logo

Liaudies meno ir amatų gaminių gamybai naudojamos įvairios medžiagos:

- metalai (juodieji ir spalvotieji metalai) ir jų lydiniai;

- akmenys (natūralūs, dirbtiniai);

- ragas, kaulus ir jų derinius;

- keramika ir stiklas;

- oda, audiniai, siūlai;

Juodieji metalai yra geležis ir jo lydiniai - ketaus ir plienas, spalvotieji metalai - visi kiti metalai. Iš spalvotųjų metalų plačiausiai naudojami vario ir jo lydinių (nikelio sidabro, nikelio sidabro, raudona žalvario, ir tt), aliuminio ir, pažymėtų specialiu pogrupio tauriųjų metalų: sidabro, aukso, platinos, paladžio, ir jų lydiniai. Cinkas ir alavas taip pat naudojami gaminant lydinius ir liejinius, o chromas naudojamas siekiant pagerinti produktų išvaizdą, apsaugoti nuo korozijos ir dilimo.

Naudojami liaudies meno amatų ir suvenyrų gaminiai, daugiausia dekoratyviniai, dirbtiniai, taip pat organinės kilmės akmenys ir perlamutras.

Plastikai - tai medžiagos, gaunamos dirbtinai arba natūraliai didelės molekulinės sudėties pagrindu, kurios gali veikti pagal temperatūrą ir slėgį kitokia forma. Pagrindiniai daugelio plastikų privalumai, kurie lemia jų naudojimą meno gaminių ir suvenyrų gamyboje, yra šie:

- didelis mechaninis stiprumas;

- dažomos įvairios spalvos;

- imitaciniai brangakmeniai.

Polistirenas ir akrilatas (organinis stiklas) gavo didžiausią naudą meno kūrinių gamybai.

Mediena - tradicinė dekoratyvinės dailės medžiaga - užima vietą skulptūrų, papuošalų, namų apyvokos reikmenų, žaislų gamybai.

Dėl meninių produktų gamybai yra įvairių rūšių medienos, skolina pati gerai gydymui - drožyba, obliavimas, tekinimas, iškirpimo ir apdaila - šlifavimo, poliravimo, dažymo ir tt Labiausiai paplitęs medienos iš minkštos lapuočių :. Liepų, beržo, alksnio, drebulės ir kiti. ; Spygliuočių mediena yra rečiau naudojama - pušies, eglės.

Medienos savybės daugiausia priklauso nuo gatavų gaminių savybių, todėl, renkantis medieną, jo priklausymas lapuočių ar spygliuočių rūšims yra labai svarbus. Taip pat atsižvelgiama į medžio tekstūros meno ypatumus, natūralias liemens kreives ir mazgų struktūrą.

Meno kūrinių kūrimui taip pat naudojama beržo-beržo žievės žievė, medžių kamienai (beržas, graikiniai riešutai ir pan.) - dangtelis ir šaknys - stuburo galas.

Papier-mâché yra specialiai pagamintas medžio kartonas. "Linden" laikoma geriausia mediena papier-mache gamybai. Kartais naudojama eglė, alksnis ir kiparisas.

Papier-mâché turi labai didelę kietumą, primenančią, kad šiukšlių dėžė. Po tinkamo apdorojimo papier-mėsos gaminio paviršius gražioje lako išvaizdoje, dėl ko papier-mâché gaminiai kartais vadinami lakuotu.

"Papier-mâché" naudojamas įvairiems gaminiams gaminti su lako dažymo dėžėmis, dėžutėmis, dėžutėmis, rašalo įtaisais, maišeliais, nešiojamojo kompiuterio dangčiais ir kt.

Lakai yra kietos arba skystos plėvelės formavimo medžiagų tirpalai lakiųjų (garuojančių) tirpikliuose. Pagrindinė lako savybė - tai gebėjimas formuoti (kai dengiamas plonu sluoksniu ir po džiovinimo) kietas, skaidrus, blizgus arba matinis, bespalvis arba dažytas plėveles.

Nusėda ant dažytų paviršių lako plėvelės produkto suteikia produktui blizgus, ji sustiprina optinis efektas vaizdinę modelio spaustuvinių dažų sluoksnis, o taip pat apsaugo nuo drėgmės straipsnyje, dulkių ir ankstyvos nepakankamumo paviršių.

Taikyti lakas gaminant papier-mâché gaminius su miniatiūrine tapyba ir dauguma gaminių iš medžio ir metalo.

Kaulas yra vertinga rankų medžiaga įvairių meno kūrinių gamybai. Meno gaminių ir suvenyrų gamybai kaulai yra mamutas, varliagyviai ir stuburinių gyvūnų kanalėlių kaulai. Mamutinių kaulų gaminiai turi gelsvą atspalvį, iš miežių lizdų (jūrų liežuvių kaulas) yra šiek tiek žalsvos, o galvijų kaulų produktai yra balti.

Kaulas naudojamas įvairiems skulptūriniams produktams gaminti su ažūrine, reljefine ir tūrio pjaustymu, papuošalų gamybai.

Ragas turi vertingų savybių. Kai šildomas, jis minkštėja ir slėgis gali suteikti pageidaujamą formą. Be to, ragenos spalvos yra labai skirtingos spalvos. Meno kūrinių gamybai ragas naudojamas visas, atskiromis arba atskiromis pjaustomomis ir suderintomis spalvotomis plokštėmis, iš anksto įkaitintas ir išlenktas, atsižvelgiant į išsivysčiusią produkto sudėtį. Ragas yra gera medžiaga, skirta gaminti įvairiais mažais skulptūriniais produktais ir įvairiais meno dekoratyviniais dekoratyviniais aksesuarais, reljefiniais ir įvairiais skulptūromis.

Iš rago pagaminti produktai kartu su kaulais ir kitomis medžiagomis.

Keramika (iš graikų "keramos" - molis) yra gaminiai iš molio medžiagų ir kvarco smėlio, gaunami šaudant aukštoje temperatūroje. Meno kūrinių gamybai (mažos skulptūros, indai, žaislai) įvairios keramikos rūšys jau seniai yra plačiai paplitusios:

- su akytomis porankiais - terakota, keramika, majolika, fajantai;

- su tankiu porankiu porceliano.

Terakota (iš italų kalbos žodžio - sudegęs žemė) - yra produktas, kurio akytas raudonas ar geltonasis iškeptas molis, n laistyti glazūra.

Keramikos keramika (iš žodžio "ragas" - krosnies) yra pagaminti iš spalvoto molio, visiškai arba iš dalies uždengti skaidriu švino glaistu).

Majolica (nuo Maljorkos saloje pavadinimu) - produktų baltas arba spalvotas molio, su dideliais porų Shard, paprastai su reljefo apdaila padengtas prislopintų spalvų glazūromis, kurie paprastai vadinami emalio. Kijevo Rusijoje majolika buvo žinoma dar X-XI amžiuje, tačiau su įsiveržimu į mongolus šis menas vėl buvo užmirštas ir klesti tik XIV-XV a. Italijoje.

Fajansas (iš Italijos miesto Faenza) - produktai su baltu akytoju neperdengtu skarda, padengti bekvapiu glaistu. Rusijoje fajantai atsirado XVIII a., Europoje - XV-XVI a.

Porcelianas - tai labiausiai pažengusi keraminių gaminių grupė. Porceliano gaminiai yra baltos, sukepintos, nepralaidžios vandeniui, plonais sluoksniais permatomos; padengtas plonu bespalvio glazūros sluoksniu. Su nedideliu smūgiu prie krašto skleidžiamas melodingas garsas. Porcelianas Europoje ir Rusijoje buvo gaminamas tik XVIII a. Pradžioje. Europoje 1709 m. Jį atrado vokiečių alchemistas Johannas Friedrichas Betcheris. Rusijoje chemikas DI Vinogradovas (šiuolaikinis ir M. V. Lomonosovo draugas) tai padarė.

Stiklas yra amorfinės kristalinės medžiagos, gautos virinant (lydant) kvarco smėlį su kitais komponentais (dažniausiai soda, kalkakmenis ir kt.). Stiklas turi didelį skaidrumą, kietumą, cheminį atsparumą, trapumą. Skaidrumas, sugebėjimas imti įvairiausius, dažnai itin gražius, spalvotus ir techninius gebėjimus gaminti beveik begalybės įvairių formų gaminius, leidžia amatininkams ir menininkams sukurti išskirtinius stiklo dirbinius iš stiklo

Stiklas jau seniai naudojamas meno gaminiams gaminti. Daugelį šimtmečių stiklo karoliukai buvo dėvimi Rusijoje. Didžiojoje Novgorodoje ir Kijeve amatininkai gamino spalvotus stiklo apyrankes.

Šiuo metu stiklas yra plačiai naudojamas meno indų, prizų taurių ir suvenyrų bei dovanų gamybai. Dažniausiai meno gaminių ir suvenyrų gamyba iš stiklo naudojant kristalus. Kristalas yra silikatinis stiklas, kurį sudaro dideli kiekiai švino oksido, kalio oksido ir kt.

Produktai, pagaminti iš krištolo turi aukštą skaidrumo, didelio lūžio rodiklius ir šviesos sklaidos, blizgus paviršius, minkštas (lengvai išgydoma - nusodinimo veidų), aukšta savitasis sunkis, gražus skambėjimo melodijų Ilgai pagal šviesos pradeda adresato ar dvi krištolo produktų pranašumą. Visa tai lemia plačiai naudojamą kristalų stiklą įvairių labai meninių produktų gamybai.

Odos Meno gaminių gamyboje naudojama aukštos kokybės chromo arba daržovių rauginta oda, taip pat veido huskis, nap zamštis ir batų oda.

Audiniai Audiniai naudojami meno kūrinių gamybai su siuvinėjimais ir dažytais audiniais. Jie naudojasi natūralaus, dirbtinio ir sintetinio pluošto medvilnės, lino, vilna ir šilko audiniais.

Temos. Siūlai - tai verpalai, susukti į kelis priedus. Meno gaminių gamybai naudojama medvilnė, linas, šilkas ir kiti siūlai. Paskirdami siūlus, jie suskirstomi į siuvimą, dramblį, siuvinėjimą ir mezgimą. Siuvimo siūlai skiriasi skaičiais. Siuvinėjimo siūlai apima siūlą, siuvinėjimo popierių; Speciali grupė - siuvinėjimo siūlai - aukso siuvinėjimo gaminiai. Mezgimo siūlai yra nėriniai (nėrimo siūlams), rainelė (už nėrimą).

Gamyba įvairių produktų paštu

Įvairių gaminių pristatymas etapais. Pasaulio 2 klasė. Ačiū

Svečių atsakė

Tai visi molis. - 1) Pirma, jie iškasia molio. 2) Molis sumaišomas su vandeniu, kad jis tampa ne taip sunku. 3) formuoti gaminį (pvz., Puodą). 4) dažykite produktą. 5) siunčiama į šaldiklį, kad produktas būtų grūdėtas (aš nežinau, kokio šaldiklio tipo). Viskas! Galite parduoti. Kaip gimsta knyga. - 1) Padaryti popierių ir pasiimti rašytoją, poetą ir tt 2) Leiskite pasakyti: rašytojas rašo pasaką, jis pasirodo pasakos žodžiais. 3) menininkas atvaizduoja dangtelį ir daro jį ir vis dar atkreipia iliustracijas į pasaką, arba jei tai yra fotografijos samprata. Tačiau, be abejo, be piešimo negalima padaryti. 4) Prijunkite visus lapus. 5) Parduok knygą. Visi! Skaitykite apie sveikatą! Kaip padaryti vilnonius daiktus. 1) Jie nupjauna vilną iš avių. 2) Vilna gamina vilnonius siūlus. 3) Sukurkite audinį. 4) piešti piešinį. 5) Iškirpkite ir velkykite veltinius kartu. Tai yra! Atlikta! Eikite į vilnonius dalykus sveikatai.

Jei jums nepatinka atsakymas, ar ne, tada bandykite naudoti paiešką svetainėje ir rasti panašių atsakymų į temą "Kiti dalykai".

18 skyrius. Metalų ir lydinių gaminių gamybos technologija ir jų įtaka prekių vartotojams

Norint gauti gatavų gaminių, metalai yra gamyboje įvairūs, todėl produktas suteikia reikiamas funkcines savybes ir kokybę.

Metalurgija metalus tiekia gamykloms, gaminančioms medicinos prietaisus ir aparatus pusgaminių pavidalu. Trapūs metalai - ketus ir bronzos luitai, ir į strypų įvairaus profilio (apskritas, stačiakampis), lapai įvairaus storio ir diskų forma poilsio. Dėl gamybos proceso šios medžiagos yra paverčiamos galutiniais produktais. Pagrindiniai metalų ir jų lydinių medicininių produktų gamybos technologinio proceso etapai yra parodyta fig. 18.1.

Pav. 18.1. Pagrindiniai metalų ir jų lydinių medicininių gaminių gamybos proceso etapai

Kaip minėta anksčiau, kiekvienas technologinio proceso etapas ir veikimas turi įtakos galutinio produkto kokybei, o defektai gali būti akivaizdūs ir paslėpti. Todėl labai svarbūs metalo gaminiai ar jų dalys, kurių skilimas gali būti mirtinas, yra tikrinami šiuolaikiniais nesuderintais kontrolės metodais, kurie padeda identifikuoti, pavyzdžiui, vidinius korpusus, prastąsias suvirintas jungtis ir produkto sudėties heterogeniškumą. Bet ne visi defektai gali būti nustatyti neardomojo bandymo metu. Tokių defektų skaičius turėtų apimti likusius vidinius įtempius, kurie atsiranda formuojant ir apdirbant gaminį, ir pašalinami terminio apdorojimo etape. Terminio apdorojimo režimų (temperatūros, temperatūros kilimo greitis, poveikio trukmė tam tikroje temperatūroje ir aušinimo greitis) nesilaikymas gali sukelti didelius vidinius įtempius gaminyje ir dėl to jį sunaikinti saugojimo ar naudojimo metu.

Pakopoje syryadefekty preparatas gali būti sukelia kontrolės įvesties žaliava į nacionalinio standarto trūkumo ir sukratymai valymo aparatas, kuriame maišymo yra atliekamas.

Formavimo stadijoje defektus gali sukelti įrangos nusidėvėjimas, dėl kurio arba kurio pagalba gaminiui suteikiama reikiama forma. Šiuo atveju gali būti pakeisti tiek gaminio matmenys, tiek jo konfigūracija.

Gaminio apdirbimo stadijoje defektai gali kilti dėl apdirbimo technologijos nesilaikymo pagal apdorojimo trukmę ir naudojamus įrankius bei medžiagas.

Leiskite išsamiau išnagrinėti kiekvieną metalo gaminių gamybos technologinio proceso etapą.

Formavimas atliekamas taip, kad būtų tuščias norimas būsimos dalies ar įrankio formos ir dydis.

Yra keletas formavimo būdų: liejimas, formavimas (kalimas, štampavimas, presavimas, piešimas, valcavimas), apdirbimas.

Liejimas - tai metalo dalių gaminimo procesas, išlydžius išlydytą metalą ar lydinį į formą (žr. 18.2 pav.).

Pirmieji asbestuoti gaminiai buvo gauti jau trečiais ir 2-iaisiais amžiais. BC pirmiausia iš bronzos, vėliau iš ketaus. Ketaus liejiniai labai išaugo nuo XII iki XIV a. XIX a. Pradėjo gaminti plieno liejiniai, 20 amžiuje prasidėjusios aliuminio ir magnio lydinių dalys. Šiuo metu liejimo pramonėje naudojama daug įvairių lydinių.

Kai kurie specialūs liejimo metodai leidžia gaminti liejinius su dideliu paviršiaus grynumu ir matmenų tikslumu, kurie smarkiai sumažina ar pašalina jų tolesnį mechaninį apdirbimą. Be tradicinių liejinių lydinių: ketaus, plieno, bronzos, liejiniai vis dažniau naudojami gaminiams, pagamintiems iš nerūdijančio ir karščiui atsparaus plieno, magnetinių ir kitų specialiųjų fizikinių savybių turinčių lydinių.

Formos yra elementų, sudarančių darbinę ertmę, sistema, kai liejant išlydytu metalu formuojamas liejimas.

Pirmosios formos buvo pagamintos iš akmens ar molio. Apie XVIII a. Pabaiga. Liejimo formas pradėjo gaminti iš specialiai paruošto smėlio ir molio mišinio. Šiuo metu liejimo formų gamybai ir liejinių gamybai yra daugiau nei šimtas skirtingų metodų. Apie 80% visos geležies ir plieno liejinių masės gaunamos smėlio-molio formos. Šis metodas gamina tiek mažus, tiek labai didelius liejinius, minkštų ir sudėtingų formų, ne tik geležies ir plieno, bet ir įvairių spalvotųjų metalų lydinių.

Pav. 18.2. Mould casting schema

Liejimo pramonėje plačiai naudojami specialūs liejimo metodai: liejimo formos, išcentriniai liejiniai, įpurškimas liejimui, investicijų liejimas ir kt. Tokiais metodais galima gauti aukšto tikslumo liejinius su mažiausiais matmenų tolerancijomis ir dideliu paviršiaus apdaila. Tai sumažina arba visiškai pašalina staklių apdirbimą, suteikia

taupantis metalas, ypač svarbus naudojant brangus ir menkas lydinius, sumažina dalies sudėtingumą ir kainą. Be to, kiekvienas specialus liejimo metodas turi savo specifines funkcijas, kurios riboja jo taikymo sritį. Taigi, investicijų liejimas taikomas tik palyginti nedideliems produktams, išcentriniams liejiniams - vamzdžių ir kitų produktų, turinčių revoliucijos kūno formą, gamybai.

Smėlio liejimas gaminamas vienkartinėmis liejimo formomis. Iš liejimo junginių kompozicija, parinktas, priklausomai nuo lieto lydinio atsižvelgiant į jos lydymosi temperatūros, susitraukimo ir kitus objektus, taip pat svorio, dydžio ir konfigūracijos liejinio.

Pagrindinės liejimo mišinių sudedamosios dalys yra kvarco smėlis, kaolinas arba bentonito molis.

Mechanizuotose cechuose formų užpildymas atliekamas konvejerių pagalba specialioje platformoje. Lydinys pilamas į formas, naudojant kaušus; jų konstrukcija, talpa ir kitos savybės priklauso nuo liejimo masės ir lydinių savybių.

Prieš pilant į liejimo formas, lydinys laikomas keptuvėje, skirtas dujų išsiskyrimui, sluoksniams plūduriuoti ir nemetaliniams intarpams. Užpildymas atliekamas nepertraukiant purkštukų; Sprue dubuo turi būti pilnas. Kai srove pertraukos išlydyti patenka formos ertme, atskiras porcijas, gali būti atšaldomas ir oksiduoti, tada defektai liejinių, kurie gaminami - atšakomis. Įpilant purkštuvą neturėtų praskiesti liejimo mišinio, šlakas neturėtų patekti į pelėsį.

Aušinimo trukmė kieto liejimo formoje priklauso nuo jo masės, sekcijos storio, lydinio rūšies, termofizinių liejimo medžiagų savybių ir kitų sąlygų. Mažai plonasienių liejinių dalių plotai nuo kelių minučių labai skiriasi nuo kelių valandų ar dienų dideliems, dideliems liejiniams.

Perteklinis liejinių aušinimas yra ekonomiškai nepalankus. Todėl kartais aušinamas, pvz., Pūstuojant orą. Nereikalingai karšti liejiniai negali būti pašalinti iš formų. Kai oras aušinamas, gali atsirasti nepageidaujamų struktūrinių transformacijų lydiniai. Atsižvelgiant į temperatūros skirtumus ant paviršiaus ir masyvių dalių vidų, atsiranda terminiai įtempiai, dėl kurių gali atsirasti iškraipymų ir įtrūkimų liejant.

Atvėsus iki reikalaujamos temperatūros, sunaikinama viena liejimo dozė (forma), iš jos ištraukiama išstumiama. Šiuolaikiniuose liejyklose belebėjimas atliekamas mechanizmų ir įrengimų pagalba.

Naudojant tinkamus konvejerius, reljefinis liejimo smelis nukreipiamas į perdirbimo vietą, liejiniai siunčiami į skaldą ir valymą.

Kumpis, t.y. purkštuvų, pelenų ir defektų pašalinimas atliekamas ant žiedinių ir juostinių pjūklų, dujų ir elektros lanko pjovimo, pneumatinių peilių ir kitų metodų.

Liejimas metalo liejimo formomis (šaldymo formos) tapo plačiai paplitęs. Šis metodas gamina daugiau nei 40% visų liejinių iš geležies, plieno, bronzos, aliuminio ir kitų lydinių. Metodo esmė * susideda iš liejinių dalių įsigijimo nemokamai išlydžius į metalines liejines. Po to, kai metalas atšaldomas, išpjova išpjova.

Konstrukcijos formos yra labai įvairi, jie gali būti nerazemnymii razemnymi.Nerazemnye formos naudojami gaminti mažesnių liejinių paprasta konfigūracijos, kuris gali būti pašalintas be jungties formos. Metalo liejimas yra vienas iš pažangiausių liejimo būdų. Chill pelėda - daugkartinio naudojimo forma; 300-500 plieno liejiniai, sveriantys 100-150 kg, apie 5000 mažų ketaus liejinių, keli dešimtys tūkstančių aliuminio lydinių liejinių.

Mechanizacija ir automatizavimas užtikrina didelį našumą, žymiai sumažinant darbo jėgos intensyvumą ir liejinių sąnaudas. Dėl greito kietinimo gaunama smulkiagrūdžio lydinio konstrukcija, kuri lemia didelę mechaninę savybę. Liejiniai yra gaunami dideliu matmenų tikslumu ir švariu paviršiumi, kuris sumažina arba visiškai pašalina jų tolesnį mechaninį apdirbimą.

Trūkumai yra didelės šaldymo formų kainos, sudėtingos konfigūracijos ir plonasienių liejinių gamybos sudėtingumas, palyginti žemas atsipalaidavimo pelėsio atsparumas liejant iš ugniai atsparių lydinių.

Injekcinis liejimas (žr. 18.3 pav.) Yra pats produktyvesnis palyginti mažų spalvotųjų metalų liejinių gamybos būdas, kurio didelio tikslumo ir paviršiaus apdaila.

Liejimas liejimui gamina liejinius nuo kelių gramų iki dešimčių kilogramų aliuminio ir kitų vertingų lydinių, rečiau - ugniai atsparių plienų. Šis metodas leidžia

gauti paprastas liejamas dalis ir sudėtingos formos plonasienių liejinių. Dažniausiai tokios dalys siunčiamos į surinkimą be apdirbimo, tik po to, kai valomos įbrėžimai. Automatinės liejimo mašinos yra labai didelės talpos - iki 3000 ar daugiau liejinių per valandą.

Šio metodo trūkumai apima ribotą liejinių dalių masę - iki maždaug 50 kg, dideles pelėsių gamybos sąnaudas ir sudėtingumą, sunkumus gauti liejinius su sudėtingomis ertmėmis. Liejiniai turi dujų nuosėdų akytumą ir negali būti termiškai apdoroti. Gavusi liejinius iš ugniai atsparaus plieno, formos turi mažą patvarumą.

Labiausiai ekonomiškai efektyvus liejimas yra slėgio masinės gamybos sudėtingų formų plonasienių liejinių iš spalvotųjų metalų lydinių, pavyzdžiui, dalių prietaisų ir aparatų.

Išcentrinis liejimas atliekamas pilant metalą į peleną išcentrinių jėgų srityje, kuri atsiranda, kai metalas įpilamas į sukamąjį pelėsį arba užpildyto pelėsio sukimosi rezultatą.

Šiuo metu išcentrinis metodas yra pagamintas iš liejinių iš geležies, plieno, titano, aliuminio, magnio ir cinko lydinių.

Nuo seniausių laikų gaminami liejiniai modeliai buvo naudojami liejinių skulptūrų, papuošalų ir tt gamybai.

Metodo esmė yra tai, kad dalys yra gaunamos išpilstant į vientisas plonasienis keramines formas, pagamintas naudojant lengvą lydymosi junginius. Šis metodas turi šiuos privalumus:

galimybė gaminti praktiškai bet kokius sudėtingos konfigūracijos liejinius lydinius, plonasienius, mažą paviršiaus šiurkštumą, didelį tikslumo koeficientą pagal svorį, minimalias mechaninio apdirbimo išmokas, staigius metalinių atliekų kiekio sumažėjimą į lustą;

Pagrindas oooozooia

netinkama formos dalis

Pav. 18.3. Įpurškimo formavimo schema

gebėjimas kurti sudėtingas struktūras, kurios sujungia kelias dalis į vieną vienetą, o tai supaprastina mašinų ir prietaisų gamybos technologiją;

sumažinant liejimo medžiagos sunaudojimą, mažinant medžiagos gamybos sąnaudas;

darbo sąlygų gerinimas ir liejyklų gamybos žalingo poveikio aplinkai mažinimas.

Be privalumų, metodas turi šiuos trūkumus:

formos procesas yra daugialypis, daug laiko ir ilgas;

daugybė technologinių veiksnių, turinčių įtakos liejimo kokybei ir formai;

kokybės valdymo sudėtingumas;

didelis medžiagų asortimentas, naudojamas formai gauti;

manipuliacinių operacijų sudėtingumas, gamybos modeliai ir formos;

padidėjęs metalo suvartojimas esant įtemptai.

Investavimo liejimo metodas yra plačiai naudojamas liejinių, sveriančių nuo dešimčių gramų iki šimtų kilogramų juodųjų ir spalvotų metalų, gamybai. Tai ypač plačiai naudojama dalims, pagamintoms iš karščiui atsparių arba specialių sunkiai suvirintų lydinių.

Liejimas kartais baigiasi produkto formavimo procesu. Pakanka pašalinti iš jo stulpelius, šlifuoti, lakuoti arba emalio.

Taigi, pagrindai yra skirti operacinėms staloms ir gręžimo mašinoms. Tačiau dažniausiai liejimas yra pirmasis formavimo etapas. Tada liejiniai gaminiai apdorojami slėgio metodais: kalimo, štampavimo, valcavimo ir kt.

Metalų apdorojimas slėgiu paprastai turi du pagrindinius tikslus: gauti sudėtingos formos produktus iš paprastos formos ruošinių ir pagerinti kristalo struktūrą iš pradinio lietinio metalo, padidinant jo fizikines ir mechanines savybes.

Mūsų šalyje apie 90% viso plakiruoto plieno, taip pat daug spalvotųjų metalų ir jų lydinių, yra apdorojami spaudimu.

Laisvą kalimą patartina naudoti gaminant atskirus sudėtingos sudėties produktus. Žvejų naudai

Ki palyginus su kitais metalo apdirbimo būdais, tai turėtų būti siejama su jo universalumu pagal ruošinių svorį, formą ir dydį; jokių išlaidų brangių įrankių; sugebėjimas naudoti gana mažo galingumo kulkosvaidžius dėl koncentruotų pastangų, kuriuos suklastoja streikatoriai nedideliu deformuojamo metalo kiekiu.

Kalimas atliekamas naudojant plaktukus: oro garus, pneumatinius, spyruoklinius, hidraulinius, dujinius, greitųjų. Kiekvienas plaktukas naudojamas kai kurioms technologinėms operacijoms atlikti.

Kai plaktukas susiduria su kalimu, vienu metu vyksta keli procesai. Judančios dalys sulėtino judesius, išskirdamos joms saugomą energiją. Dalis jos išleidžiama naudingam darbui, t. Y. deformacijos kaltiniai. Likusi energija perduodama per kalimą į apatinį puolėją ir jo pagrindą - šabotą.

Pagrindiniai štampavimo būdai yra tūriniai ir lakštiniai. Tuo pačiu metu tai atliekama karštu arba šaltu būdu.

Karšto pūsto kalimas (žr. 18.4 pav.) Atliekamas specialiais įrankiais - štampais, kurių darbinės ertmės (srovės) leidžia deformuojamojo metalo tekėjimą tik tam tikroje kryptimi ir tam tikromis ribomis. 18.4. Karšto tūrinio grandinės

Todėl užtikrinama, kad antspaudas 0ВЮ1 yra privalomas tam tikros kalimo formos ir matmenų gavimas. Karšto pūsto kalimas plačiai naudojamas masinei ir didelio masto gamybai; mažos apimties gamyboje naudojama daug rečiau. Karštas kalimas gamina įvairių formų ir dydžių kaltinius iš plieno, spalvotųjų metalų ir lydinių.

Štampavimas gali būti atliekamas atviruose ir uždarytuose spaudiniuose. Kai spaudžiamas atviru spaudu, kalimas gaunamas su dūriu - tam tikru metalo pertekimu pradiniame užpildyme;

galutiniame štampavimo proceso fazės griovelyje. Štampavimas uždarytuose sluoksniuose yra be sluoksnių.

Šaltojo kalimo kalimas yra štampavimo procesas atvirame ir uždarame sluoksniuose be šildymo metalo - mažos tikslumo dalys, pagamintos iš plieno ir spalvotųjų metalų.

Lakštinio štampavimas - plokščių ir daugiasluoksnių plonasienių gaminių iš lakštinio plieno, juostos arba juostelių gamybos, naudojant spaudinius arba be presų naudojimą, spaudimo spaudimas.

Pagrindiniai lapo štampavimo privalumai:

galimybė gaminti stiprias, kietas, plonasienių dalis paprastos ir sudėtingos formos;

didelis našumas, ekonomiškas metalo suvartojimas ir proceso paprastumas;

santykinis mechanizavimo paprastumas ir proceso automatizavimas.

Rolling yra dažniausiai naudojamas metalo apdirbimo būdas. Daugiau nei 80% mūsų šalyje pagaminto plieno yra apdirbama valcavimo gamyklose.

Išilginio valcavimo metu užpildas, veikiantis trinties jėgas, įtraukiamas į tarpą tarp ritinių, sukasi skirtingomis kryptimis. Beveik 90% visų valcuotų produktų yra pagaminti išilgai valcuoti, įskaitant visą lapą ir skyrių nuoma.

Su kryžminiu ritininiu sraigčiu, jis deformuojamas ritiniais, sukamaisiais vienoje kryptimi. Kai sraigtas sukamas dėl ritinėlių išdėstymo kampu vienas į kitą, veleninė medžiaga, be sukimosi, taip pat gauna transliacinį judesį. Pridedant šiuos judesius, kiekvienas ruošinio taškas juda išilgai spiralės.

Nuspaudus metalą, ištraukiamas iš uždaros plokštelės per angą, gaunamas strypas arba vamzdis su profiliu, atitinkančiu įrankio angos skerspjūvį. Pradinė spaudos medžiaga yra luitai arba atskiri ruošiniai. Yra du

Spaudimo būdas - tiesioginis ir atvirkštinis. Su tiesioginiu paspaudimu

Pav. 18.5. Tekinimo vamzdžio su skylutėmis schema.

perforavimo preso judėjimas ir metalo nutekėjimas per matricos angą atsiranda vienoje kryptyje. Grįžtamojo presavimo metu pakuotė dedama į kurtąjį konteinerį, o presavimo metu ji lieka nejudanti, o metalo ištekėjimas iš gręžtinio skylės, kuris pritvirtintas prie tuščiavidurio smūgio galo, atsiranda priešinga kryptimi pūstuvo judesiui su mentėmis.

Piešimas - traukiant ruošinius per kūgio formos skylę. Jei reikia formuoti vamzdžio viduje esančią skylę, įdėkite ją į reikalingą skersmenį ir traukite ją per angą (žr. 18.5 pav.).

Ruošiant gabalėlio skerspjūvį sumažėja jo ilgis ir atitinkamai padidėja jo ilgis.

Piešimas daugiausia atliekamas šaltai ir retai karštoje. Tuo pačiu metu gaunami labai tikslių matmenų (iki 2 tikslumo klasių) profiliai, kurie paprastai būna su lygiu blizgančiu paviršiumi. Produkto matmenys po apdorojimo slėgiu yra šiek tiek didesni nei galutiniai gatavo gaminio matmenys. Skirtumas tarp dalių, gautų po slėgio apdorojimo, ir galutinių gaminio matmenų, yra perdirbimo pašalpa. Taigi gaunamas plonas laidas, kurio skersmuo yra 5-10 mm, injekcinių adatų vamzdeliai ir tt.

18.2. Paviršiaus apdorojimas

Šiame etape atliekamas tik apdirbamo paviršiaus apdirbimas tam, kad produktas atitiktų formą, dydį ir kokybę.

Mechaninis apdorojimas atliekamas naudojant rankinio dokumentų darymo arba metalo pjaustymo mašinas (tekinimas, frezavimas, obliavimo darbai ir kt.). Norėdami tai padaryti, produktas tvirtinamas ant mašinos ir apdorojamas pjovimo įrankiu, nuimant drožles pjaustytuvu (

pjovimas), malimas (frezavimas, gręžimas (gręžimas), šlifavimo ratas (šlifavimas), kaip parodyta 18.6 pav.

Tokiu atveju pašalinama perdirbimo išmoka, pašalinamos antsnukės, brūkšniai ir detalės yra išmatuotos pagal brėžinius. Dažniausiai po apdirbimo mikro dalių lieka dalių paviršiuje.

produktai: a) tekinimas, b) frezavimo staklės> nematomos, c) gręžimas, d) plika akimi šlifuoti, bet jie

sumažinti apdailos kokybę,

Delia greitai sugadina, nepavyksta.

Šlifavimas yra apdirbimo ruošinių procesas pjovimo metu su šlifavimo ratu - įrankiu, turinčiu revoliucijos korpuso formą ir susidedančiu iš abrazyvinių grūdelių ir jų klijavimo medžiagos.

Kai ratas sukasi, labiausiai žinomi šveitimo grūdeliai, susiliečę su ruošiniu, nuo jo paviršiaus pašalina plonus lustai. Šlifavimas naudojamas tik švelnumui sumažinti. Po šlifavimo ruošinys yra poliruotas.

Poliravimas - šiukšlių apdorojimo procesas su įvairiomis pastomis arba abrazyviniais grūdais, sumaišytais su tepalu, kurie yra naudojami greitai sukamosioms elastinėms medžiagoms - apskritimams ar juostoms.

Apskritai pagaminti iš veltinio, veltinio, odos, nailono ir kitų medžiagų; juostos - nustatant abrazyvinius grūdus specialiais klijais ant audinio, nailono ir kitų pagrindų.

Pav. 18.6. Paviršiaus apdorojimo metodai

Poliruojant susidaro ploni pjovimas, plastikinė paviršiaus sluoksnio deformacija, cheminės reakcijos. Naudojant šį metodą, paviršius apdorojamas veidrodžiu. Tačiau ruošiniai dar neturi būtinų mechaninių ir kitų savybių, būtinų jų veikimui.

18.3. Terminis apdorojimas

Terminis apdorojimas yra šildymo, laikymo ir aušinimo operacijų, atliktų tam tikruose, derinys

sekos, siekiant pakeisti vidinę lydinio struktūrą, atleisti vidinius įtempius ir gauti pageidaujamas produkto savybes. Yra keturių rūšių terminis apdorojimas: atkaitinimas, normalizavimas, grūdinimas, grūdinimas.

Pav. Pavyzdžiui, 18.7 pateikiami plieno gaminių terminio apdorojimo būdai.

Teoriškai struktūriniai virsmai vyksta plienuose esant 727 ° C temperatūrai; iš tikrųjų reikia perkaitimo. Keičiant šildymo temperatūrą, galima gauti skirtingą plieno struktūrinę sudėtį ir naudojant skirtingus režimus Fig. 18.7. Aušinimo terminio apdorojimo režimai yra tvirtinami iš plieno normaliomis temperatūromis.

Ši ar ta tarpinė metalinė konstrukcija.

Atkaitinimas - metalo užpildo šildymas iki 780-820 ° C temperatūros, laikant šią temperatūrą ir lėtai aušinant krosnyje.

Atlikimas atliekamas siekiant gauti pusiausvyros smulkiagrūdžio metalo struktūrą ir sumažinti joje esančius vidinius įtempius. Dėl to kietumas mažėja ir pagerėja jo darbingumas. Jis pagamintas iš dalių, kurios ankstesnio apdorojimo metu arba kai atsirado vidiniai įtempiai.

Normalizavimas - kaitinimas virš kritinės temperatūros (780-820 ° C), laikant jį ir greičiau aušinant ore. Lydinys įgauna pusiausvyros struktūrą, tampa sunkiau, stipresnis nei atkaitinimo metu. Tai taip pat sumažina vidinius metalo įtempius.

vandenyje arba aliejuje

Šildymo apšiltinimas

Gesinimas - lydinio ar metalo kaitinimas virš kritinės temperatūros (760-880 ° C), laikant šią temperatūrą ir greitai

Vandens, aliejaus, skysčio terpės aušinimas su tokiu greičiu, kuriuo susidaro nebalansinė struktūra. Užgesinimas žymiai padidina metalo kietumą, tačiau padidina trapumą. Kietėjimas atliekamas siekiant padidinti kietumą, plieno mechanines savybes ir atsparumą dilimui.

Tačiau dėl greito vėsinimo vidinis stresas išlieka metalo. Norėdami jį pašalinti, padarė atostogas.

Atostogos - paskutinis karšto metalo terminis apdorojimas. Jis gaminamas kaitinant, priklausomai nuo metalo, iki 150-250 ° C temperatūros (žemos temperatūros grūdinimas), 350-400 ° C (vidutinio temperatūros grūdinimas), 450-650 ° C (aukštatemperatūrinė grūdinimas), nusidėvėjimo temperatūra ir vėlesnis oro aušinimas.

Terminio apdorojimo būdas arba jų derinys parenkamas priklausomai nuo produkto paskirties ir norimų savybių.

Terminio apdorojimo režimų nesilaikymas gali sukelti produkto savaiminį sunaikinimą eksploatacijos metu dėl likusių vidinių įtempių.

Terminio apdorojimo kokybės kontrolė apima metalo pavyzdžio kietumą ir kitas mechanines savybes. Kartais jie tikrina vidinių įtempių vertę.

18.4. Antrinis paviršiaus apdorojimas

Antrinis paviršiaus apdorojimas atliekamas mechaniniu būdu (šlifavimas, poliravimas) arba naudojant elektrofizinius ir fizikinius-cheminius metodus.

Elektrinės, cheminės ir kitos rūšies energijos naudojimas tiesiogiai apdorojimo zonoje, kai atliekamas ruošinio medžiagos naikinimas tam tikroje srityje, leidžia pasiekti daugybę technologinių pranašumų. Pašalinimo pašalinimo procesas vyksta nedidelėmis mechaninėmis apkrovomis, todėl padidėja paviršiaus apdirbimo tikslumas. Vienodai sėkmingai apdorojami įvairių stiprumo, kietumo ir klampos ruošiniai. Daugeliu atvejų dalių paviršius gaunamas su minimaliu defektuotu sluoksniu. Įmanoma įveikti sunkiai pasiekiamas ir sudėtingas ertmės konfigūracijas.

Elektro erozijos apdorojimas grindžiamas laidžiųjų medžiagų sunaikinimu (erozija) veikiant jiems sukurtiems elektriniams impulsiniams išmetimams. Iškrovos įvyksta, kai tarp elektrodų porcijomis įtampos uždaryti kartu, iš kurių vienas yra įrankis, o kitas - tuščias, pasiekia iš anksto nustatytą vertę pakankamai už interelectrode tarpo suskirstymą.

Elektrocheminis apdorojimas, pagrįstas anodine ruošinio medžiagos išsiskyrimu elektrolizės metu.

Ultragarso apdorojimas naudojant 15-30 kHz vibratorių naudojamas įvairiems medicinos prietaisų ruošiniams apdoroti. Jų veikimo principas yra pagrįstas kobalto, nikelio, jų lydinių ir kitų medžiagų sutrumpinti magnetinio lauko gebėjimą ir gauti pradinius matmenis, kai ji yra pašalinti.

Sraigto apdorojimo metodams priskiriama ruošinių pjovimas siaurai nukreiptais elektronų, šviesos ir plazmos spinduliais. Perdirbus spinduliuotės energiją į šilumą ruošinio vietinėje srityje, medžiaga išsilydo ir išgaruoja iš šios srities.

Dembliai iš medicininių instrumentų paviršiaus atliekami iš nerūdijančio plieno gaminių ir titano lydinių, taip pat tarpinio perdirbimo paviršiaus apdaila - prieš dengimo paviršių anglies plieno ir žalvario. Norėdami sukurti matinį paviršių, naudojami įvairūs mechaniniai metodai, cheminiai ir elektrocheminiai, kurių viena iš rūšių yra specialių galvanizuotų dangų, tokių kaip veliūrinis nikelis, naudojimas.

Iš mechaninių grindų dengimo būdų, dažniausiai naudojami užsienio ir šalies pramonėje, buvo nustatyta skystojo atlaso procesas specialiuose įrenginiuose. Metalo paviršius apdorojamas vandens srutomis, kuriose yra stiklo karoliukų skersmuo 0,1-0,2 mm. Matavimo žalvariui ir aliuminio gaminiams reikalingas 1,53 atm atmosferos slėgis, o likusiam laikui - 6 atm, o darbo trukmė - ne ilgiau kaip 1-2 minutes.

Matytas paviršius, turintis aukštą grynumo klasę, turi mažą šviesos atspindėjimo koeficientą ir, priešingai matinių dažų dangoms, lengvai valomas audiniu ir nejautrina riebių nešvarumų.

Taip pat skystis dembliai yra sukurtas kaip procesas oro satino paviršių plieno miltelių (0,20-0,25 mm skersmens), kuris yra paduodamas į menčių greičio rotorių detales. Keisti rotorių sukimosi greitį, reguliuokite blizgantį satino paviršių. Tuo pačiu metu, sukūrus "sferinį" mikroreljefą, aukštos dekoratyvumo paviršiai su šiek tiek pastebimos šiurkštumo gaunami šilkiniai išvaizda.

18.5. Dalių prijungimas

Dalių prijungimas atliekamas mechaniškai arba suvirinimo ar litavimo būdu.

Suvirinimas - nuolatinės jungties gavimo procesas, atsirandantis dėl atomų-molekulinių ryšių atsiradimo tarp jungtinių dalių. Suvirinimas tirpdo užpildą ir netaurius metalus.

Suvirintus sujungimus galima gauti dviem iš esmės skirtingais būdais - termoizoliacine suvirinimu ir slėgiu suvirinimu.

Kai sintezės sintezės sukuria atominių-molekulinių ryšių tarp dalių, lydosi jų gretimus kraštus, kad gautų bendrą vonią, drėkinančią juos. Ši vonia sustiprina vėsinimą ir sujungia dalis. Paprastai papildomas (užpildas) metalas įleidžiamas į skystą vonelę, kad visiškai užpildytų spragą tarp dalių, bet be jo galima suvirinti.

Slėgio suvirinimo metu privaloma sudedamųjų dalių plastikinė deformacija suspaudžiant jungties zoną. Tai užtikrina suvirintų paviršių valymą nuo taršos filmų, jų reljefo pasikeitimo ir atominių-molekulinių ryšių formavimosi. Plastmasinei deformacijai paprastai būdingas šildymas, nes didėjant temperatūrai suvirinimo metu reikalingos deformacijos vertė mažėja ir metalai plastiškesnės. Kai kuriais atvejais slėgio suvirinimas yra įmanomas be kaitinimo. Taigi galite, pavyzdžiui, suvirinti varį, aliuminį. Sudedami procesai, kai metalas yra ištirpinamas ir suspaustas suvirinimo zonas (pavyzdžiui, atsparaus taško suvirinimas).

Suvirintų dalių šildymas atliekamas įvairiais būdais: elektros lanku, liepsna, tiesiogine srovė, lazeriu ir kt.

Lydmetalis yra tam tikrų gaminio dalių sujungimo procesas, naudojant tarpusavyje įvestą medžiagą - lydmetalį, kurio lydymosi temperatūra yra žemesnė nei lydytų metalų lydymosi temperatūra.

Šis metodas dažniausiai naudojamas, kai jungiasi prie medicinos prietaisų (žr. 18.8 pav.), Kadangi litavimo metu išlyginamas tik lydinys, o pagrindinė gaminio medžiaga nėra

Pav. 18.8. Kai kurių medicininių prietaisų lituotų sąnarių schemos: a) tuščiavidurė rankena su darbine prietaiso dalimi (kuretė, šaukštas, stomatologinis liftas ir kt.); b) rankenos su darbine ruošinio dalimi; c) rankenos su šaukštu dirbančia dalimi fistulių šveitimo metu; g) kietojo lydinio plokštelės; e) polipos kilpos žiedai prie jo pagrindo; e) zondo ginklai; g) uretalnogo buzh; h) ginekologinės spekuliacijos; i) švirkšto galas su cilindru (metalu arba stiklu).

Pirkite internetinę parduotuvę, geriausias kainas, nebrangų pristatymą

Galite pasirinkti bet kurį patogų jums užsakytų prekių mokėjimo / pristatymo būdą. Išankstinis apmokėjimas - pristatymas kitą dieną po lėšų gavimo mūsų einamojoje sąskaitoje;

Pagal atidėto mokėjimo sutartį - pristatymas kitą dieną po užsakymo patvirtinimo iki einamosios dienos 15:00 val. Prekių apmokėjimas gavus jį per 5 kalendorines dienas

Grynaisiais pinigais - pristatymas kitą dieną iki užsakymo patvirtinimo iki einamosios dienos 15:00 val. Apmokėjimas gavus prekes.

Jūs esate čia

Įvairių produktų gamybos tipai

Gamybos tipas yra išsamus techninės, organizacinės ir ekonominės gamybos charakteristikos aprašymas dėl nomenklatūros pločio, reguliarumo, stabilumo ir gamybos apimties. Yra trys gamybos būdai: vienos, serijos, masės.

Pramonės istorija

Pramonė gimė gamtos ūkiuose. Primityviosios komunos sistemos epochos pagrindinės gamybos veiklos šakos buvo suformuotos daugumoje tautų (žemės ūkio ir galvijų auginimo), kai jų pačių vartojimui skirti produktai buvo pagaminti iš žaliavų, pagamintų toje pačioje ekonomikoje. Vietos pramonės plėtrą ir orientavimą sąlygojo vietos sąlygos ir priklausė nuo žaliavų prieinamumo:

odos apdorojimas;
odos padažu;
daryti veltinį;
įvairių rūšių žievė ir medienos apdirbimas;
audimo įvairius produktus (lynai, indai, krepšeliai, tinklai);
verpimas;
audimas;
keramikos gamyba.

Viduramžių ekonominiam režimui tradiciškai yra valstiečių namų apyvokos reikmenų derinys su patriarchaliniu (natūraliu) žemės ūkiu, kuris yra neatskiriama preapapitališko gamybos būdo dalis, įskaitant feodalinę. Šiuo atveju produktai iš ūkio išvežami tik natūralių žemės savininkų mokesčio forma, o vietinė pramonė palaipsniui buvo pakeista nedideliu mastu pramoninių produktų rankiniu būdu, bet ne visiškai pakeista pastaruoju [1]. Taigi amatų vaidmuo feodalizmo valstybėse buvo svarbus ekonominis vaidmuo.

Rankdarbių atskyrimo nuo žemės ūkio procesas prisidėjo prie savarankiškos socialinės gamybos - pramonės - formavimo. Daugelyje šalių pramoninės produkcijos paskirstymas tam tikroje socialinio darbo srityje yra susijęs su didžiulių teritorijų komerciniais ir pramoniniais centrais bei feodalinių miestų formavimu [2].

Kapitalizmo kilmė ir plėtra prisidėjo prie spartus pramonės augimo, taip pat dėl ​​esminių pramoninės gamybos pobūdžio pokyčių. Kapitalistinės pramonės plėtra vyko trimis etapais:

paprastas kapitalistinis bendradarbiavimas yra pradinis kapitalistinės gamybos plėtros etapas, pagrįstas rankiniu darbu, kai nėra darbo pasidalijimo įmonėje, tai yra darbo socializacijos forma, kurioje kapitalistas išnaudoja daugybę darbo užmokesčio darbuotojų, kurie vienu metu dirba ir atlieka vienodą darbą [3];
Manufaktūra (lot. manufactura, iš lotynų manus - rankų ir lat. factura - gamyba) - antrasis vystymosi etapas po paprasto kapitalistinio bendradarbiavimo - kapitalistinė įmonė, kurios pagrindą sudaro rankų darbo amatų technika ir darbo pasidalijimas. XVI a. Viduryje jis atsirado Vakarų Europos šalyse, o būdinga kapitalistinės gamybos forma dominavo iki paskutiniojo XVIII a. Trečiojo lygio. Ankstesnė didelė mašinų pramonė [4];
didžioji mašinų pramonė - gamyklos (lat. fabrica - workshop, iš lotynų. faber - master) - didelio masto mašinų gamyba, pramoninė įmonė žaliavų perdirbimui mašina. Politine ir ekonomine prasme ši koncepcija yra identiška Rusijos "augalui". Tradiciškai gamyklos vadinamos lengvosios ir kasybos pramonės (tekstilės, mineralinio apdirbimo, sukepinimo ir kt.) Įmonėmis. Gamyklų atsiradimas buvo paskutiniojo XVIII a. Ir XIX a. Ketvirčio pramoninės revoliucijos rezultatas [5].

Didžiojoje Britanijoje nuo XVI a. 60s iki XIX a. Pirmojo ketvirčio vykusi pramoninė revoliucija lėmė perėjimą nuo gamybos iki didelio masto mašinų gamybos, pirmiausia pačioje Britanijoje, o vėliau ir kitose pramoninėse šalyse. Didžioji mašinų pramonė XIX-XX a. Ruože daugelyje valstybių tampa dominuojančia pramonės produkcijos forma. Spartesnė pramoninė gamyba Jungtinėse Amerikos Valstijose ir Vokietijoje, kuri iki XX a. Pradžios viršijo JK augimo tempus ir pramonės produkcijos dydį.

Rusijoje pramoninė revoliucija prasidėjo XIX a. Pirmojoje pusėje ir baigėsi 70-ųjų pabaigoje - XIX a. Pradžioje 80-ųjų. Taigi pramonė Rusijos įstojo į didelio masto kapitalistinės gamybos kelią daug vėliau nei kai kuriose Europos šalyse, o ilgas feodalinių santykių viršenybė trukdė pereiti nuo gamybos prie didelės kapitalistinės pramonės. 1861 m. Panaikintas kardomojo kalbos statusas paskatino spartesnį pramonės vystymosi tempą šalyje [2].

UAB "ZHBI-6 gamykla"

Pagal vibropresavimo technologiją pagaminama trijų tipų BR-100.30.15, BR-100.30.18, BR-100.20.8 apkaita. Kietojo peskobetono naudojimas vibropresavimo metu, kuris turi mažą vandens ir cemento santykį su plastifikuojančiais priedais, suteikia didelį atsparumą šalčiui.
Įvairios paskirties betoninių markių asortimento gamyba įvairiems tikslams - struktūrinė, pusiau sausa, hidraulinė, atspari šalčiui, cemento M-400 D 20, M-500 TO, grūdų ir smėlio, atitinkančių GOST kokybės standartus, gamyba.

Sertifikuota laboratorija gamina optimalų betono mišinių sudėties receptų pasirinkimą naudodama įvairius specialius priedus.

Gelžbetonio gaminių gamybos technologija, naudojant kietą garą, leidžia pasiekti 100% produkto stiprumą išmontavimo metu kitą dieną po betono mišinio klijavimo. Taigi gaminamos krūvos, šildymo elementų ir kitų gelžbetonio elementai.

Gamyklos laboratorija atlieka bandymų paslaugas.

UAB "ZHBI-6 gamykla". Paruošto betono, gelžbetonio ir betono gaminių gamyba. Betono, skiedinio Sankt Peterburgo ir Leningrado srities gabenimo paslaugos, polių pristatymas, karkasinis akmuo, įvairūs gelžbetonio gaminiai, tvora, kelio plokštės, fotoaparatai. - Apmokytas kvalifikuotas personalas.
- Technologinė kontrolė visuose gamybos etapuose.
- Žaliavų ir medžiagų naudojimas tik pagal GOST kokybės reikalavimus.
- Betono mišinių fabriko laboratorijos komponentų parinkimas pagal techninius reikalavimus.
- Griežti kokybės reikalavimai.
- įvairių cheminių priedų naudojimas betono mišiniuose.

Natūralaus smiltainio akmens gaminių gamybos technologija

Kvarcitas-smiltainis Akmens gamyba. Ekskursija į gamyklą. Akmens gamybos technologija. Ekskursija į gamyklą. Akmens pabaigos dalies tęsinys - profilis Profilaktinis natūralaus akmens apdirbimas

Akmuo yra seniausia statybinė medžiaga, turinti ne tik puikų ilgaamžiškumą, bet ir įvairių rūšių akmenys turi unikalias savybes, kurių neturi kitokia medžiaga pasaulyje. Kiekvienos akmens rūšies struktūrų įvairovė ir grožis yra nepakeičiama, kai jie susiduria su pastatais. Štai kodėl akmuo daugelį amžių buvo naudojamas ne tik kaip pastato ir apdailos medžiaga, bet ir kaip medžiaga baldams gaminti. Ženklų kalnakasybos ir apdirbimo technologijos buvo tobulinamos visoje žmonijos istorijoje, tai leido amžiuje nuo amžiaus sukurti vis sudėtingesnes architektūros struktūras, pradedant paminklais ir baigiant pastatais. Šiuolaikinė įranga leidžia apdoroti įvairių rūšių akmenis ir suteikti jiems sudėtingiausias formas.
Smiltainio gaminių stiprios ir dekoratyvios savybės vis dar neprilygstamos, nepaisant to, kad daugybė produktų, naudojamų apdailos gaminiams iš kitų rūšių akmenų. Smiltainio plytelėmis išklojus paviršius pasižymi aukšta architektūrine išraiškybe ir suteikia pastatams ir statiniams ypatingą monumentalumą. Be to, akmens apdaila padidina pastatų saugumą ir nereikalauja remonto daugelį dešimtmečių. Tai išskiria jį iš kitų apdailos medžiagų.

Prieš smiltainio akmenį, kuris atsiranda priešais mus gatavų gaminių pavidalu arba tiesiog susiduria su medžiagomis, jis turi būti labai toli nuo kasybos ir apdirbimo iki pakavimo ir montavimo. Apsvarstykite pagrindinius gamtinio smiltainio gaminių gamybos technologinio proceso etapus.

Svarbu pabrėžti, kad akmens savybės priklauso ne tik nuo užstato, bet ir gavybos metodas turi tam tikrą įtaką.

Atliekant kasybą, užduotis yra sunaikinti uolą iki tokio dydžio, kad būtų galima iškasti, transportuoti ir tolesniam apdorojimui, siekiant maksimaliai išlaikyti štampus, blokus ir jų struktūrą.

1. Ekstrahavimas kvarcinis smiltainis miršta

Ekstrakcijos štampai gaminami rankiniu būdu. Pirmiausia traktorius pašalina viršutinius dirvožemio sluoksnius. Kitame etape grubelis ir šluotos pašalino visą ginčą. Tada laužas ir spyruoklės švelniai pašalina smiltainio sluoksnius. Kuo mažesnis rezervuaras, tuo didesnis jo storis.

Plashka - smiltainis formos natūraliai formos plokščių savavališkai su minimaliu reljefo paviršiaus, rūšiuojami pagal dydį, spalvą ir storį. Populiariai žinomas kaip akmeninis laukininkas, plastuška. Jis naudojamas fasadų, tvorų ir kitų vertikalių paviršių, kurių storis yra 20, 30, 40, 50 ir daugiau mm, apdailai, akliesiems dangoms, keliams ir pan.

Viena gamyba Viena gamyba yra būdinga platų produktų asortimentą ir nedidelį identiškų produktų kiekį, kuris dažnai nėra pasikartojantis. Šios rūšies produkcijos savybės yra tai, kad darbas nėra gilus specializacija, naudojama visuotinė įranga ir technologinė įranga, dauguma darbuotojų turi aukštą kvalifikaciją, daug rankų surinkimo ir apdailos operacijų, yra didelis darbo jėgos intensyvumas ir ilgas jų gamybos ciklas, reikšmingas einamosios darbo apimtys. Skirtingos nomenklatūros dėka viena produkcija yra mobilesnė ir pritaikyta prie besikeičiančios gatavų produktų paklausos sąlygų. Viena gamyba būdinga staklėms, laivų statybai, didelių hidraulinių turbinų, valcavimo staklynų ir kitos unikalios įrangos gamybai. Vieneto gamybos svyravimai yra individuali gamyba.

Serijinė gamyba. Serijinė gamyba apibūdinama gaminant ribotą produktų grupę partijomis (paketais), kurie reguliariai kartojami. Priklausomai nuo serijos dydžio, skiriasi mažos partijos, vidutinės partijos ir didelės partijos gamyba. Masinės gamybos organizavimo bruožai yra tai, kad galima specializuotis darbo vietose atlikti keletą tokių technologinių operacijų, taip pat universaliai naudoti specialią įrangą ir technologinę įrangą, plačiai naudoti vidutinės kvalifikacijos darbuotojus, efektyviai panaudoti įrangą ir gamybos vietas, sumažinti, palyginti su individualiu darbo užmokesčio gamybos sąnaudos. Masinė gamyba yra būdinga nuolatinio tipo gamybai, pavyzdžiui, metalo pjaustymo mašinoms, siurbliams, kompresoriams ir kitai plačiai naudojamai įrangai. Masinė gamyba Masinė gamyba būdinga riboto vienodų produktų kiekio gamybai dideliais kiekiais per palyginti ilgą laiką.
Masinė gamyba yra aukščiausia gamybos specializacija, leidžianti sutelkti dėmesį į vieno ar kelių to paties produkto gamybą įmonės gamyboje. Nepakeičiama masinės gamybos sąlyga yra aukštas standartizacijos ir suvienijimo lygis dalių, komponentų ir mazgų projektavime. Masinės gamybos organizavimo bruožai yra tai, kad galima atlikti specializuotą darbo vietą, atliekant vieną nuolatinę fiksuotą operaciją, naudoti specialią įrangą ir technologinę įrangą, užtikrinti aukštą mechanizavimo ir gamybos automatizavimo lygį, naudoti žemos kvalifikacijos darbuotojus. Masinė gamyba užtikrina visišką įrangos naudojimą, aukštą darbo našumo lygį, mažiausias gamybos sąnaudas, palyginti su serijine gamyba ir, be to, vieneto gamyba. Šios rūšies produkcija yra ekonomiškai įmanoma, turint pakankamai didelį produkcijos kiekį, todėl būtina sąlyga masinei gamybai yra nuolatinė ir didelė produktų paklausa. Masinė gamyba yra būdinga automobilių, traktorių, maisto produktų, tekstilės ir chemijos pramonės gamybai.

Keramikos gamyba

Žodis "keramika" kilęs iš graikų "Keramos", kuris reiškia "molio". "Keramika" reiškia gaminius, pagamintus iš molio, smėlio ir kitų natūralių medžiagų mišinių. Pasibaigus mišinio paruošimui, gaunama pageidaujama forma, po kurios uždegimas užsidega aukštoje temperatūroje. Keramika yra viena iš moderniausių ir pažangiausių medžiagų, specialios keraminės medžiagos vis plačiau paplitę statyboje, elektronikos, mašinų ir branduolinės energetikos srityse. Keramika taip pat yra viena iš seniausių apdailos medžiagų.

Kiekvienoje šalyje kiekvienoje kultūroje egzistavo specialiosios keramikos masės, stiklo ir tapybos metodai. Egipto, Babilono ir kitų senovinių Rytų šalių jau egzistavo keraminių gaminių gamyba iš deginto spalvoto molio su dideliu poru stiklo, padengto glazūra. Viduramžiais ši technika į Europą pateko į Centrinę, Centrinę ir Vakarų Aziją.

Egiptiečiai sukūrė keramiką prieš kitas Viduržemio jūros baseino žmones. Viena seniausių kūrinių Egipte buvo keramika: molio puodai pagaminti iš šiurkščiavilnių, prastai sumaišytų molio.

Senovės Egipto plytos, geltonos spalvos, rasti Memfio piramidėse; jie džiovinami saulėje, bet vis tiek gerai išsaugomi. Be jų, buvo ir juodos plytos iš molio ir kapotų šiaudų mišinio. Burnos plytos pasirodė maždaug 2800 m. Prieš Kristų. Vėliau piramidės plytos buvo išstumtos iš faraono vardo reljefo mediniu antspaudu. Keramikos spalva priklausė nuo molio, apvalkalo (angobės) ir skrudinimo tipo. Jo gamybai molio buvo daugiausia naudojamas iš dviejų rūšių: rudos-pilkos su gana dideliu priemaišų (organinių, juodųjų ir smėlio) priemaišų, kurios, kepant, įgavo rudą-raudoną spalvą ir pilką kalkę beveik be organinių priemaišų, kurios po šaudymo turėjo skirtingus pilkos spalvos atspalvius spalvos, rudos ir gelsvos spalvos. Pirmasis molio laipsnis yra visur slėnyje ir Nilo deltoje, antrasis - tik keliose vietose, daugiausia šiuolaikiniuose keramikos gamybos centruose - Kenne ir Bellas.

Gamybos tipai ir jų techninės bei ekonominės savybės

Gamybos tipas - jo organizuotų, techninių ir ekonominių savybių rinkinys.

Gamybos tipą lemia šie veiksniai:

- pagamintų produktų nomenklatūra;
- emisijos apimtis;
- produktų asortimento pastovumo laipsnis;
- pakrovimo darbų pobūdis.

Priklausomai nuo koncentracijos ir specializacijos lygio, yra trys pramonės šakos:
- vienas;
- serijinis;
- masyvi.

Pagal gamybos tipą įmonės, vietos ir individualios darbo vietos yra klasifikuojamos.

Įmonės produkcijos rūšis priklauso nuo pagrindinės dirbtuvės gamybos rūšies, o dirbtuvės gamybos tipas yra būdingas toje vietoje, kurioje vykdomos svarbiausios operacijos, ir pagrindinė gamybos turto dalis yra koncentruojama.

Įrenginio priskyrimas vienam ar kitam gamybos tipui yra sąlyginis, nes skirtingų rūšių produkcijos derinys gali būti vykdomas įmonėje ir net individualiuose dirbtuvėse.

Vienai gamybai būdinga daugybė pagamintų produktų, nedidelis jų gamybos kiekis ir labai įvairios operacijos kiekvienoje darbo vietoje.

Masinėje gamyboje gaminamas santykinai ribotas produktų asortimentas (partijomis). Paprastai kelios operacijos priskiriamos vienai darbo vietai.

Masinei produkcijai būdinga siaura nomenklatūra ir didelė gaminių, kurie ilgą laiką gaminami labai specializuotose darbo vietose, gamyba.

Gamybos rūšis yra itin svarbi gamybos organizavimui, jo ekonominiams rodikliams, sąnaudų struktūrai (viename vienete, gyvojo darbo dalis yra didelė, o masės - remonto ir priežiūros poreikių bei įrangos priežiūros išlaidos), skirtingi įrangos lygiai.

Top