logo

Išradimas yra susijęs su pieno pramone. Būdas apima paruošimą normalizuoti pieno augalų mišinį redukuojant geriamojo vandens nugriebto pieno, priėmimo normalizavimo komponentą - pieno riebalų pakaitalas "Ekolakt" ūkis procesui ir vėliau homogenizavimo mišinio, pasterizavimas pieno baltymų Koagulēties, pjovimo varškės, spaudžiant ir savarankiškai-presavimo. Iš pieno baltymų kraujo krešėjimo atliekamas įvedant kalcio chlorido tuo 400 g per 1 tonai pieno augalų mišinio, fermentinių kursu 1 g per 1 tonai pieno daržovių mišinio ir gliukono-delta-laktono norma yra 18 kg per 1 tonai pieno augalų mišinį. Išradimas leidžia padidinti varškės produkto derlių ir gamybos kiekį. 2 skirtukas.

Išradimas susijęs su pieno pramone, ypač su fermentuoto pieno funkcinių produktų gamyba, ir gali būti naudojamas sūrio gamybai.

Mažiausia techninė esmė ir pasiektas efektas yra varškės produktas, b e s i s k i r i a n t i s tuo, kad nugriebto pieno milteliai ir normalizavimo komponentas - pieno riebalų pakaitalas "Bonigrass 55 RAS" yra atkurtas geriamajame vandenyje, pašildytas iki 95 ° C ir atvėsinamas iki 38- 42 ° C 3-4 valandas. Gautas normalizuotas mišinys kaitinamas iki 93-97 ° C temperatūros ir pridedamas koagulianti medžiaga - citrinų sultys sudaro 10,0-12,5% normalizuoto mišinio masės. Susidaręs krešulys palaikoma serume yra ne daugiau kaip 15 minučių, ir tada išrūgos pašalinami, kraujo krešulys selfpressing, už sūrio starteris arba starteris, sudarytas iš kultūrų Lactobacillus acidophilus ir bifidobakterijų mišinio santykiu 1: 1, esant 35-39 ° C temperatūrai, išlaikomos per 5-7 valandas. Pradedantysis kiekis yra 3-5% krešėjimo masės (aprašymas patentui RU 2386262, IPC A23C 23/00 (2006.01), paskelbtas 2010 m. balandžio 20 d.).

Šio metodo trūkumai yra šie:

- didelis žalio pieno vartojimo greitis už 1 toną gatavo produkto;

- ZMZh "Bonigrassa 55 RAS" turi didesnį lydymosi tašką negu pieno riebalai, dėl kurio susiduriama su galutinio produkto nuovargio atsiradimu ir gaivaus laikymo metu;

- greitas baltymų koaguliavimas citrinų rūgštimi sukelia momentinį kazeino ir išrūgų baltymų oksidavimą ir dalinį flokuliaciją, dėl kurio pablogėja gatavo produkto struktūra;

- "Sour" produktas pasibaigus procesui ir trumpas tinkamumo laikas.

Išradimo tikslas - išplėsti pieno produktų asortimentą ir gauti sūrio gaminių funkcinį tikslą, naudojant reguliuojamą riebalų rūgščių sudėtį.

Techninis rezultatas - varškės produkto derliaus ir gamybos apimties padidėjimas. Tai pasiekiama per derinio vartojimo gliukono-delta-laktono ir pieno riebalų pakaitalas, kurie skatina vienodą erdvinis tinklelio pieno varškės išsidėstymą, taip vadinamas kraujo krešėjimo struktūra, kurioje kilpa yra užfiksuotas dispersinė terpė su riebalų rutuliukai, baltymų molekulių, įskaitant serumo baltymais, labiausiai sumažėjo gamybos nuostoliai.

Techninis rezultatas pasiekiamas naudojant metodą, panaudojimas gaminant varškės produkto gavimo būdas, apimantis geriamojo vandens atsigauti nugriebto pieno patekti sudėtinės normalizavimą - pieno riebalų pakaitalą tolesnių procesų, mišinį homogenizuojant, pasterizavimo koaguliacijos pieno baltymų, pjovimo krešulys, savarankiškai-presavimo ir presavimo, pagal šį išradimą kaip normalizavimo komponentą, naudojant pieno riebalų pakaitalą "Ecolact", o pieno baltymų koaguliacija atliekama įvedant kalcio chloridą 400 g už 1 toną normalizuoto pieno ir augalinio mišinio, fermento fermentas 1 g normą vienai tonai normalizuoto pieno ir augalų mišinio ir 18 kg gliukono-delta-laktono 1 tonai normalizuoto pieno ir augalinio mišinio, ir paruošti normalizuotas pieno ir daržovių mišinys, naudojant komponentus, kurių sudėtyje yra tokio turinio, wt.h.:

Receptai: sūris - sūrio pienas - kempingų receptai


Įpilkite acto. Galite naudoti kitą rūgštį. Pavyzdžiui, pati citrinų sultys ar citrinų sultys gali būti kefyro arba grietinės, jei yra. Apskritai, veiksmas) Mano sąlygos buvo beveik vaikščiojimas - namuose su ritinio kamuoliuku, taigi tik actas buvo prieinamas. Jis paėmė.


Puikiai sumaišykite, kad pienas pradėtų suvynioti ir atskirti išrūgų. Keletą minučių krosnyje - nereikia daugiau. Geriau palikti namus pagamintą varškę krosnies viryklėje ir leisti jam atvėsti. Tada varškės sūrio gabalėliai bus daugiau, ir geriau sulaikyti sietą.


Dabar reikia įtempti masę. Norėdami tai padaryti, mes mėsos varškę ant sieto ir leiskime jį nusausinti. Aš ne išpilau serumą, jis taip pat gali būti naudojamas virimo. Pasirodo, pagardintas naminis varškė. Tokiu būdu jis yra minkštas, t. Y. Tinkamas tolesniam vartojimui gaminant. Taip, ir man patinka valgyti tiksliai neraugintą varškę be druskos ar kitų priedų. Bet čia yra skonio dalykas - aš sukūriau pagrindą, kuris gali būti naudojamas jūsų nuožiūra.


Linksmas apetitas ir sėkmingi kulinariniai eksperimentai!

Pagaminto varškės iš paruošto pieno gamybos būdas

Išradimas susijęs su pieno pramone, ypač su vario sūrio gamybos metodu. Išradimo tikslas - pagreitinti procesą, padidinti derlingumą ir sumažinti produkto kainą. Vaisių gamybai naudojamas ištirpinto sausainiu ir nugriebto pieno miltelių mišinys, kurio sausosios medžiagos kiekis yra 1,4-1,5 karto didesnis. Sauso sauso ir sauso nugriebto pieno atkūrimas atliekamas kartu su tolesniu išgryninto mišinio homogenizavimu, pasterizavimu, fermentacija ir fermentacija, o krešulių šildymas atliekamas, kai rūgštingumas pasiekia iki 100-110 ° T iki 60-65 ° C temperatūros. 3 skirsnis.

REPUBLIKA (191 011 (51) 5 A 23 C 19/076

Į ANTRĄ SERTIFIKATĄ

HYU INSPEKCIJOS IR SANTYKIAI Gnnt SSRS (21) 4288972 / 30-13 (22) 07.22.87 (46) 02.28.90. Bul. U 8 (71) Alma-Ata dizaino ir technologijos biuras valstybinio žemės ūkio komiteto Kazachijos SSSR (72) A. N. Артынская, S. B. Адилбеков ir E. V. Пирогова (53) 637.352 (088.8) (56) TI 49-2- 48-83. Technologijos instrukcija varškės gamybai

9U.-o riebalų kiekis ir be atkurto pieno, utn. Minsmysomolprom TSRS nuo 12/30/82. (54) KASTINO GAMYBOS METODAS IŠ

ATGALINAMAS PIENAS (57) Išradimas yra susijęs su pieno gamyba

Išradimas susijęs su pieno pramone, gali būti naudojamas varškės gamybai.

Išradimo tikslas - pagreitinti procesą, didinti derlingumą ir sumažinti produkto kainą.

Metodas yra toks.

Naminio sūrio gamybai naudojamas ištirpintas mišinys, kuriame vienu metu atliekamas nevalytų pieno miltelių ir nugriebto pieno miltelių išgavimas, kol kietųjų medžiagų kiekis yra 14-14,5X, o krešelis pašildomas, kai pasiekiamas rūgštingumas

100-1104Т iki 60-65 С, ir grąžinto normalizuoto mišinio homogenizavimas atliekamas tiesiai po sumažinimo.

2 pramonė, būtent varškės gamybos metodas. Išradimo tikslas - pagreitinti procesą, padidinti derlingumą ir sumažinti produkto kainą. Naminio sūrio gamyboje naudojamas susmulkintas miltelių pavidalo ir nugriebto pieno miltelių mišinys, kurio kiekis padidėja 1-4-1,5 karto sausųjų medžiagų kiekiu. Išsaugojimas sausųjų nenugriebto bei nugriebto pieno yra tada homogenizavimą odnonre.menno sumažintą mišinį, pasterieatsiey, ir eakvashinaniem sknashivaniem, šildymas vyksta, kai krešulys 100-110 rūgštingumas iki temperatūros, T

Papildomai, sūris gaminti IE mišinį džiovintų nenugriebto bei nugriebto pieno pašalina naudojimo operacija nugriebto pieno ir normalizavimo paruošto nenugriebto pieno milteliai ištirpinti lieso pieno milteliai, kurie pagreitina procesas proienodstna varškės, pašalina nuostolius džiovintų visumą ir nugriebto pieno normalizavimo ir tuo pat metu sumažina išlaidas produktas.

Gauti homogeninį susmulkintą mišinį

500 kg 9x riebaus varškės sūrio, apskaičiuotą sauso ir nugriebto pieno miltelių kiekį nedidelėmis dalimis (1-2 standartiniai maišeliai) įpilama į vandenį.

Sumaišytas miltelių pavidalo sveiko ir nugriebto pieno, ištirpinto vandenyje. sausųjų medžiagų kiekis padidėja 14-14,5 X, jie yra homogenizuojami esant 39-42 ° C tirpinimo temperatūrai ir 10 + 2,5 MPa slėgiui, valomi, aušinami ir laikomi 3-4 valandas, kol pasiekiamas 1,048-0,051 g / cm tankis, kuris suteikia daugiau visiškas kietųjų medžiagų išsiskyrimas. Tada mišinys pasterizuojamas ir atšaldomas iki 40-42 ° C temperatūros, kaitinantysis kremas gaminamas pasiekus 100-100 T krešulio rūgštingumą ir iki 60-65 ° C, 1, dėl kurio sumažėja cyr ir išrūgų pieno baltymų. Visa tai pateikia kokybiškus varškės sūrio rodiklius. Siūlomu metodu įpilama nugriebto pieno milteliai, kad normalizuoti paruoštus pilnus pieno miltelius varškės gamyboje.

9x riebalų kiekis su padidėjusiu kietųjų medžiagų kiekiu ir homogenizavimas skatina geresnį miltelių pieno mišinio išsiskyrimą, sumažina jo suvartojimo kiekį vienam tiksliniam produktui.

1 pavyzdys. Apskaičiuotas sausojo nenugriebto pieno kiekis vienos tonos varškės sūrio gamybai (490 kg su riebalų masės dalimi 25,0X, sausa

30 nugriebto pieno likučio (SOMO)

68X atkuria ir normalizuoja 336 kg nugriebto pieno miltelius su SOMO 94.0X.

Visiškai nugriebto pieno milteliai ir ištirpusio nugriebto pieno milteliai atšaldomi, palaikomi baltymų patinimas. Atkuriami normalizuoti nugriebto pieno milteliai

40 sauso nugriebto pieno, kurio kietųjų dalelių kiekis yra 9,6 x

7200 kg, pasterizuotas, išvalytas, homogenizuotas, fermentuotas iki 30 C fermentacijos temperatūros. Kai maždaug 45 m. Pasiekia krešėjimo 64 T o rūgštingumą, jis pašildomas iki 55 ° C (pagal serumą), serumas ištuštinamas, atšaldomas, pilamas, presuojamas.

Paruoštuose mišiniuose, kurių sausosios medžiagos kiekis yra 9,6X, yra matomų nesudegusių pieno sausųjų medžiagų dalelių, o valymo metu jie netenka purvo ir atliekų. Sukurtas varškė atitinka standarto reikalavimus. Riebalų, baltymų praradimas varškės plėtojime per priimtinas ribas.

Pavyzdys 2. Apskaičiuotas kiekis (480 kg) nenugriebto pieno miltelių vienos tonos varškės gamybai sumažinamas ir atkuriama 330 kg nugriebto pieno miltelių, kad būtų galima normalizuoti.

Ištirpus nesaldinto pieno milteliai ir ištirpinti nugriebto pieno milteliai yra homogenizuoti, atšaldyti ir inkubuoti baltymų patinimui. Paruoštas nugriebto pieno miltelis normalizuojamas su nugriebto pieno. Paruoštas mišinys, kurio sausųjų medžiagų kiekis yra 9,6 x n 7200 kg, pasterizuojamas, valomas, atšaldomas iki fermentacijos temperatūros 28 ° C, skvošas. Kai krešulio rūgštis pasiekia 60 T, jis pašildomas iki 55 ° C, serumas išdžiovinamas, atšaldomas, supilamas, presuojamas.

Paruoštuose mišiniuose, kurių kietosios medžiagos yra 9,6X, nėra matomų neplokščių pieno kietųjų dalelių. Sukurtas varškė atitinka standarto reikalavimus.

Riebalų ir baltymų praradimas varškės gamyboje yra mažesnis už leistinas normų ribas.

Pavyzdys 3. Bendras kiekis (490 kg) neperdirbto pieno miltelių vienos tonos varškės ir 336 kg nugriebto pieno miltelius ištirpinama kartu su 40 ° C temperatūra, nuosekliai perpilant nevalgius pieno miltelius (40-50 kg) ir nugriebto pieno miltelius (40 -50 kg) su nuolatine pridėta apskaičiuoto vandens kiekio (4540 kg), ištirpinto mišinio n kiekis yra 5290 kg, atšaldomas, laikomas baltymui patinus, pasterizuojamas, valomas, homogenizuotas, atšaldomas iki fermentacijos temperatūros

32 C, sknashinayut. Kai pasiekiamas krešulio 68 T rūgštingumas, jis kaitinamas iki 55 ° C, serumas ištuštinamas, atšaldomas, supilamas, presuojamas.

Ištirpintame mišinyje su sausu nesveiko 13X turiniu yra daug matomų ir raguotų sausų nesveikų pieno dalelių, o valymo metu šios dalelės palieka nešvarumus ir atliekas. apie

Zaknashinia temperatūra yra 32 ° C, o krūvio rūgštingumas yra 68 T ir jis randamas

em lo 55 C nepakanka, kad gamintu varškę iš mišinio su sausu bešviniu 13X kiekiu. Procesas atyaginaet1546046 bsya, varis pasirodo rupus konsis-provide. ". Palapinės, dideli nuostoliai riebalų ir baltymų su švelnaus vienodo konsistencijos, atstatant sausą pieną, atitinka standarto reikalavimus, produktus ir serumo n ir p oizvo

P gamina išrūgų riebalų ir baltymų atliekas - žemiau varškės.

5 leistinos ribos

4 pavyzdys. Numatyta suma - Pavyzdys. Numatoma coli6. P..) Gusts sausas nenugriebto pieno punktą JIPNR gamin pagyrimu išdžiūti nenugriebto pieno timų vieno tonai sūrio 440 kg gamybos otsnoy tonai sūrio ir 330 kg nugriebto pieno

P pieno, kurio kiekis yra 10 390 kg ir 290 kg sauso neriebalinio, ištirpinama vandenyje su temperatūra, o piene ištirpinama vandenyje.

RATURA 40-2 C bus pakaitomis - (3047 kg), kurio temperatūra yra dar 38 0

Ro dalių išdžiūvimas

1 lok (40-50) tirpinimo procesas atliekamas pagal Pieną (kg) ir nugriebto pieno miltelius (40-50 kg) su nep

Išgavęs mišinys, kurio sudėtyje yra apskaičiuoto sauso vandens kiekio, kurio kiekis yra 14,5 x vandens kiekyje (45,5 kg). 3754 kg ištirpęs mišinys pasterizuojamas, valomas, atšaldomas ir homogenizuojamas, o temperatūrai leidžiama pakilti fermentuoti. Vianiya, kietas, palaikykite 38 ° C

C, cKRaIIJHBaloT. Kada ir su t pkenii. câ € "baltymų patinimas, praeiti", ištrinti, išvalyti, 110 T. krešulio rv partijos dydį; apie prieš šildymą iki 65 ° C fermentacijos temperatūra, 65 ° C, spivak: t, trumpas, oh 0 "." fermentas. Pasiekus dumblą, išsiliejus pro; Pagal standarto reikalavimus, o yra riebalų atliekos ir šildomas iki 5) D gali išsiurbti, o baltymų serumas yra mažesnis už leistiną tuštinčiojo suspaudimą ir atskyrimą nuo syvos ribų. bet rūgštingumas yra 90 T storio. Pavyzdys 7. Jo kiekis ir šildymas iki 55 ° C yra pakankamas pakankamas pakankamas cyksorcinis nenugriebtas pienas, nes gaunamas varškė, o 190 kg vienos aterijos produkcija yra grubios konsistencijos, nuostolis 35 ir 290 kg sauso šlapimo be šlapimo, baltymų ir išrūgų yra labiau toleruojami, jie ištirpinami kartu su vandeniu (3047 kg) nurodytomis ribomis. su 40 C temperatūroje, taip "ee procesas

5 pavyzdys. Apskaičiuotas išgavos kiekis atliekamas pagal miltelių pavidalo neso pieno kokybę valandų pavyzdžiu, o vienos tonos varškės pradinis - 390 kg

Paruoštas mišinys pesterizuojamas ir 290 kg nugriebto pieno miltelių atšaldoma iki tirpimo temperatūros, ištirpinama vandenyje (3678 kg) 40 ° C temperatūroje ir rūgštus. Kai rūgštis pasiekia 42 ° C temperatūrą, 115 T krešulio partijos procesas yra šildomas, jo išgavimas atliekamas 45 ° C-60 ° C temperatūroje;

%, iš, ohvii su pavyzdžiu 4. Atkurtas fondle, išsiliejimas, prescott. mišinys su kietųjų medžiagų kiekiu. 115 T ir 147 kvadratų rūgštingumas. 4358 kg svorio jie pasterizuojami, kaitinant iki 65 ° C, padeda plombuoti, atvėsti iki temperatūros. krešulių ir serumo išsiskyrimas. 42 ° C, rūgštus. Bet rūgštingumas, kai t yra kraujo krešulys 115 pasiekti rūgštingumas krešulys 100 T nereikalingas, kadangi, nubrėžtos varškės maždaug nuo 50 iki E IT sušildomas iki 60 C temperatūroje, išpilamas sy- neatitinka standarto reikalavimus grįžtamas aušinamas, pilamas, spaudimą povppennoy rūgštingumą ir tepią pasipriešinimo. nuoseklumas.

Paruoštas mišinys, kurio sudėtyje yra P p e p 8. Apskaičiuotas sausųjų kietų medžiagų kiekis 14X neturi turėti sauso nenugriebto pieno vizualiai netirpių, netirpių vienos tonos varškės sūrio dalelių 190 kg cheminių medžiagų pieno. Tankiklio rūgštingumas ir 290 kg sausųjų neriebalų m<>l ka ir šildymas iki temperatūros ištirpsta kartu genties (nuo 307 iki r1

1546046, esant 40 C temperatūrai, tada panaudojimo procesas atliekamas pagal 4 pavyzdį.

Paruoštas mišinys pasterizuojamas, valomas, atšaldomas iki 40 ° C eliuavimo temperatūros ir fermentuojamas. Pasiekus 100 T krešulio rūgštingumą

Apie tai pašildomas iki 70 ° C, nusausinamas serumas, atvėsinamas, pilamas, presuojamas. Krešulių rūgštingumas yra 100 T, o jo kaitinimas iki 70 ° C prisideda prie krešėjimo suspaudimo ir serumo atskyrimo, tačiau krešėjimo šildymo temperatūra

70 С yra nereikalingas, nes pagamintas varškė neatitinka grūdėtojo nuoseklumo standarto reikalavimų.

Pavyzdys 9. Numatomas miltelių pavidalo nesočiojo pieno kiekis vienos tonos varškės 440 kg ir 336 kg nugriebto pieno miltelių gamyboje ištirpinamas 40 ° C temperatūroje vandenyje (3074 kg), tada išgavimas atliekamas pagal 4 pavyzdį.

Išgautas mišinys, kurio kietųjų dalelių kiekis yra 15x

3850 kg pasterizuota, išvalyta, atvėsinta iki fermentacijos temperatūros 30

40 C, skachivayut. Kai krešumo rūgštingumas siekia 100 T, jis pašildomas iki 60 ° C, serumas ištuštinamas, atšaldomas, supilamas, presuojamas.

Išgavęs mišinys, kurio kietųjų dalelių kiekis yra 15x, nėra

35 matomos neištirpusios pieno kietųjų dalelių. Krūvio rūgštingumas yra 100 T, o jo kaitinimas iki 60 C temperatūros užtikrina gaminant varškę, atitinkančią standarto reikalavimus. Namies sūrio, kurio sudėtyje yra 15x pieno kietųjų dalelių, gamyba nereikalinga, nes kira ir baltymų su išrūgomis praradimas yra didesnis nei gaminant varškę iš susmulkinto mišinio, kurio kietųjų dalelių kiekis yra 14-14,5X.

4-8 pavyzdžiuose galima pastebėti, kad sausas sausas ir sausas nugriebtas pienas ištirpsta, palengvina ir sumažina išgavimo procesą, mažina sausojo ir sausojo nugriebto pieno sausųjų medžiagų kiekį, sumažina sausojo nugriebto pieno regeneravimo operaciją norint normalizuoti paruoštą sausąjį pieną. nevalytas nugriebtas pienas, paruoštas sausas nugriebtas pienas, laikas sutrumpintas, produktyvumas padidėja, atkuriant mišinį kaip visumą gaminant ha, tuo pačiu metu išlaidos yra pašalintos.

Pieno (2, 4-8 pavyzdžių) homogenizavimas prieš baltymų senėjimą patinimui suteikia išsamesnio išsiskyrimo

Viso ir nugriebto pieno sausoji medžiaga, susilpninto mišinio kokybė nesumažėja, bet pagerėja, kaip rodo sumažėjusio mišinio organoleptinės savybės.

Mišinyje, gautame padidinus kietųjų dalelių kiekį (4-9), nėra matomų neištirpių pieno kietųjų dalelių.

Iš 5 ir 6 pavyzdžių matyti, kad krūvio rūgštingumas yra 100-110 T, o jo kaitinimas iki 60-65 ° C leidžia gaminti pagamintą mišinį iš visos miltelių pavidalo ir sauso neriebalinio pieno, padidinus 1,4-1,5 karto daugiau pieno sausosios medžiagos. (14-14,5х). Tai sumažina taikos ir baltymų praradimą su išrūgomis, 1,4-1,5 karto padidina varškės vyno produktyvumą, o tai padidina gamybos apimtį vienam įrangos vienetui, o tai taip pat sumažina vieno tono varškės pagaminimo laiką ir sumažina išlaidas. Natūralus sūris pasižymi švelniu vienarūšiu konsistencija, fiziniai ir cheminiai rodikliai atitinka standartą.

Varškės ir regeneruoto mišinio gamyba su kietųjų medžiagų kiekiu piene 13 ir 15X (3, 9 pavyzdžiai) nėra ekonomiškas, nes, remiantis 3 pavyzdžiu, produktų pašalinimas iš įrenginio yra mažesnis nei kietųjų medžiagų kiekis

14-14,5Х, o 9 pavyzdyje riebalų ir baltymų nuostoliai su išrūgomis yra didesni nei kietųjų medžiagų kiekis yra 14-14,5X.

Skirtuke. 1 parodyta 25x pilno pieno miltelių regeneruoto mišinio kokybės rezultatų - be riebalų ir nugriebto pieno miltelių.

Skirtuke. 2 gatavo produkto išeiga.

Skirtuke. 3 parodyta varškės cheminė sudėtis. formulė ir ebretien

Mangano rūdos iš restauruotos manos gamybos būdas, naudojant vosganų gamybą. sausas, sausas ir sausas gabalėles, ms, 9 1546046 1 O l, produkto valymas, pasterizavimas, regeneravimas, sumaišyto ir sauso nugriebto arba normalizuoto mišinio homogenizavimas, ka fermentacija vykdoma kartu su ištirpintų įprastinių sausų medžiagų kiekiu ir fermentacija 14 -14,5X, kondensuotų pieno šildymas, kraujo šildymas atliekamas pasiekiant pūlingą, nusausinti serumą, aušinti kūną nuo 100-110 T iki 60-65 ° C, o ragenos, pasižyminčios tuo, kad homogenizacija yra normalizuota, pagreitėja Aš apdoroti uve- lieovannoy mišinys atliekamas neposredstlicheniya derlių ir savikaina sumažinti venno 0 po sumažinimo.

Vienarūšas skystis su nuosėdomis, be nuosėdų

Vienalytis skystis, be nuosėdų, nėra dumblo

Homogeniškas skystis be nuosėdų be nuosėdų

Vienarūšas skystis su nuosėdomis, be riebalų nuosėdų

Švarus, nėra svetimų, pasuko pieno, pr

Baltų riebalų riebalai nėra būdingi skoniui ir skoniui bei kvapui

Sudėtis, 1 kg 1 t pagal metodą

Žaliavos siūlomos, pavyzdžiui, nevestnomu

Visas miltelių pienas, kurio masės dalis yra 257, COMO 687

Nugriebto pieno milteliai, kurių masės dalis yra SOMO 94X

Bendras pieno miltelių kiekis

Galutinio produkto produkcija

Masės dalis riebalų, 7, ne mažiau

Tankis, g / cm, ne mažesnis

1> 040 1.045 1.050 1.055

Esant priklausomybei nuo rūgštingumo, taikomi sveiki ir nugriebto pieno milteliai 28-36

Be to, varškės sudėtis

Siūlomi žinomi rodikliai

Vir, X masės dalis

Masės drėgmės dalis, X 70-73

Redaktorius M.Nedolumenko Tehred Jl.S.Medurköâa Korektorius T.Paly

Užsakymas 34 Tiram 496 Prenumerata

VNIPI Valstybinis Valstybinis TSRS mokslo ir technologijų komiteto išradimų ir atradimų komitetas

113035, 11oS, Ж-35, 4/5 Рашская nab.

Gamyba ir leidyba sujungia "Patent", Užhorodas, ul. Gagarinas! 01

Sūrio gamyba - nuo mažų gamyklų iki didelės produkcijos

Naudingos varškės sūrio savybės (kalcio druskos, subalansuotas baltymas, gebėjimas greitai virškinti) leido jam užimti svarbią vietą žmogaus mityboje. Varškių sūrio gamyba pritraukia daugybę verslininkų dėl jų svarbos ir sudėtingumo. Toks verslas gali būti sukurtas skirtingais kiekiais, pradedant mažiausiu.

Jis turi daugelį gydomųjų savybių:

  • aterosklerozės prevencija dėl metionino ir cholino kiekio;
  • kepenų ligų prevencija dėl aminorūgščių kiekio;
  • apsauga nuo aterosklerozės dėl B vitamino kiekio;
  • kaulinio audinio stiprinimas dėl kalcio ir fosforo kiekio;
  • normalizuoti nervų sistemą, metabolizmą.

Produktų gamybos ir pardavimo organizavimą galima sureguliuoti namuose. Norėdami tai padaryti, pakanka turėti pieną, grietinę, patiekalus ir nedidelį kambarį (tai gali būti virtuvė).

Užduotys yra šiek tiek sudėtingos dėl verslo konsolidavimo. Reikia didinti erdvę, investicijas, laiką ir dokumentaciją. Tačiau pajamos atitinkamai padidėja.

Bulvių gamybos technologija

Gaminio gamyboje svarbu laikytis technologinių standartų. Žaliavos yra karvės pienas. Gamybos pagrindas yra gebėjimas krešėti baltymą pridėjus pradinių kultūrų įtaką. Šio produkto gamyboje yra įvairių būdų. į turinį ↑

Pagaminta varškė tradiciniu būdu

Pagrindas - pieno produktų fermentacija su bakterijomis. Produktas išleidimo vietoje yra nugriebtas. Šio metodo gamyboje naudojamas aukštos kokybės pienas iki 20 laipsnių Turner (° T).

Paruošimas fermentacijai apima šiuos etapus:

  1. Pieno riebalų sudėties normalizavimas (standartinis riebalų santykis su baltymu, atitinkantis numatomą varškės sudėtį). Pienas normalizuojamas maišant su kito riebalų kiekiu (nugriebto pieno, grietinėlės) ar atskyrimo būdu.
  2. Kova su mechaninėmis priemaišomis (pašarų dalelės, patalynės, plaukai). Paprasčiausias būdas filtruojamas naudojant marlę, sintetinį arba neaustinį audinį. Išcentrinis valymo metodas separatoriais - pieno valikliais yra patikimesnis.
  3. Pasterizavimas. Jis susideda iš šildymo iki 78 ° C temperatūros 30 minučių, kad atsikratytų bakterijų.
  4. Aušinimas iki pageidaujamos temperatūros (28-32 laipsnių).

Valgomasis varis pagamintas specialiose voniose tokia seka:

  • specialaus fermento fermento, būtino pienui sušildyti, ir kalcio chlorido įvedimui fermentacijos procese;
  • iš tikrųjų, fermentacijos procesas;
  • kiaušinėlių pjovimas kubeliais 2 cm kraštu, naudojant vielinį peilį, atskiras serumo atskyrimas;
  • perkeliant iš vonios į maišus;
  • privalomas spaudimas galutiniam serumo pašalinimui;
  • aušinimas sustabdo pieno rūgšties fermentaciją iki 4-8 laipsnių šaldymo kameroje arba naudojant specialų aušintuvą;
  • pakavimas skirtingo svorio juostose, automatinis arba pusiau automatinis;
  • šaltas sandėliukas iki parduodamo.

Šis metodas turi keletą trūkumų:

  • pagrįstas rankiniu darbu;
  • procesas yra gana ilgas (iki 12 valandų);
  • daug riebalų pašalinamas iš krešulio kartu su serumu;
  • metodas yra atviras, nėra visiškai apsaugotas nuo mikroorganizmų gavimo.

Beje, susidaro krešulys, yra rūgštinių (naudojant pieno rūgšties fermentaciją), fermentinių rūgščių (pagreitintas dėl fermento fermento ir kalcio chlorido pridėjimo) metodai.

Pagaminto varškės rūgšties šliužo fermentas

Rūgšties fermento metodo pagrindas - vidutinio ir didelio riebalų kiekio krešulio susidarymas, kurį sudaro fermentai ir pieno rūgštis. Šiuo metodu į atšaldytą mišinį įpilama nuo 1 iki 5% raugu. Jis pagamintas naudojant pieno rūgšties streptokoką. Tai yra bakterijos, kurios sukelia pieno fermentaciją. Grietinė gali būti gaminama specialiose mikrobiologinėse laboratorijose ir biofaktorijose.

Kitas yra šliužo fermentas arba pepsinas, virti maždaug 6 valandas virinto 35 laipsnio vandens. Šis fermentas aktyvuoja išrūgų atskyrimą nuo baltymų komponentų, veikdamas kaip varškės gaminimo katalizatorius.

Praėjus 3 valandoms po fermentacijos pradžios, pienas turi būti maišomas su pusvalandžiu. Tai yra užkirsti kelią riebalų nusėdimui. į turinį ↑

Pasirengimo laipsnio nustatymas (sugedimo bandymas)

Įdiekite mentele pabaigą į krešulį kampu, atidžiai pakelkite.
Rezultatas:

  1. Lūžis yra lygus, jo kraštai blizgūs, išsiskiria skaidrus šviesiai žalios spalvos serumas - kremas yra paruoštas.
  2. Kinkas drėgnas, vandeningas, serume purvinas - krešulys dar nėra paruoštas.

Gatavo krešulio rūgštingumas yra 58-60 ° T. Procesas trunka apie 6-8 valandas. Sulenkti iki 4-5 valandų sumažina iki 35-37 ° temperatūros.

Be pati varškės, krešelyje yra drėgmės su išrūgų baltymų. Tai sudaro apie 70%. Jei norite jį pašalinti, krešulys yra padalintas į dalis, kurioms naudojami vieliniai peiliai. Gauti kubeliai paliekami pusvalandį, kad pašalintų likusį serumą. į turinį ↑

Pagaminto varškė atskirai

Metodas pirmą kartą buvo įvestas 1961 m. Čeliabinske. Pagrindas - mažai riebalų pagaminto varškės gamyba, po to riebalų kiekis padidinamas iki pageidaujamo procento (9-18). Šis metodas užtikrina greitą serumo atskyrimą, kartu mažinant nuostolius. Visi skaičiavimai atliekami naudojant sukurtas lenteles.

Šis metodas turi daug privalumų:

  1. Riebalų praradimas yra sumažintas.
  2. Procesas yra visiškai mechanizuotas. Maltos atskirti naudojami specialūs separatoriai.
  3. Sukurtos ir mechanizuotos specialios gamybos linijos, kuriose pienas pasterizuojamas, aušinamas, brandinamas 8-10 valandų maišomose talpyklose.

Rūgštingumas šiuo metodu siekia 95-100 ° T. Tromtas tiekiamas į šilumokaitį, kur jis termiškai apdorojamas. Tai prisideda prie serumo atskyrimo, mikroorganizmų sunaikinimo.

Tuomet, naudojant siurblį, krešelis tiekiamas į separatorių, kad atskirtų varškę nuo galimų išrūgų. Jis pašalinamas, varškė parodyta imtuve.

Aušinamas varškė tiekiama maišytuve, kad derėtų su kremu reikiamomis proporcijomis. Be to, varškė yra supakuota automatiškai. Tai lengvas dietos produktas.

Termostato sūrio gaminimas

Naudojant termostato metodą, jau fermentuotas pienas supilamas į pakuotes. Paketai perkeliami į termostatines kameras, o visas ruošimo procesas vyksta pakuotės viduje.

Sulaikymui reikalinga temperatūra palaikoma kameroje. Produkto kaina sumažėja, produktyvumas atitinkamai padidėja.

Kaip gaminti mažai riebalų varškę darbe

Naminis sūris, kurio minimalus kiekis riebalų sudėtyje yra laikomas be riebalų: 0,1-1,9%. Gamybos technologija yra pagrįsta tokių procentų pasiekimu. Gamybos pagrindas - mažo riebumo pienas. Todėl pradinis gamybos etapas gali būti pieno atskyrimas.

Tada taikykite vieną iš jo nokinimo metodų. Iš nugriebto pieno jūs gaunate tą patį produktą, kuriame, jei reikia, galite pridėti reikiamą kremo kiekį, kad gautumėte pageidaujamą riebalų procentą.

Kaip gaminti granuliuotą varškę

Vieno riebumo riebalų rūgšties tipas yra grūdėtas. Šis produktas pagamintas iš varškės žaliavų, pridedant prie jo stalo druskos ir grietinėlės. Tuo pačiu metu nėra terminio apdorojimo. Konsistencijos stabilizatoriai nėra pridedami (maisto priedai). Galų gale, jie užkerta kelią išrūgų atskyrimui, pagerina produkto klampumą, kuris nėra būtinas gamybos granulių masės atveju.

Naminio sūrio gamybos technologinė schema

Varškės produktas gaminamas etapais:

  1. Žaliavų paruošimas: pieno gamyba, jo kokybės rodiklių įvertinimas, filtravimas, aušinimas (iki 30 ° C) sandėliavimui ir transportavimui.
  2. Pasterizavimas siekiant išsaugoti pieno vertę.
  3. Atskirti kremą (jei reikia).
  4. Souring Pradinės kultūros (1-5%) paruošimas ir papildymas grynais streptokokinėmis kultūromis. Souring užtrunka 4-8 valandas, priklausomai nuo metodo.
  5. Trombų išsiskyrimas iš esančio serumo. Patikrinkite, ar nėra krešulio. Kokybės kontrolės serumas.
  6. Pasyvus būklė apie valandą visiškai atskiria serumą ir padidina rūgštingumą. Savarankiškai spaudžiant vonią arba specialų vežimėlį (1-4 valandos).
  7. Trombų pjovimas į mažus kubelius (matmenys maždaug 20x20x20 cm).
  8. Aušinimas, pakavimas ekologiškose briketose, ženklinimas.
  9. Sandėliavimas Medinės kapsulės naudojamos pakavimui, aliuminio plieno indeliai, kartoninės dėžutės, kartoninės dėžutės, celofanas, pergamentas.

Namelio sūrio verslo registravimo dokumentai

Leidimą vykdyti sūrio gaminimo verslą išduoda vykdomoji valdžia (miesto administracija, apygardos administracija). Norint kurti verslą reikia šių žingsnių:

  1. Gamybos organizavimo formos pasirinkimas: LLC, FE. Jei planuojamos produkcijos mastas nėra didelis, tikslinga pasirinkti TL. Tai daug pigiau ir lengviau užsiregistruoti.
  2. Kodo OKVED rinkinys - 15.51.14 "Naminio ir sūrio gamyba".
  3. Patalpų pasirinkimas.
  4. Gauti leidimus iš SES ir priešgaisrinės kontrolės. Pateikite šioms institucijoms šiuos dokumentus:
  • apie valstybinę registraciją (kopija);
  • apie kambario (ploto) nuomą;
  • įrangos sąrašas, darbuotojų sąrašas;
  • mokesčių mokėtojo pažymėjimas (kopija);
  • gamybos gamybos schema;
  • pasas į ventiliacijos sistemą;
  • dezinfekcijos sutartis.

Teisę į gamybą patvirtina licencija. Norėdami įsigyti, turėtumėte parengti dokumentus Valstybinei maisto pramonei:

  • pareiškimas;
  • prašomų steigimo dokumentų kopijos;
  • sumokėtas valstybės mokesčio gavimas.
  • Ištyrus gamybos dirbtuves leidimas išduodamas gamybos veiklai ne trumpiau kaip 5 metus.
  • Produkto sertifikavimas. Tai atliekama po bandomosios partijos išleidimo. Šis dokumentas patvirtina saugą ir kokybę.

Reikalingi sertifikavimo dokumentai:

  • pareiškimas;
  • Sudedamoji dokumentacija;
  • sutartis;
  • etiketės pavyzdžiai;
  • veterinarijos sertifikatas;
  • registracijos liudijimas.

Sertifikavimo pagalbą gali teikti specializuota tarpininkė.

SES, priešgaisrinė kontrolė, kitos įstaigos kontroliuoja, įskaitant:

  • sanitarinis ir higieninis režimas;
  • įrangos priežiūra, inventorizacija;
  • darbuotojų medicininės apžiūros.

Gamybos kontrolė užtikrina prekių kokybės ir saugos rodiklių stebėjimą.

Naminių sūrių gamyba mini augaluose

Siekiant efektyvios verslo plėtros ir optimalaus pelno, svarbu racionaliai naudoti finansines investicijas ir naudoti patikimą įrangą, įtraukiant aukštos kvalifikacijos darbuotojus. Tai įmanoma, renkantis gamybos formą, pavyzdžiui, mini augalus. Projekto kūrimas kainuos apie 70 tūkst. Rublių. Dėl viso investicijų į mini-gamyklą reikės apie 5,5 mln. Rublių. Ši suma su darbo stabilumu atsipirks ne mažiau kaip 2 metus.

Visuomeninės ekonominės veiklos rūšių klasifikatorius (OKVED), skirtas stiebų ir sūrio-stipraus gaminių gamybai: 15.51.14. Būtini dokumentai rengiami gaisro ir sanitarijos-epidemiologinės kontrolės. į turinį ↑

Patalpos gamybos organizavimui

Patalpoms (nuomojamosioms ar priklausančioms) taikomos tokios sąlygos:

  • bent 30 kvadratinių metrų buvimas. m plotas pagrindinei parduotuvei;
  • galimybė sukurti laboratoriją su reikalingomis kokybės kontrolės priemonėmis;
  • privalomos sistemos: elektra, santechnika, kanalizacija;
  • ventiliacijos ir šildymo sistemų įranga;
  • atitikimas sanitariniams standartams, priemonės apsaugai nuo graužikų, tarakonai;
  • plytelėmis sienomis, kurių aukštis ne mažesnis kaip 2 metrai;
  • ryškios sienų spalvos;
  • grindys yra atsparios vandeniui, atsparios rūgštims, neslidžios;
  • įranga su reikiama technologine įranga;
  • aplinkosaugos taisyklių laikymasis.

Visi reikalavimai yra įtraukti į SanPiN. į turinį ↑

Gamybos darbuotojai

Produkto gamyboje mini gamykloje yra pakankamai darbuotojų nuo 3-4 iki 8-10 žmonių.

Apytiksliai būtini specialybės:

  • darbuotojai;
  • technologas;
  • laboratorija;
  • buhalteris;
  • pardavimų vadybininkas.

Tam tikro specialisto poreikį lemia gamybos apimtis. Pavyzdžiui, laboratorijos asistentas yra reikalingas žaliavų ir gatavo produkto kokybei nustatyti, sanitarinių ir higienos parametrų kontrolei. Visi darbuotojai yra apmokyti, fiziniai, higienos mokymai. į turinį ↑

Varškės gaminimo įranga

Sūrio gamybai reikalingas šis komplektas:

Pagaminto varškė atskirai

Paskelbta antradienį, 2011-06-21 - 14:24 pagal admin

Vaisių gamybai atskirai reikia gauti riebus ir riebus sūrį iš nugriebto pieno ir tada sumaišyti pieno baltymų krešulį su pagamintu kremu. Kalbant apie varškės gamybą atskirai, varškės gamybai skirtas pienas yra šildomas plokštelinėje mašinoje iki 40-45 ° C ir atskirtas, kad gautų kremą, kurio masės dalis yra ne mažesnė kaip 50-55% riebalų.
Grietinėlė pasterizuojama pasterizavimo-aušinimo skydelyje 90 ° C temperatūroje, atvėsinta iki 2-4 ° C ir siunčiama laikinai saugoti. Nugriebtas pienas pasterizuojamas 78-80 ° C temperatūroje, uždarymo greitis 20 s, atšaldomas iki 30-34 ° C ir siunčiamas į grūdų baką, kuriame yra speciali maišyklė. Čia pridedamas fermentas, kalcio chloridas ir fermentas, mišinys kruopščiai sumaišomas ir paliekamas fermentuoti iki 90-100 ° T krešumo rūgštingumo, nes atskyrus mažesnio rūgštingumo krešėjimą, separatoriai gali užsikemšti.
Susidaręs krešelis kruopščiai sumaišomas ir pumpuojamas į plokštelinį šilumokaitį, kuriame jis pirmą kartą kaitinamas iki 60-62 ° C, o po to atšaldomas iki 28-32 ° C, dėl kurio jis geriau dalijamas į baltymų porciją ir serumą. Iš šilumokaičio slėgio krešulys tiekiamas separatoriui-gamintojui, kuriame jis suskirstomas į išrūgų ir varškės.
Riebalų riebalų rūgščių dehidratacijos gamybai atskiedus atliekama 75-76% drėgmės masės dalis, o druskos rūgšties gamyboje - iki 78-79% drėgmės masės. Susidaręs varškės masė atšaldoma plokšteliniame aušintuve iki 8 ° C, susmulkinama ruošiant, kad gautų vienodą nuoseklumą. Aušinamas varškė tiekiama į maišytuvą, kuriame pasterizuotas atvėsintas kremas tiekiamas į dozavimo siurblį, viskas kruopščiai sumaišoma. Pagaminta varškė supakuojama į mašinas ir siunčiama į kamerą sandėliavimui. Vaismedžio gamybai atskirai taip pat yra varškės iš išauginto (išdžiovinto) pieno technologija.

Technologijos varškė iš paruošto (sauso) pieno

Vaisių sūrio gamyba atskirai nuo sausojo pieno gaminama rūgšties metodu, baltymų ir pieno fermentacija [Khramtsov, A.G. Naujos kartos pieno produktų biotechnologijos moksliniai ir techniniai pagrindai. [Tekstas]: tyrimai. pašalpa / A. G. Грамцов, B. M. Синельников, I. A. Евдокимов, V. V. Костина, S. A. Рябцев. SevKaz GTU, 2003 - 118 p.]. Nugriebto pieno milteliai ištirpinami 50 ± 5 ° C temperatūros vandenyje. Ištirpintas pienas valomas iš centrifuginio pieno valiklio esant tirpinimo temperatūrai. Tada, esant vienai temperatūrai ir slėgiui, esant 6 ± 1,5 MPa, paruoštas pilnasis pienas yra homogenizuotas. Po homogenizavimo atšaldytas pienas atšaldomas iki 6 ± 2 ° C temperatūros ir laikomas šiai temperatūrai 3-4 valandas, kad baltymai išbristų. Po normalizavimo pienas pašildomas iki 42 ± 3 ° C temperatūros ir valomas iš centrifuginių pieno valiklių. Pieno pasterizavimas vyksta 72 ± 2 ° C temperatūroje ir laikomas 15-20 s. Pasterizuotas pienas atšaldomas iki brandinimo temperatūros. Jei pasterizuojant pieną neskiriamas varškės gaminys, jis atšaldomas iki 6 ± 2 ° C temperatūros ir laikomas šios temperatūros cisternose ne ilgiau kaip 6 valandas.
Normalizuotas pasterizuotas mišinys fermentuojamas grietine, pagaminta iš grynų lakotokokų kultūrų 30 ± 2 ° C temperatūroje. Naudojant greitesnį fermentacijos metodą, naudojamas simbiozinis fermentas, pagamintas iš lakotokokų ir termofilinių pieno rūgščių streptokokų kultūrų. Tokiu atveju mišinys fermentuojamas 32 ± 2 ° C temperatūroje. Sūrio gamyboje taip pat naudokite šokoladinį koncentratą. Reikalingas pradedantysis kiekis yra 30-100 kg fermentuoto mišinio 1000 kg regeneruoto mišinio. Pridedant pradinį arba bakterijų koncentratą, į 1000 kg fermentuoto mišinio įpilama kalcio chlorido, atitinkamai 400 g bevandenio kalcio chlorido. Po fermentacijos mišinys maišomas 15-20 minučių ir paliekamas atskirai, kol susidaro krešulys, rūgštingumas yra 64 ± 4 ° T. Aktyviojo bakterinio pradinio fermentacija trunka nuo 10 iki 12 valandų po starterio įvedimo. Kai mišinio rūgštingumas yra 64 ± 4 ° T toje pačioje talpykloje, kurioje jis buvo nokintas, krešelis pašildomas 1 valandą. Šildymas atliekamas atidžiai, kad netrukdytų krešulio struktūrai. Pagaminto varškė atskirai nuo pieno, normalizuota su nugriebtu pienu, krešelis pašildomas iki 52 ± 2 ° C temperatūros. Esant tokioms temperatūroms, krešelis laikomas 10-15 minučių. Gatavą krešėjimą supjausto kubeliais, kurių dydis yra 2.0x2.0. Išsiskyręs krešulis lieka vienas 30-40 minučių, kad izoliuoti serumą. Dalis pasirinkto serumo išsiskiria iš varškės ir supilama į atskirą indą. Tada iš vonios kambario tuštinimas supilamas į 40x80 cm rupi kalimo krepšelius. Maišeliai su krešuliu yra sujungti ir įdėti į aparatą, skirtą varškėliams presuoti ir aušinti. Tvirtai spauskite varškę nuo 2 iki 3 valandų. Po savęs paspaudimo ant maišelių su varške įdedama metalinė plokštelė, ant kurios slėgis per sriegį perduodamas specialiu rėmu. Virimo sūrio spaudimas trunka ne ilgiau kaip 1 valandą. Kailinis sūris atšaldomas iki 12 ± 2 ° C temperatūros ir siunčiamas į pakuotę.

Sauso ir nugriebto pieno gamybos technologijos

Miltelių pieno milteliai gaunami iš karvės pieno dėl sudėtingo technologinio proceso, kurį sudaro keli etapai. Tokio produkto ypatumas ir jo skirtumas nuo viso analogo yra ilgesnis tinkamumo laikas, be kokybės praradimo ir maistinių savybių. Gaminio gamybai reikalinga speciali įranga ir atitiktis tam tikroms technologijoms.

Technologijos ir gamyba

Miltelių pieno gamybos technologija susideda iš kelių etapų iš eilės:

  • Normalizavimas (sumažinimas riebalų procentas)
  • Pasterizavimas (atliekamas esant temperatūrai +81 +86 C)
  • Išankstinis sustorėjimas (procesas siekia padidinti sausųjų ingredientų procentinę dalį)
  • Džiovinimas
  • Paruoštų miltelių pieno miltelių priėmimas ir pakavimas.

Vanduo iš nenugriebto pieno virimo procese išgarinamas dviem etapais. Produkto storinimas yra pirmasis etapas, o antrasis - džiovinimas.

Jau susiliejęs pieno mišinys praeina džiovinimo procesą, kad susidarytų tam tikro drėgnumo milteliai. Galutinio produkto drėgmės lygį lemia miltelių komponentų sujungimo su vandeniu kokybė. Ir leistinas drėgmė yra iki 15% masės pieno baltymų.

Sauso pieno drėgmės lygį lemia sausų komponentų santykio kokybė su vandeniu. Leidžiamas produkto drėgmės kiekis sudaro iki 15% pieno baltymų masės.

Pieno miltelių gamyba užtikrina laipsnišką koncentruotų pieno žaliavų patekimą į specialų džiovintuvą, po kurio produktas įgauna drėgnumą tris procentus. Naudojant šią technologiją galima gauti aukštos kokybės pieno miltelius.

Kai kondensuotas produktas kontaktuoja su džiovinimo įrenginio karštu būgnu, prasideda karamelizavimo procesas. Nugriebto pieno milteliai, pagaminti naudojant ritininį džiovyklą, turi didesnį riebalų kiekį. Vienintelis šio metodo trūkumas yra gana mažas našumas.

Po džiovinimo nugriebto pieno milteliai atšaldomi, filtruojami ir supakuojami.

Reikalinga įranga

Pieno miltelių gamyba neįmanoma be specialios ir gana sudėtingos įrangos, taip pat be patikimo elektros ir vandens tiekimo šaltinio. Kambariai, kuriuose įrengta įranga, turi būti gerai vėdinami ir atitikti sanitarijos reikalavimus.

Reikalinga pieno miltelių gamybai reikalinga įranga:

  • Vakuuminė garinimo įranga,
  • Kristalizavimo įranga,
  • Purškimo džiovinimo įranga.

Vakuuminio garinimo įrenginys

Ši įranga leidžia jums gauti koncentruotos išrūgos ir pati pieno. Įrenginio funkcija yra įrenginyje su specialiais įtaisais, panašiais į vamzdį. Jie atskiria pieno frakciją nuo kondensato. Standartiniai įrenginiai taip pat turi didesnius pieno talpos vienetus ir galutinio produkto aušinimo dalis. Taigi galutiniam produktui nereikia papildomo aušinimo, kuris yra labai patogu gamintojams. Vakuuminis garintuvas yra gana lengvas, nes jis turi integruotą automatinį valdymo skydą.

Kristalizacijos įranga

Pagrindinė šios įrangos funkcija yra išrūgų ir kondensato kristalizacija, jų paruošimas džiovinimo aparatui. Kristalizacija yra įmanoma dėl inertinių dujų, užpildančių kamerą, darbo. Prietaiso korpusas pagamintas iš tvirto plieno. Įrenginyje taip pat yra sudėtinga pneumatinių vožtuvų ir siurblių sistema, kurie supaprastina žalio pieno perdirbimą.

Purškimo džiovintuvas

Šis vienetas yra galutinis gamybos etapas. Džiovinimo įrenginio kameroje susidaro skystų likučių išgaravimas, kuris teigiamai veikia galutinio produkto galiojimo laiką. Džiovinimo operacijos rezultatas yra gerai tekančios ir greitai tirpi granulės iš baltos arba šviesiai rusvos spalvos.

Džiovinimo technologija yra labai paprasta: naudojant vidinį siurblį kristalizuotas žalias pienas patenka į purslų purkštukus viduje skysčio dugno kameroje. Sumaišoma karštų ir šaltų oro srovių, kurios garuoja drėgmę iš žaliavų.

Miltelių pieno rūšys

Normalus arba nenugriebtas pienas yra daugiau maistingas, nes jame yra daugiau riebalų.

Jis negali būti laikomas tol, kol yra be riebalų ekvivalento, o energetinė vertė šimtui gramų miltelių yra 550 kcal. Riebūs pieno milteliai turi labai mažai pieno riebalų ir gali būti laikomi aštuonis mėnesius. Į šimtą gramų neriebus produktas ne daugiau kaip 370 kcal. Taip pat yra greito pieno miltelių. Tai nugriebto pieno miltelių ir nenugriebto pieno miltelių mišinys. Paprastai šis būdas naudojamas vaikų maistui ir daugeliui greito maisto produktų gamybai. Gamybos procesas ir gamybos technologija nepriklauso nuo produkto tipo.

Kompozicija

Jei pieno miltelių rūšys skiriasi riebalų, baltymų ir angliavandenių santykiu, tada jie turi bendrą vitamino sudėtį, kuris taip pat apima mineralus ir naudingas amino rūgštis. Pagal valstybės standartą kompozicijoje turi būti B, PP, A, D, E ir C grupės vitaminai, cholinas, kalcis (ne mažiau kaip 1000 mg vienam šimtui gramų produkto), kalis (ne mažiau kaip 1200 mg vienam šimtui gramų produkto), fosforas ( ne mažiau kaip 780 mg vienam šimtui gramų produkto), natrio (ne mažiau kaip 400 mg vienam šimtui gramų produkto). Joje taip pat yra gana daug seleno, kobalto, molibdeno ir geležies. Iš esminių amino rūgščių yra lizino, metionino, triptofano, leucino ir izoleucino.

Nauda ir žala

Ne visi žino apie naudingą pieno miltelių kokybę. Daugelis žmonių teigia, kad miltelių pienas neturi nieko naudingos, o miltelių paruošimo metu visi vitaminai žudomi. Šis teiginys yra neteisingas. Šis produktas atlieka svarbų vaidmenį šiaurinių regionų ir tautų gyvenime, nes jį galima laikyti ilgiau. Paruošimo procese žaliava pereina sudėtingus terminio ir fizinio apdorojimo etapus, o tai reiškia, kad jose yra daug mažiau pavojingų patogeninių bakterijų.

Jei reguliariai vartojate vaistą, sumažėja anemijos ir rachito rizika, sustiprėja kaulai ir sausgyslės, atkuriamas normalus nervų sistemos veikimas.

Pieno milteliai taip pat gali turėti neigiamą poveikį sveikatai. Ypač pavojingas produktas žmonėms su įgimtu laktozės trūkumu ar alergišku pieno baltymu. Pasekmės - nuo nedidelio odos paraudimo iki edemos ir anafilaksinio šoko. Kitas pavojus yra susijęs su produkto kokybe ir jo saugojimo taisyklėmis. Nesąžiningi gamintojai pridėjus gatavo produkto sąnaudas pridedami prie augalinių riebalų sudėties, įskaitant palmių aliejų. Tai sumažina ne tik kokybę ir maistinę vertę, bet ir daro gaminį pavojingą sveikatai. Laikymo sąlygų pažeidimas ir pakuotės sandarumas gali paskatinti kenksmingų bakterijų ir pelėsių augimą, kuris gali sukelti rimtus apsinuodijimus.

Miltelių pieno naudojimas

Rauginto pieno gamintojai Rusijoje aktyviai bendradarbiauja su daugeliu maisto pramonės įmonių, nes daug naudingiau naudoti miltelių pieną daugelio produktų gamyboje. Salduminis pienelis greitai pablogėja, yra gana brangus transportuoti ir saugo daug vietos.

Produktas plačiai naudojamas:

  • Saldumynuose
  • Duonos, pyragaičių gamyboje,
  • Pieno produktų gamyboje: sūriai, kondensuotas pienas, varškės produktai, jogurtai ir pieno gėrimai,
  • Mėsos perdirbimo įmonėse
  • Gaminame alkoholinius gėrimus,
  • Kosmetikos pramonėje
  • Įvairių pusgaminių gamyboje,
  • Ruošiant sausą naminių gyvūnėlių maistą.

Pieno milteliai

Rusijos teritorijoje yra apie septyniasdešimt pieno augalų. Kai kurie iš jų užsiima sausojo produkto gamyba. Tai yra:

  • Lyubinsky pieno gamykla, Omsko sritis,
  • Blagoveščensko pieno gamykla, Amūros regionas,
  • Bryansk Dairy, Briansko sritis,
  • Ulyanovsko pieno gamykla, Uljanovsko sritis,
  • Meleuzovsky pieno konservavimo augalas, Bashkortostanas
  • Sukhono pieno gamykla, Vologdos sritis.
Top