti anglies, legiruotas ir labai legiruotas. Gamybos procese metalinė danga yra naudojama slėgio bandymui esant slėgiui, kurio vaidmuo yra metalurginis suvirinimo baseino apdorojimas, apsauga nuo atmosferos dėjimo ir stabilesnio lanko degimo užtikrinimas.
Be pirmiau pateiktos klasifikacijos, elektrodai yra suskirstyti į kelias pagrindines klases:
elektrodai, skirti suvirinti karščiui atsparias lydines plieno rūšis,
elektrodai, skirti suvirinti labai legiruotus plieno tipus su specialiomis savybėmis,
elektrodai, skirti suvirinimo konstrukciniams plienams, naudojantiems lankinį suvirinimą,
elektrodai metalo dangai,
elektrodai suvirinimui spalvotųjų metalų,
Elektrodai ketaus suvirinimui.
Be to, suvirinimo elektrodai yra suskirstyti į klases, priklausomai nuo dangos rūšies:
A (rūgštiniais elektrodais, kurių sudėtyje yra geležies, silicio ir mangano oksidų),
B (pagrindinė danga, kurios dangoje yra kalcio karbonatas ir kalcio fluoridas)
C (celiuliozės danga).
Pagrindinės celiuliozės dangos sudedamosios dalys yra miltai ir kiti organiniai komponentai.
Šie komponentai yra dedami į dangą, specialiai sukurtą dujų apsaugai suvirinimo metu. Taip pat yra rutilo dengtų P klasės elektrodų (taip pat daug papildomų organinių ir mineralinių medžiagų, kurios garantuoja silpną metalo purslų susidarymą ir užtikrina dujų apsaugą suvirinimo metu). Galiausiai elektrodai yra suskirstyti į keturias rūšis pagal leistinas suvirinimo padėtis: visas galimas pozicijas; visos įmanomos pozicijos, išskyrus vertikalę iš viršaus į apačią; žemesnė, horizontali ir vertikaliai iš viršaus į apačią, taip pat žemesnė padėtis.
Franšizės ir tiekėjai
Taigi produktų asortimentas, kurį galite pagaminti, yra labai platus. Suvirinimo elektrodai yra pastovios paklausos, o tai paaiškinama gelžbetonio konstrukcijų objektų statybos apimties padidėjimu. Šis produktas yra taikomas daugelyje kitų sričių, kuriose reikia metalinių elementų suvirinimo. Papildomas šios rūšies verslo pranašumas yra labai pagamintų prekių specifika: elektrodai priklauso medžiagų grupei, todėl jų atsargos reguliariai papildomos. Didelio pelningumo ir palyginti nedidelių gamybos sąnaudų bei greito atsipirkimo - visa tai daro suvirinimo elektrodų gamybą, patrauklią verslininkams, kurie pasirenka tik savo darbo kryptį.
Norint gaminti suvirinimo elektrodus, kaip minėta pirmiau, reikia specialios linijos. Suvirinimo elektrodų gamybos procesas su jo pagalba atrodo gana paprastas. Naudojama žaliava yra plieninė viela, kuri yra išvyniojama, ištiesinta, supjaustyta į ruošinius, lygi ateities elektrodų ilgiui. Dauguma šių operacijų yra atliekamos automatiškai. Darbininkas pateikia tik ritę su viela ant mašinos. Tada gabalėliai, supjaustyti nuo vielos, yra kruopščiai išvalomi švitriniu popieriumi, dėl ko pašalinamas viršutinis metalinis sluoksnis.
Po šios procedūros viela įgauna grubų ir švarų paviršių, kuris užtikrina gerą sukibimą su dengimo medžiaga. Kitame žingsnyje išvalytas paviršiaus laidas taikomas specialus sprendimas. Visi šio tirpalo komponentai turi miltelių būklę: tai vienintelis būdas išvengti heterogeninių formų atsiradimo ant elektrodų ir geresnio sukibimo su metaliniu lazdele paviršiaus. Pagrindinė tirpalo sudedamoji dalis yra kreida, kuri, kartu su kitais specialiaisiais priedais, yra sumalta dviem etapais. Pirmajame etape jis tiesiog susmulkinamas į gana didelius gabalus.
Antroje stadijoje atliekamas šlifavimas į miltelius. Tada gaunama grunto masė sijojama ant sietų, kad atskirtų didelius daleles. Dangčio masė ant strypų gali būti naudojama dviem pagrindiniais būdais - panardinant (arba panardinant) ir suvyniojant.
Pirmasis metodas yra naudojamas tik tada, kai dangos tirpalo negalima taikyti spaudžiant technologijas, nes tai yra daug darbo jėgos, o ne toks ekonomiškas ir todėl brangesnis. Naudojant panardinimo technologiją, pirmiausia paruošiamas sprendimas. Norėdami tai padaryti, sausas ingredientas sumaišomas su specialiu klijais, pagamintu iš skysto stiklo. Vielos ruošiniai vertikalioje padėtyje panardinami į vonią su tirpalu ir laikomi, kol laido paviršiuje susidaro plonas tirpalo sluoksnis. Tada elektrodus atsargiai išimkite iš vonios ir palikite išdžiūti.
Šiuo atveju tirpalo suvartojimas yra didelis, o produktyvumas yra gerokai mažesnis nei naudojantis apspaudimu. Tačiau spaudžiant reikės specialios įrangos - presai su aukšto slėgio iki 500-700 atmosferų. Šiame metode naudojamas tirpalas turėtų būti storesnis ir klampus. Šis procesas yra visiškai automatizuotas: tepimo elektrodams užtepti presas laikomas tam tikru laiko tarpiu spaudos cilindre. Ten strypai yra stumiami per cilindro angas, kurių greitis 300-500 vienetų per minutę. Išėjimo metu jie jau yra padengti vienodu sluoksniu dengimo pasta. Prieš tiekiant juos į konvejerio juostą, vienas iš suvirinimo elektrodo galų valomas taip, kad jį būtų galima pritvirtinti prie suvirinimo metu.
Suvirinimo elektrodų gamybai pramoniniais kiekiais reikės specialios įrangos. Jo sąraše yra trupinimo ir Mill montavimas, stalčiukas ir maišytuvo tepimo masės, briketavimo presas, Obmazochnaya spaudos mašinos valymui elektrodų, įrenginio elektrodų ženklinimo paviršius, džiovinimo spinta, gerai pjovimo staklės, automatizuotos mašinos pakavimo gatavus produktus.
Dangos panaudojimas yra labai svarbus procesas, kurio kokybė lemia gebėjimą valdyti suvirinimo procesą ir suvirinimo metalo kokybę. Etiketinio laido pastos sluoksnis yra nuo 1 iki 1,6 mm. Dangtis gali sudaryti iki 30% viso suvirinimo elektrodo svorio. Jį sudaro keli pagrindiniai elementai. Iš pirmosios grupės elementai - slagging - įtraukti Lauko špatas, titano koncentratas, mangano rūdos, ir tt Jie saugo išlydytą metalą nuo sąlyčio su oru, išvengiant nepageidaujamų reakcijų atsiradimo...
Antroji komponentų grupė yra dują formuojanti (įvairūs organiniai elementai, tokie kaip durpės ar krakmolas), kurie apsaugo išlydytą metalą iš deguonies ir azoto. Dangoje taip pat yra deoksiduojančių elementų (ferromanganų), kurie jungiasi su deguonimi ir pagerina suvirintą metalą; stabilizuojančios sudedamosios dalys (kreidos), kurios padeda io formuoti lanko tarpą; Plieniniai milteliai, padidinti produktyvumą suvirinimo metu, leidžia sutaupyti spalvotųjų lydinių, o vielos elektrodas ir pagerinti Arc tikslus, ir pagaliau dopingo priedą (grafito ir įvairių ferolydinių), kurie į metalo komponentų, kurie gerina jo savybes forma.
Aukštos kokybės suvirinimo elektrodai skiriasi reikalaujamu suvirintų gaminių grąžinimo (skverbimosi) giliu, mažu vandenilio kiekiu suvirintuvėje, geru šlako atskyrimu nuo suvirinimo, nedideliu kibirkščių kibirkšties, geros tinkamos išvaizdos suvirinimo ir minkštiklių susidarymo numatymo.
Elektrodų gamybos liniją sudaro elektromechaninis tepimo mazgas. Tai, savo ruožtu, apima tokius įrenginius kaip baro tiektuvas, elektrinė spaudos mašina, valymo mašina. Vidutinė elektrodų gamybos linijos kaina yra 1,5 milijono rublių. Pridėkite prie šios sumos transportavimo išlaidas ir užsakymą (plius mažiausiai 150-200 tūkstančių rublių). Du žmonės yra pakankamai tokios linijos. Vienam paketui reikalingas dar vienas darbuotojas.
Papildomos sąnaudos - žaliavų pirkimas pirmąją prekių partiją ir pakuotę. Suvirinimo elektrodai yra supakuoti į penkių kilogramų dėžes. Elektrodų kiekis vienoje pakuotėje priklauso nuo elektrodo skersmens. Žaliavos ir pakuotė kainuos dar 250 tūkstančių rublių. Vidutinė 3 mm skersmens standartinių elektrodų kaina yra apie 400 rublių už 5 kg pakuotę. Todėl vidutinė kaina 1 kg elektrodų yra 80 rublių. Didmeninė kaina yra apie 50-55 rubliai už kilogramą.
Vidutinės apkrovos linijos talpa yra 500 kg produktų per dieną, visa apkrova iki 800 kg per dieną. Suvirinimo elektrodų gamybos verslo pelningumas yra 27%. Siekiant padidinti pelningumą, lygiagrečiai galima organizuoti vinių gamybą iš vielinių laužo, likusio po suvirinimo elektrodų pjaustymo. Norėdami tai padaryti, turėsite įsigyti vielos veržimo mašiną.
Modernioje pramonės ir statybos darbų srityje elektrodas yra būtinas elementas. Elektrodų medžiaga naudojama suvirinimo įrangai. Mažoji gamyba elektrodams, suvirinimo mašinų dalys yra pelninga ir efektyvi, o suvirinimo elektrodų gamybos įranga yra labai populiari. Jie yra pagrindiniai gręžimo reikmenys.
Iki šiol tinkama naudoti suvirinimo įrangą, taip pat papildomos detalės. Technologinio proceso etapai jų gamybai yra gana paprasti. Jūs galite pamatyti daugiau apie juos tiesiai parodoje.
Deimantiniai grąžtai yra patvarus, patikimas ir populiarus naudojamas elementas. Elektro pagalba darbas atliekamas sklandžiai. Gręžimo gamybai pasirinkite specialią geometrinę kryptį.
Gamybos linijos technikas turi žinoti sėjamųjų tipus. Tai apima:
Fluorido junginiai ir karbonatai leidžia jums sukurti elektrodus. Ilgaamžiškumas, deformacijos trūkumas ir jėga apibūdina medžiagą jų gamybai. Suvirinimo elektrodai pagaminti iš vielos. Proceso esmė rėmelio sukibimui gauti. Siauro skersmens metalinė viela supjaustoma vienodomis 40 cm dalimis. Siekiant padidinti sukibimą, viela ištiesinama.
Paruošia kreidos miltelių ir skysto stiklo mišinį. Tirpalas yra skystas konsistencija. Jame neapdorotas elektrodas yra impregnuotas. Džiovinimas tampa paskutiniu žingsniu proceso etape.
Technologinis procesas yra paprastas, nors naudojama elementarioji medžiagos sudėtis. Skydas stiklas, viela nuo juosmens, kreida yra pagrindinis elektrodo gamybos arsenalas. Nenuostabu, kad gamyklų, kuriose gaminamos mažos partijos, skaičius padidėjo. Dėl paprastos mažos vertės privačios gamybos sudėties suvirinimo elektrodų gamybos įranga.
Elektrodas svarbu išlaikyti tinkamą būklę. Kartonas ir dėžės yra saugi laikymo medžiaga. Gamybos dirbtuvėje neturėtų būti didelės drėgmės. Metalinė viela neturėtų nukristi aukšta temperatūra, nes skersmuo yra plonas, jis gali ištirpti.
Elektrodai gaminami nedidelėje dirbtuvėje. Proceso metu laikomasi tam tikrų saugojimo ir apdorojimo sąlygų. Šiuo tikslu naudojama moderni įranga, pagalbinė įranga ir medžiagos.
Linijos įranga pasirenkama atsižvelgiant į paskirties vietą. Įranga turi būti aukštos kokybės ir geros būklės. Standartinis suvirinimo elektrodų gamybos įrangos arsenalas apima:
Net mini gamyboje įdiegta ne mažiau kaip 800 tūkstančių rublių. Ne paslaptis, kad rinka yra plati. Parodoje pristatomi pagrindiniai šalies ir importo gamintojai. Šiuolaikinė atranka leidžia viską įsigyti pakankamai greitai. Mašinos gali būti rasti oficialiose interneto parduotuvėse.
Pasirinkus techninę įrangą, svarbu atkreipti dėmesį į kokybę, specifikacijas, garantijas ir kainas. Dėl to, žemos kokybės įrangos pirkimas reikės remontuoti. Paprastai automatinė įranga kainuoja daug pinigų profilaktikai ar diagnozei. Taigi, elektrodų gamybos dirbtuvės įranga turi atitikti standarto standartus. Techniniuose dokumentuose nurodomos papildomos sąlygos: maksimali ir minimali įtampa, elektros energija ir kt. Gamybos linija bus pelninga dirbti pelnui, jei atliksite tikslų išlaidų plano planą. Ypač svarbios yra elektrodų gamyboje naudojamos mini elektrinės, nes produktai yra labai populiarūs.
Suvirinimo elektrodų gamybos proceso aprašymas (4 tonų / poslinkio talpa)
Šaltinio komponentai:
Vienkartinės ir miltelių medžiagos pristatomos į pakrovimo medžiagos (I) sandėlį (žr. Pridedamą išdėstymą), po kurio jie siunčiami susmulkinti (1) ir šlifuoti (2a, 2b). Paruoštos miltelių ir smulkintos medžiagos nuskaitytos vibruojančiu ekranu (3) ir pasiekiamos dozavimo vietoje (III), kur jos yra laikomos bunkeriuose, skirtuose gatavoms medžiagoms. Jei reikia, prieš šlifuojant, medžiagos džiovinamos ant padėklo krosnyse (14,15). Mišinio komponentai yra išmatuojami iš talpyklų į svėrimo krano (4) baką pagal pagaminto elektrodo ženklo receptą. Paruoštas mišinys pilamas į maišytuvą (5).
Dangos masės paruošimui reikia paruošti skystą stiklą ir supilti į maišytuvą (5). Skysčio stiklas paruošiamas taip: silikato blokas yra pasveriamas, įpilamas reikiamas kiekis skystojo stiklo lydymo įrenginyje (6) ir įpilamas tam tikru karšto vandens kiekiu. Skystasis stiklas pilamas į talpyklas (7), o paskui išpilamas į maišytuvų talpyklas (7a, 7b). Vienas iš talpyklų yra perkeltas į vagoną šalia maišyklės (5).
Užmigdęs maitinimo maišytuvėje (5) ir 5-10 minučių pilkite skystą stiklą. paruošta dangos masė. Gatavoji dengimo masė yra paduodama į briketavimo presą (8), kur briketai gaminami vėlesniam įkėlimui į elektros tepimo presą (12).
Sraigtai arba ritės iš sandėlio (II) viela dedami ant nuleidimo įtaiso (9) ir tiekiami tiesinimo staklės (10). Gautos strypo dėžutės dedamos į strypų bunkerį (11). Bunkeris dedamas ant elektrinio šlifavimo preso (12) gnybtų tiekimo mechanizmo priėmimo įrenginio. Strypų srautai ir dengiamoji masė spaudžiant preso spaudos galvutę susikerta 90 ° kampu. Toks srauto organizavimas žymiai supaprastina įrenginio spaudimą. Presavimo galvutės dizainas suteikia stabilų ir koncentrišką dangą ant strypų.
Po presavimo, padengtos juostos su priimančiu konvejeriu tiekiamos į mašiną, kad būtų pašalinti elektrodų galai (13). Mašina išlyginti elektrodai patenka į valymo įrenginį, kuriame kontaktinis galas ir lazdele valomi po elektrodo laikikliu. Išardymo mašina gali būti įrengta vienkartiniam uždegimo mišinio ženklinimui ir pritaikymui. Išvalyti elektrodai tiekiami į išėjimo konvejerį ir dedami ant rėmo. Rėmai su elektrodais surenkami ant padėklų (IV). Po plikdymo, termiškai apdoroti į krosnis (14, 15) įkišami padėklai su elektrodais.
Po terminio apdorojimo elektrodai atvėsinami (V), tada atliekami selektyvūs elektrodų kokybės tyrimai, įskaitant. sertifikavimo bandymai. Galutiniai elektrodai pasveriami ir supakuojami (VI). Pakavimo medžiagos yra saugomos pakuotės sandėlyje (VІІ). Supakuoti paketai su elektrodais atvyksta į gatavų prekių sandėlį (VIII).
Neteisingi (koncentracijos ar paviršiaus kokybės) defektuotieji elektrodai yra išvalomi nuo dengimo mašinos, skirtos sutvarkytų elektrodų strypų valymui (16). Strypai grįžta į priėmimo įrenginio tiektuvą ir po džiovinimo, šlifavimo ir gręžimo gręžimo į dozavimo sritį pašalina neapdorotą dangą.
Medžiagų ir gatavų produktų judėjimas kranu (17, 18).
Rekomenduojamas linijos išdėstymas, kurio talpa 4 tonos per minutę (išskyrus saugojimo ir pagalbines priemones)
Smulkintuvas - 1
Ball mill (2 vnt.) - 2a, 2b
Vibruojantis ekranas - 3
Svorio vežimėlis - 4
Intensyvusis maišytuvas - 5
Valymo skystojo stiklo įrengimas - 6
Cisternos (2-3 vnt.) - 7
Buck maišytuvas (2 vnt.) - 7a, 7b
Briketavimo presas - 8
Atskleidimo įrenginys - 9
Teisingas pjovimo agregatas - 10
Rod Hopper - 11
Elektro-įstrižinė spauda - 12
Elektrodų griovimo mašina - 13
Elektros skiedinių krosnys - 14, 15
Neteisingų elektrodų strypų valymo mašina - 16
Krano sijos - 17, 18
Įkrovos medžiagų sandėlis - И.
Wire Warehouse - II
Dozavimo sritis - III
Viltingas žemė - IV
Aušinimo zona - V
Pakavimo vieta - VI
Pakavimo sandėlis - VІІ
Galutinių produktų sandėlis - VIII
SUDEDAMŲ ELEKTRODŲ GAMYBOS TECHNOLOGINIO PROCESO APRAŠYMAS (talpa 10 tonų / pamainą)
Šaltinio komponentai:
Žaliava, kuri pristatoma į gamyklą, saugoma tam skirtose vietose. OTK atlieka žaliavų įvedimą ir kontrolinį kontrolę ir, gavęs teigiamų kontrolės rezultatų, išduoda leidimą ja naudotis.
Vienkartinės medžiagos yra smulkios ir vidutinės trupinamos žiauninių ir ritininių smulkintuvų (2) ir smulkių smulkinimo malūne (3). Po šlifavimo miltelių pavidalo medžiagos, taip pat žaliavos, įeinančios į gatavą formą, perfiltruojamos vibruojančiu ekranu (4) ir įleidžiamos į dozavimo vietą (6) kabinos (5).
Dozavimo vietoje (6) gaminamas receptinis mišinio paruošimas. Kubelyje (7) gatavasis mišinys tiekiamas maišytuvui (15).
Jei reikia, drėkintos žaliavos džiovinamos (1) prieš perdirbant (ty šlifuojant, sijojant).
Sraigtai ir ritės iš sandėlio tiekiamos į teisingų pjovimo mašinų (13) atsukimo įtaisą. Užbaigtos strypai dedami į strypų (14) bunkerį ir perkeliami į elektrinį kepimo presą (17).
Jei reikia, susmulkinama silikatinė vienkartė, tada įdėta į prietaisą (9), kad jis būtų suvirintas ir pilamas tam tikru karšto vandens kiekiu. Nuo skysto stiklo montavimo pumpuojamos į šulinius (10). Iš skysto skysčio skysto stiklo įpilama skystojo stiklo maišyklės (11). Gavęs Kokybės kontrolės departamento leidimą, gatavasis skystas stiklas perkeliamas į tiekimo talpą (12).
Dangos masės paruošimas yra atliekamas maišytuvėje (15) nuo įkrovimo į indus (7) ir skysto stiklo, kuris patenka iš rezervuaro (12). Briketai pagaminti iš galutinio dengimo masės ant briketavimo preso (16) juos įkišti į elektros dengimo presą (17).
Juostų bunkeris (14) yra įstatytas ant tepimo preso (17) strypų maitinimo mechanizmo priėmimo įrenginio.
Elektrodų slėgio bandymas atliekamas esant 300-650 kgf / cm2 slėgiui. Strypų srautai ir dengiamoji masė spaudžiant preso spaudos galvutę susikerta 90 ° kampu. Toks srauto organizavimas žymiai supaprastina įrenginio spaudimą. Presavimo galvutės dizainas suteikia stabilų ir koncentrišką dangą ant strypų.
Po apsukimo, padengtos strypeliai su priėmimo konvejeriu perkelia į mašiną, norint išimti elektrodų galus (18). Įrenginio išlyginamieji elektrodai patenka į jo valymo įrenginį, kuriame jie valo kontaktinį galą ir lazdele po elektrodo laikikliu. Išvalyti elektrodai tiekiami į išėjimo konvejerį, jie pažymėti ir uždegami. Elektrodų presavimo metu ir jų pašalinimo metu operatorius atmetė dalį elektrodų. Šie elektrodai dedami į valymo mašiną (19).
Dengimo masės atliekos atsiranda valant elektrodus, pašalinant dangą valymo mašinoje, valant maišytuvą ir presus. Surinktos atliekos yra džiovinamos (1), grūstos malūne (3), sijojamos per vibracinį ekraną (4) ir grąžinamos į dozę (6) pakartotiniam naudojimui.
Sumaišius ir nuimant, elektrodai yra nuimami ant rėmo ir dedami ant vežimėlio (20). Įkraunama krepšelė (20) supilama į orkaitę, kad kaitintų elektrodų apdorojimą (21). Elektrodai ant vežimėlio po terminio apdorojimo orkaitėje tiekiami laikinojo saugojimo ir pakavimo vietoje (22).
Atlikusi sertifikavimo bandymus, kokybės kontrolės departamentas suteikia leidimą pakuoti elektrodus. Paruoštuose supakuotuose elektroduose ant padėklų tiekiamas gatavų prekių sandėlis.
Pakrovimo ir iškrovimo darbai atliekami naudojant krano sijas, kurių keliamoji galia yra 5 tonos (a) ir 3 tonos (b).
Rekomenduojama linijos išdėstymo talpa 10 tonų per pamainą
1. Įrengimas komponentų džiovinimui
2. Smulkintuvas
3. Mill
4. Vibruojantis ekranas
5.Kubelis medžiagoms
6.Velenė su svarstyklėmis
7. "Kubeli" su užbaigtu krūviu
9. Valymo skysto stiklo montavimas
10. Talpyklos skysto stiklo
11. Skystojo stiklo maišytuvai
12. Skystojo stiklo suvartojimo talpykla
13. Tinkamos pjaustymo mašinos su nuleidimo įtaisais
14. Bunkeriai su strypais
15. Mišinys sausam ir drėgnam maišymui
16. Briketavimo presas
17. Elektro-įstrižinė spauda su tiekimo lazdele
18. Mašina elektrodų galams išardyti su prietaiso ženklinimu
19. valymo mašina
10. Vežimėlis su rėmeliais su elektrodais
21.Kaip elektrodų (tunelio) terminis apdorojimas
22. Elektrodų ir jų pakuotės laikino saugojimo vieta
a, b. "Kranbalki" talpa atitinkamai 5 tonos ir 3 tonos