logo

Sunku įsivaizduoti medžiagą, kuri statyboje naudojama dažniau nei griovys. Tai yra pagrindinė betono ir jo produktų gamybos sudedamoji dalis. Be to, ši medžiaga yra dedama į pastatų pamatą, naudojamą kelių statyboje, statant užtvankas ir kitas hidrotechnines statines.

Produkto pelningumas

Smulkinto akmens gamyba ir jos pardavimas duos didelį pelną tiek individualiai įmonei, tiek visam regionui, nes ši statybinė medžiaga yra labiausiai pelninga dėl beveik nulinės kainos. Jo kaina susideda tik iš darbuotojų darbo užmokesčio ir karjero ar kitų objektų, kurie yra akmens skalda, nuomos išlaidas.

Trūkumai

Žinoma, šiukšlių gamyba, kaip ir daugelis kitų medžiagų, turi trūkumų. Svarbiausia yra geografinė sudedamoji dalis - žvyras ir akmens skalda negali būti iškasama visoje šalyje. Taip pat sezoninis - kaip ir kitoms medžiagoms, šis produktas gana stipriai priklauso nuo statybos laikotarpio, kuris nutraukiamas maždaug šešis mėnesius per metus didelėje Rusijos Federacijos teritorijos dalyje. Tai svarbu atsižvelgti atliekant skaldos gamybą. Žinoma, mes nekalbu apie visišką šios medžiagos pardavimo žiemos laikotarpiu nebuvimą, tačiau pagrindinį rinkos nuosmukį įvairiuose regionuose vis dar galima stebėti nuo 10 iki 60%.

Nuopelnus

Visais kitais atžvilgiais šiukšlių dalis įtraukiama į labiausiai neprobleminių prekių kategoriją. Gatvėje saugoma vieta netrikdo, ji greitai parduodama, daugiausia dideliais kiekiais. Be to, jo technologiniai nuokrypiai ir sąlygos yra įrašyti į norminius dokumentus (GOST: 22263-76, 3344-83, 26644-85, 22856-89, 18866-93, 8267-93, 5578-94, 25226-96, 8269.0-97, 8269.1-97, 7392-2002), yra liberalūs, leidžia gaminti šiuos produktus iš skirtingų rūšių ir netgi iš vadinamųjų statybinių atliekų - antrinio žvyro, kurio gamyba taip pat yra perspektyvi.

Technologija

Griuvėsių gamyba nėra sudėtingas procesas. Nurodytos medžiagos gamybos schema yra gana paprasta.
Šiukšlių gamybos technologija yra tokia:

- šis produktas pagamintas suspaudžiant;

- tada jis suskirstytas pagal dydį.

Druskos akmens gamybos įrangos bendrosios savybės

Tai yra vienas pagrindinių klausimų. Įrangos rūšies pasirinkimas priklausys nuo to, kokios žaliavos perdirbs gamyklą skaldos gamybai. Pvz., Jei toje vietovėje, kurioje bus grindžiamas šis verslas, yra pakankamai klinčių arba granito telkinių, rekomenduojama atidaryti nuolatinę stacionarią įmonę.

Tačiau jei regione yra nedaug nedidelių indėlių arba yra keletas kalnakasybos ir metalurgijos gamyklų, kurių teritorijoje tam tikrą laiką kaupiasi sąvartynai ar šlakai, pagrindinė žaliavų dalis bus statybinės atliekos, tokiu atveju reikės naudoti mobilųjį komplektą, skirtą gniuždymui.

Dėl to šiukšlių gaminimo įranga skirstoma į tokius tipus:

  • Stacionarus (judesys). Tai produktyvi ir pigesnė kaina. Šiai įrangai reikia mažiau priežiūros personalo ir greitai moka už save. Tačiau tai reikalauja pastato nuomos ar statybos (ir ne kapitalo), taip pat laisvai samdomų bombos ekspertų dalyvavimas. Žalių gabaliukų (akmenų) galima gauti purtant monolitinį uolą. Stacionariosios griovių gamybos įrangos transportavimas ir transportavimas (o tai yra neišvengiama, nes kiekvienas laukas išeikvotas laikui bėgant) yra gana nebrangus, bet nepatogu procesas. Svarbu žinoti organizuojant šį verslą.
  • Mobilus (mobiliojo) įranga yra mažiau nei spektaklio ir tuo pačiu metu kaina yra kelis kartus didesnis, tačiau nereikalauja, kad pastatų statybą (išskyrus angarai, garažai saugojimo įrenginių), "persikėlė" savo galią be specialios įrangos naudojimą. Tačiau papildomai specialistai dalyvauja techninės priežiūros darbe - daugiausia sunkvežimių vairuotojams, kurie bus įtraukti į produktų surinkimą ir transportavimą į saugojimo vietą.

Smulkinimo įranga rubinėms

Norint geriau suprasti kainų mastą, turite nurodyti tam tikrus skaičius. Apsvarstykite trupintuvų kainą, skirtą vidutinės talpos (iki 130 tonų per valandą) skaldytuvų įvairių tipų gamybai.

Vienas iš pigesnių variantų yra žiauninių smulkintuvų skalda. Jos kaina yra apie 420 000 rublių. Veikimo principas - lenkimas, gniuždymas ir griovimas tarp dviejų "skruostų". Tačiau su visais šios mašinos paprastumu ir primityvumu, jo paprastumas ir nebrangios yra atvirkštinės pusės, ypač didelių kiekių gamyboje.

Galų gale, pasukimo plokštė greitai nusidėvi, todėl ją pakeičia fiksuota. Tada du "skruostus" praeina atkūrimo procesas, padengiant kietaisiais lydiniais. Šioms detalėms reikia atsarginių dalių arba pakankamai ilgų pertraukų. Tačiau mažoms kūriniams ši parinktis dažniausiai yra geriausia.

Kitas įprastas mašinų rūšis skalda - rotacinės trupintuvai. Jų kaina svyruoja nuo 1 950 000 iki 2 450 000 rublių. Jie dirba dėl žaliavų suspaudimo, naudojant galingą sukamą variklį. Ši šiukšlių trupintuvas veikia nepretenzingas. Tačiau laikui bėgant jai reikia techninės priežiūros, ty rotoriaus laido (elektrinio variklio) sukimo momento.

Smulkintuvas išcentrinis-poveikis (ir kainuoja apie 255.000 rublių) gerai tinka pagrindinio (arba kartu) nedidelę skalda gamybos GOST-3344-83.

Jis gali būti naudojamas kaip papildoma įranga, kurianti žaliavą įmonėms, gaminančioms aukštos kokybės betoną ir asfaltą. Žinoma, ši smulkinimo skaldos įranga leidžia gaminti didesnę medžiagą.

Tačiau neracionalu tai naudoti taip, nes iš pradžių jis buvo numatytas tik mažoje frakcijoje.

Kūgio smulkintuvo trupintuvai yra brangūs. Jos veikimo principas yra gana paprastas. Tai priklauso nuo to, kad medžiaga yra susmulkinta sluoksnyje tarp fiksuotų ir judančių kūgių. Šios įrangos kaina priklauso nuo kilmės šalies ir svyruoja nuo 2 300 000 iki 4 100 000 rublių.

Ši didelė kaina priklauso nuo jų universalumo. Kūgio formos smulkintuvai gamina įvairios frakcijos skaldą iki dirbtinio smėlio gamybos. Tai patvirtina jų universalumą.

Mobiliųjų trupinimo įrenginių kainos, kaip jau minėta, bus visiškai skirtingos. Mėginiai, kurių našumas iki 60 tonų per valandą (tai yra du kartus mažiau nei stacionarūs), kainuoja nuo 7 200 000 iki 8 800 000 rublių, priklausomai nuo įmonės ir kilmės šalies.

Darbuotojai

Mobiliųjų ir stacionarių įrenginių darbuotojų skaičius šiek tiek skiriasi. Vieną stacionarių smulkintuvo trupintuvą aptarnauja tik 2 žmonės, o vienas iš jų yra proceso inžinierius. Tuo pačiu metu jis gali būti meistras dirbtuvėje, kurioje yra viena ar daugiau nurodytos įrangos.

Antrasis yra komunalinių paslaugų teikėjas, kurio užduotis - kontroliuoti smulkinimo procesą. Ji prižiūri žaliavų priėmimą į pakrovimo angą, saugojimo dėžėse (konteineriuose) valymą, taip pat neleidžia užsikimšti ir nutraukti darbo vietos galutiniame produkte. Todėl komunalinių paslaugų skaičius priklauso nuo nurodytos įrangos kiekio.

Mobiliųjų trupinimo kompleksų priežiūroje dalyvauja du darbininkai vadovaujant kapitonui (pirmiau minėtų specialybių inžinierius). Be to, ši įranga yra sumontuota ant sunkvežimių važiuoklės, todėl jums reikės atitinkamos kategorijos vairuotojo.

Be to, kaip jau minėta, norint gauti ruošinių blokus bazalto, granito ar kalkių masyvų plėtojimui, reikės trečiųjų šalių ar jų sprogmenų (specialybė pagal OXO-130408 ​​"Sprogiosios spyna").

Verslo pelningumas

Gana sunku apskaičiuoti įmonės pelningumą, nes šiukšlių sąnaudas sudaro darbuotojų darbo užmokestis, vystymosi vietos nuoma ir elektros energijos kainos (taip pat naudojant mobilias trupintuvus, taip pat degalus ir tepalus). Tačiau minimalus pelningumas yra apie 15%. Šis mažas skaičius neturėtų painioti.

Kadangi pirmasis - tai mažiausias rodiklis, o antrasis - yra tai, kad yra 1000 tonų per dieną grynosios mėnesio pajamos vidutiniškai gamyba bus ne mažiau kaip 3 milijonų rublių per mėnesį, todėl, kad įrangos išlaidos bus grąžinta per vieną ketvirtį, o blogiausiu atveju, pusmetį.

Tikri skaičiai skiriasi priklausomai nuo kalibravimo, pardavimo regiono, formos (nes kubinių griovių yra vertingesnė nei kitų rūšių), plakimas (lygumo laipsnis) ir tt.

Kalkakmenio ir granito skaldos vidutinė kaina svyruoja nuo 640 iki 700 rublių už toną, antrinė (betono skilimo) kaina yra kažkur du kartus pigesnė, tačiau jos pelningumas yra didesnis, nes gamybai nereikia karjeros.

Skaldos akmens gamybos verslo planas

Šios idėjos organizavimas yra specifinė ir sudėtinga užduotis. Konsultanto paslaugos gali taupyti pinigus ir laiką.

Verslo planas "Gravel Production" - tai dokumentas, kuriame yra šie pagrindiniai būsimojo projekto aspektai:

- išorinė gamyklos aplinka;

- jo vidinė aplinka;

- materialinės, darbo, finansinės ir kitos dalys, reikalingos smulkinto akmens gamybai įgyvendinti;

- prognozuojami finansuoti rodikliai;

- trupintuvo gamybos projekto įgyvendinimo organizacinis planas;

- projekto riziką ir būdus, kaip sumažinti jų neigiamas pasekmes;

- skaldos akmens gamybinio verslo plano paskyrimas.

Visa tai svarbu žinoti ir atsižvelgti rengiant šį projektą.

Kodėl jums reikalingas skaldos akmens gamybai skirtas verslo planas?

Ši procedūra reikalinga šioms užduotims spręsti:

- komercinės ir gamybinės veiklos planavimas ateityje;

- potencialių kreditorių ir investuotojų rizikos vertinimas, taip pat finansiniai rodikliai;

- koordinuojant įmonės darbuotojų veiklą.

Organizuojant šią idėją, turite būti aišku, ko norite pasiekti įgyvendindami šį projektą. Pagrindiniai skaldos gamybos verslo plano rengimo tikslai yra šie:

- projekto galimybių studijos ar tolesnis tolesnis tęsimas;

- steigti įmonės plėtrą;

- ieškoti išorinio partnerio ar investuotojo.

Stebėdami būtent tai, kas išdėstyta pirmiau, galite įsitikinti, kad tinkamai organizuojate šį projektą, dėl ko jūs būsite veiksmingas skaldos gamintojas.

Žaliavų pasirinkimas grūstims gaminti
patobulinta žvyro forma

1. Žaliavų kokybė yra vienas iš svarbiausių veiksnių, lemiančių pagerintos formos smulkinto akmens gamybą. Apdorotų uolienų savybės turi didelę įtaką specialios įrangos pasirinkimui.

Susmulkinto grūdelio forma priklauso nuo apdorotų masyvių uolų tekstūrinių ir struktūrinių savybių, mineraloginės sudėties ir atmosferos laipsnio.

2. Atsižvelgiant į sunkumus, susijusius su kubinių formų smulkintuvo įsigijimu ant žandikaulio ir kūgio formos trupintuvų, labiausiai paplitusių uolienų galima suskirstyti į šias grupes:

I grupė - smulkios masyvios uolienos didelės ir vidutinės grūdėtoje struktūroje, kurių mineralų grūdelių ilgis viršija 5 mm. Suspaudžiant, šios akmenys, ypač šiurkščiavilnių grūdėtumo, suteikia didžiausią kuboidų formos skaldą.

II grupė - visų genetinių tipų akmenys, vidutinės ir vidutinės smulkiagrūdės struktūros, kurių mineralų dydis yra 0,2 - 5 mm. Tai apima nuosėdinės masyvios uolienos, kuriose nėra sluoksniuotumo pėdsakų su padidėjusia akytumu. Akmenų tekstūra yra masyvi. Išlaikymo laipsnis šiek tiek padidina kubinių grūdų kiekį griuvėsiuose.

III grupė - tankių, smulkiagrūdžių ir stiklaklių struktūrų pagrindinių genetinių tipų, kurių grūdelių dydis yra mažesnis nei 0,2 mm, uolienos. Ši grupė apima didžiulės tekstūros uolienas, kurioms būdingas metamorfizmas, o tai ypač pasireiškia akmenų sluoksniu. Sugadinant šios grupės akmenis, ypač akmenis su daliniu sluoksniu ar sluoksniu, palyginus su pirmosios ir antrosios grupių uolomis, sumažėja kuboidų formos smulkinto akmens kiekis.

IV grupė - vidutinės, smulkios ir smulkiagrūdės kristalinės ir iš dalies kristalinės uolienos iš visų genetinių tipų: nuosėdinės uolienos su ryškiais sluoksniavimo ir stratifikacijos plokštumais; metamorfiniai ir gruntiniai akmenys su skalūnų plokštumais. Tokių uolienų tekstūra yra sluoksniuotos ir druskos. Vyraujanti skaldos forma yra drožlė ir adata.

3. Apytikslis žarnyno ir adatų tipo grūdų kiekis griuvėse, kai smulkinamos masyvios uolienos ant žandikaulio ir kūgio trupintuvų, pateikiama lentelėje. 1.

4. Skaldant žvyro-riedulių medžiagą, petrografinės kompozicijos poveikis griovio formai yra toks pat kaip ir smulkių akmenų malimas. Kubinių grūdų, žvyro žvyro, skaičius yra toks pat, kaip ir šių ar kitų rūšių akmenų.

5. Bendras žvyro žvyro dribsnių skaičius gali būti išreikštas tokiomis lygtimis:

kur n1 - grūdų skaičius akmens skalda,% pagal masę;

Nl1 - žievės ir plokščių grūdų kiekis tam tikroje uoloje;

K - koeficientas, atsižvelgiant į šaltinio medžiagos dydį.

6. Kad būtų galima apytiksliai nustatyti griovio formą, kai sugeria gelžbetonio akmenis, imami medžiagos bandiniai.

Roko grupė

Apytikslis negailestingų ir adatų grūdų kiekis susmulkintame akmens masės procentais

Igneous: granitai, labrodoritai, dioritai, andesitai, gabbro

Rupiagrūdės uolienos, kurių grūdelių dydis yra 3 mm; tekstūra - masyvi

Igneous: granitai, syenitai, anesitai, dioritai, bazaltai. Dirvožemio ir metamorfiniai: smiltainiai, kalkakmeniai, dolomitai, marmurai

Vidutinio ir vidutinio sunkumo grūdėtomis uolienomis, kurių grūdelių dydis yra 5 - 0,2 mm, taip pat iš dalies kristalinės akytosios uolienos; tekstūra - masyvi

Iškraipantis; mikro granitai, microgabbro, mikrodiabazės, mikrodioritai, vulkaniniai akiniai, kvarcitai

Segmentiniai ir metamorfiniai: afanitiniai klintis, silicifikuoti kalkakmeniai, silicio uolienos, silicio mikrokvarcitas, granito gneissas

Tankios (afonito) smulkiagrūdžio ir stiklakčio struktūros, kurių grūdelių dydis yra 0,2 mm, veislės; tekstūra - masyvi

Sluoksniuotos ir šliuotos uolienos bet kokio genezės ir mineraloginės sudėties: granito-gneiso, gneiso, sluoksniuoto kalkakmenio, dolomito, skalūno ir tt

Visiškai kristaliniai ir dalinai kristaliniai vidutinės ir smulkiagrūdės struktūros uolos; tekstūra yra sluoksniuotos, skalūnai

Mėginys suskirstytas į frakcijas ir kiekviena frakcija išskaidoma į pagrindines uolienų rūšis, priklausančias vienai iš 2 dalyje išvardytų grupių. Po to kiekvienos grupės žvyras yra atidžiai tikrinamas, prireikus toliau suskirstomas į atskirus tipus ir nustatomas jų skaičius. Visų pirma, I grunto akmenyse, yra pageidautina išskirti akmens gabalėlius iš grubių granitų, kuris suteikia didžiausią kubinių grūdų procentą. Kuriant karbonatinius uolienus, rekomenduojama izoliuoti silicifikuotus skirtumus, kurie, susmulkę, susmulkinami į plokščius grūdus. Tada apskaičiuokite atskirų akmenų procentą medžiagoje. Remiantis šiais duomenimis ir lentelės reikšmėmis. 1, apskaičiuotas plokščių ir adatinių grūdų kiekis žvyro griuvėsiuose nustatomas pagal pirmiau pateiktą formulę. Koeficientas K gali būti paimtas iš lentelės. 2

Akmens masės frakcijų dydis, mm

Grūdų kiekis uolienos masėje,% pagal svorį

7. Apskaičiuojant bendrą žaliavų kokybę, reikėtų atsižvelgti į šiuos dalykus:

- Iš žvyro galima gauti didžiausią kubinių formų skaldos kiekį, kurio šaltinis yra didelis rupių granitų kiekis;

- netinkamos formos skalda, t. y. Didžiausias nerūpestingų grūdų procentas yra gaunamas tuo atveju, kai pradinėje uolienų masėje yra daug medžiagų, turinčių skilčių struktūrą, taip pat silicio formas ir silicį;

- pagerinto pavidalo smulkinto akmens gamybai racionaliai naudoti tik atskiras frakcijas, kuriose yra mažiausiai akmenų, kurie griovimo metu suteikia plokščius grūdus.

Trupinimo įrangos pasirinkimas
ir jo veikimo būdas

8. Griovimo mašinų parkas daugiausia susideda iš žolių, kūgio ir ruloninių trupintuvų, neseniai pagamintas šalies viduje; Pramoninio poveikio smulkintuvai.

9. Remiantis "Sąjunginės", "VNIINerud", VNII geležies betono tyrimų duomenimis, patartina naudoti kubinių formų skaldą:

suspaudus nebranduolines akmenis - rotorinius trupintuvus;

purškiant abrazyvines akmenis trumpos kūgio formos trupintuvai tipo KMD-1200, KMD-1750, suteikiantys daugiau kubinių formų skaldos, nei žolės ir ritininio smulkintuvo. Tačiau trumpos kūgio formos trupintuvai ne visada suteikia reikiamą akmenų kokybę.

10. Lakiųjų masinių uolienų apdorojimui rekomenduojama taikyti:

- rotaciniai trupintuvai, jei nebranduolinės žaliavos žaliavoje sudaro daugiau kaip 75% masės;

- trumpojo kūgio, žandikaulių smulkintuvai, jei akmens masė yra daugiau nei 25% abrazyvinių uolų. Po to, kai šias mašinas suspaudžiant, paprastai reikia ištaisyti susmulkintą akmenį.

11. Iš žolių smulkintuvų rekomenduojami Tina SM-186A trupintuvai, kurie sumontuoti paskutiniame smulkinimo etape. Šiuo atveju, dėl riboto išleidimo angos dydžio, yra didelis kubinių formų skaldos kiekis.

12. Smulkinto akmens formą smarkiai paveikė trupintuvo darbo būklė ir būklė.

Norėdami nustatyti optimalų režimą, rekomenduojama laikytis šių nurodymų:

a) žiauninių trupintuvų gniuždymo kamera turi būti pilnai ir nuolatos pakrauta. Vienodos nuolatinės trupintuvo apkrovos užtikrina didesnį gręžimo laipsnį ir sumažina susmulkintų ir adatų formos grūdų kiekį susmulkintose skaldyklose 10-15%, priklausomai nuo uolos savybių, dydžio, žaliavos formos ir tt

Nepertraukiamo gniuždymo režimu, reikia sumontuoti automatinius trupintuvų galios reguliatorius.

Nepakankama trupintuvo apkrova padidina nelygius ir adatinius grūdus. Mažėjant pašarinės medžiagos kiekiui, susmulkintoje medžiagoje padidėja kubinių grūdų skaičius.

Išeinamoje medžiagoje, kurios dydis yra didesnis už išleidimo spraustuvo dydį, daugybė žnyplių ir panašių į adatą tipo grūdų grūdelių gerina grūstuvinio produkto grūdų kokybę;

b) kiekvienu atveju optimalus išleidimo tarpo plotis turėtų būti nustatomas atsižvelgiant į didžiausią kubobos formos grūsto išeigą.

Moksliniai tyrimai parodė, kad žvyro trupintuvų išleidimo atidarymo pločio sumažėjimas pagerina šiukšlių formą, tačiau tuo pat metu našumas mažėja ir smulkių atliekų derlius didėja.

Pavyzdžiui, kai trupintuvas veikia uždaroje kontūroje, kurio ekrano dydis yra 18 x 18 mm sieto, optimalus išleidimo angos (angų) plotis yra 10 mm, o linų ir adatų formos grūdų žvyro kiekis sumažėja 6 - 8% masės.

Padidėjęs arba sumažėjęs išleidimo spraustuvo plotis, produktyvumas sumažėja 10-15%, o smulkių atliekų (0,5 mm frakcijos) ir skaldos grūdų bei adatų formos grūdų derlius padidėja 5-6%. Todėl eksploatacijos pradžioje empiriškai turėtų būti nustatytas optimalus trupintuvų veikimo režimas.

13. Norint nustatyti optimalų trupintuvo veikimo būdą, išleidimo sprausto dydis nustatomas pagal tipinių grūdų produktų grūdų sudėties charakteristikų kreives, tada trinkeliui nustatomi trys skersiniai dydžiai: pirmasis yra šiek tiek mažesnis už apskaičiuotą vertę; apskaičiuota antroji, o trečioji yra šiek tiek daugiau nei apskaičiuojama.

14. Iš grūstų griovių mėginiai imami pagal grūdų sudėtį (įskaitant iki 5 mm frakciją) pagal GOST 8269-84 ir už miltelius ir adatinių formų grūdus. Jei reikia, išleidimo spraga sumažinama arba padidinama, ir vėl atliekama patyrusi gniuždymo. Pagal gautus duomenis pasirinkite tinkamiausią išleidimo angos dydį.

Mažiausias nulukštentų grūdų kiekis susmulkinančioje produkte gaunamas išleidžiamosios duobės pločio 2-2,5 karto mažesnės nei pradinio produkto dydis, kai i ≤ 3,0, o vidutinis frakcijų kiekis mažesnis.

15. Dirbant trupintuvuose, būtina stebėti trupinamųjų plokščių gofruotų dantų nusidėvėjimą. Dantų nusidėvėjimas daugiau nei 2/3 pradinio aukščio sukelia žymiai padidėjusį nelygumų ir adatinio žvyro grūdus. Nuvalytos plokštės turi būti pakeistos laiku.

Pirminiam gniuždymui, kuriame smulkinto akmens grūdelių forma labai nesvarbi, galite leisti šiek tiek padidėjusį gniuždomų plokščių gofravimo dantį.

18. Suspaudimo plokščių ruošinių forma ir dydis turi didelę įtaką skaldos formai.

Su šia žolių smulkintuvo veikimo režimu padidėja kubobos formos smulkinto akmens išeiga, o superdimens medžiaga trupinančioje medžiagoje bus minimali.

17. Tai yra nepraktiška taikyti pamušalas cilindro kilnojamojo žandikaulio tuo atveju, gniuždoma medžiaga turi didelį kiekį iš gabaliukus, kurie yra arti pagal dydį į pašarų atidarymo dydį, nes pamušalas bumbulas užfiksuoti būklė pablogėja didelių gabalų.

18. Skaldant akmenis su kūgio formos trupintuvais, kad būtų pagerinta žvyro grūdo grūdų žvyro forma, rekomenduojama numatyti tas pačias priemones kaip ir gniuždymo žiauniniais trupintuvais (t. Y. Nuolatinė ir pilna trupinimo kameros apkrova ir kt.); trupintuvas turi veikti uždaroje kilpoje su vibruojančiu ekranu. Šis vibruojantis ekranas neleidžia rūšiuoti kitų mašinų trupinimo produktų. Eksperimentai parodė, kad didžiausias poveikis didinant žvyro skalda formą yra pasiekiamas, kai paskutinis skaldymas etapas yra nustatytas srednekonusnye trupintuvas tipo MCM-1200A, MCM-1750A arba korotkokonusnye trupintuvas už bauda smulkinimo KMD-1200, Kmd-1750 su dideliu lygiagrečiai srityje ir optimali pločio išleidimo spraga.

Būdai, kaip ištaisyti šiukšlių formą

19. Skaldytuvo formą pataiso specialios granuliuotos mašinos, kurių kokybę rekomenduojama naudoti: OCD-100 tipo kūgio formos trupintuvai, turintys šias technines charakteristikas:

Rotoriaus skersmuo, mm

Skaičius ritmų, vienetų

Rotoriaus greitis, aps / min

Vidutinis produktyvumas, t / val

20. Skaldytų akmens smulkintuvų granuliacijai reikia dirbti su tam tikru rotoriaus apsisukimų skaičiumi - 200-400 apsisukimų per minutę, priklausomai nuo pradinės medžiagos linų grūdų kiekio (1 pav.). Šio gniuždymo režimu pagerėja žvyro grūdelių forma (kubinių formų grūdų kiekis skaldytuvuose sumažinamas iki 85 - 90%), o dirvožemio darbinių korpusų nusidėvėjimas sumažėja.

Tuo pačiu metu granuliuojant šiukšles, kartu su grūdų formos ir smulkių frakcijų derlingumo pagerinimu, medžiaga dalinai šlifuojama, t. Y. formavimo bauda (0 - 5 mm). Pvz., Rotoriaus 200 apsisukimų per minutę metu grūdų kiekis yra mažesnis nei 5 mm, tai yra 10% viso medžiagos kiekio, o 250 apsisukimų per minutę - 14%. Todėl kiekvienu atveju optimalaus trintuvų veikimo režimo pasirinkimas turėtų būti ekonomiškai pagrįstas. Skirstymo laipsnis turėtų būti i ≤ 3,0-3,5.

Pav. 1. Rekomenduojami darbo režimai
OTsD-100 smulkintuvai (pagal VNIinerud)
ištaisyti grūdų formą:

1 - granitas; 2 - smiltainis; 3 - žvyras.
N - tai nelygios formos grūdelių kiekis žaliavoje,% pagal svorį

21. Granuliatoriai turi būti įrengti paskutiniame griovimo etape, daugiausia kai smulkintuvai veikia uždaroje kilpa. Po granuliavimo, grūstuvas vėl klasifikuojamas pagal dydį ekranuose ir valomas, o paskui siunčiamas į gatavų prekių sandėlį.

22. Sojodornio siūlomos pažangesnės technologijos pagerintos formos skaldos gamybai schema parodyta fig. 2. Pagal šią technologiją gatavos produkcijos - skalda - eina į vibruojančio ekranas klasifikavimo pagal dydį ir atskirtas grūdus, kur kubo formos grūdai yra atskiriamas ir siunčiami į gatavų gaminių, ir Žvinuotieji ir adatų grūdų sandėlį forma yra siunčiami į smulkintuvas granuliatoriuje ištaisyti formą.

Pav. 2. Sąjungos gamybos technologinė schema
kubo formos griuvėsiai

23. skalda atskyrimas yra rekomenduojama Przesiewacze įprastinių dizaino su įpjova sietą. Sietų ląstelių dydžiai parenkami atsižvelgiant į kuboidinės formos grūdelių parinkimą iš pradinės medžiagos. Liekamųjų sietų ląstelių plotis turėtų būti maždaug 2,2 karto mažesnis už vidutinį skaldos skaldą, o ląstelių ilgis turėtų būti nuo 30 iki 250 mm, priklausomai nuo laido dydžio, skersmens ir vielos, iš kurios pagamintas sietas, kokybės. Sieto ilgis turi būti bent 2 m, nuolydžio kampas nuo 2 iki 8 °.

24. Sietų konstrukcija gali būti skirtinga. Dėl didelio žvyro masės užteršimo patartina naudoti vielinius stiebo sietus su kvadrato ar rumblių ląstelėmis, kad būtų galima rūšiuoti žvyrą iš 5-10, 10-20 mm ir 0-5 mm žvyro grūdelių atliekų ir grūdelių dydžio (3 pav., A, b) dėl slopinimo savybių, vibracinio ekrano veikimo metu savarankiškai valant.

25. Ausų sietą galima gaminti įprastą pynimo mašiną žvyro gamykloje *).

*) Sbitnev A. S., Belenky Y. G., Bass A. I. Vielos tinklelis ir juostos. M., Metallurgizdat, 1963.

Audimo tinkleliu naudokite varžtą, panašų į susuktą spyruoklę, kurios sienelės storis yra nuo 4 iki 10 mm. Sraigto vidinis skersmuo turi mažą kūgį su ištraukimu spiralės pabėgimo kryptimi. Plokščiam peiliui, kurio ilgis yra iki 400 mm, o storis 2,5-4,5 mm, sverto viduje pasukamas spiralės ritė (3 pav., C).

Pav. 3. Audinių sietų su kvadrato formos elementais projektai.
Rūšiuoti skaldą pagal dydį (a), deimantinės formos ląstelę
skaldos atskyrimas grūdelių frakcijos 10-20 mm (b) ir mechaninės
akių audimo mašina (c):

1 - sieto spiralė; 2 - ląstelė; 3 - sraigtas; 4 - peilis;
B ir b - išorinis ir vidinis varžto skersmuo:
l yra peilio ilgis; a yra peilio plotis; h yra peilio storis; T - spiralės pikis

Peilio ir sraigto paviršius turi būti lygus, o peilio kampai turi būti suapvalinti. Peilio pasukimo suma priklauso nuo laido kokybės, t. Y. Priekinė peilio dalis pasukama apie ašį 160 °, o jo galas pasukamas mažesniame kampe, priklausomai nuo peilio tvirtinimo prie sraigto laipsnio. Sraigtuve turi būti ne mažiau kaip keturi posūkiai.

Audinių rombinių akių ekranuose spiralės žingsnis (sraigė) nustatomas pagal formulę

kur n yra vertė, lygi pusei rombo įstrižainių sumos, kurios santykis yra 1: 3; 1: 4; 1: 5;

x yra deimantinio tinklelio ekrano pusės dydis.

Pavyzdžiui, į austi sieto atskyrimo skalda grūdų formos frakcijų gamybai 10 - 20 mm vielos žymi SV-08 3 mm skersmens pailgos rombo formos ląstelių, 7,5 mm pločio ir 24 mm ilgio (žr Fig.3B..) sraigtinė žingsnio lygus T = n ⋅ x = 1,25 × 13 = 15,5 mm; išorinis skersmens skersmuo 36 mm, vidinis skersmuo 27 mm, peilio ilgis 380 mm, plotis 26 mm, storis 4 mm.

Austi sietai su kvadratinėmis ląstelėmis, spiralės (sraigto) žingsnis nustatomas pagal formulę

kur x yra sieto akies dydis (tinklelis);

1.42 - kvadratinės tinklelio įstrižainės ir ląstelės šono santykis yra pastovi vertė.

Sraigto spiralės vidinis skersmuo randamas pagal formulę

kur T yra spiralės žingsnis;

d yra vielos skersmuo.

Ausų sietas turi didelę gyvenamosios dalies dalį, palyginti su įspaudžiu sietu; viso sieto užterštumas darbe yra nedidelis - 2-3% ploto sausame ir lietingame ore.

26. Sieto eksploatavimo trukmė priklauso nuo tvirtinimo ir įtempimo. Sėkmingiausias sieto tvirtinimas nėra vibruojantis ekranas GUP-II su skersine įtemptimi, sukurta Silnitos skaldos akmens gamykloje. Apdorotas austi ekranas turėtų būti dedamas ant specialaus šablono iš medinių strypų. Tada, bent iš visą ilgį sietą kraštų gulėti ant abiejų metalinį vamzdį skersmuo 30 mm pusių su išgręžtas skyles per juos. Sietas pritvirtintas prie vamzdžio su vieliniais skliaustas, kurie praeina per gręžtas skylutes, ir, kita vertus, yra tvirtinami metaliniais skliaustas, griežtai spaudžiant sietą prie vamzdžio. Sietą su prie jo vamzdžiai turi būti įrengti ant vibruojančio ekranas rėmo PMT-II taip, kad jie atėjo pagal rangautus. Stiebo skersiniam įtempimui naudojami įtempimo varžtai (4 pav.).

27. Siekiant užtikrinti ilgesnį sietų tarnavimo laiką, būtina reguliariai atlikti operatyvinę stebėseną; laiku, po kelių pamainų, priveržkite įtempimo varžtus, vaikščiojimo petnešeles

Po sieto nusidėvėjimo vamzdžiai naudojami vėlesniam sietui nustatyti.

28. Grūdu pavidalo grūdo (pvz., 5-20 mm frakcijos) atskyrimas skirstomas į 5-10, 10-20, 5-15 mm frakcijas ir tt Kiekviena frakcija yra atskirta per plyšinius panašius sietus, kurių plotis yra 3,5; 5.5; 7,5 mm Su šiais dydžiais sietų ląstelės gauna medžiagą, kurios žievės ir adatų formos grūdeliai sudaro iki 15% masės.

29. Paveiksle. 5 rodo racionalios gamybos technologijų patobulinta formos žvyro frakcijų 5 diagramą - 20 mm. Kaip matyti iš diagramos, srauto GUP-III vibruojančiam sietui tiekiama žaliavinė medžiaga - žvyro skalda, kurios grūdelių dydis yra B-20 mm. Viršutė yra plyšio formos, o jo plotis (lizdas) yra 7,5 mm; vidurinysis yra kvadratas, kurio kraštas yra 7,0 mm, 10 mm įstrižainė.

Pav. 4. Pinti ekrano montavimo schema:

a - vaizdas iš šono; b - viršutinis vaizdas; in - skersinė austi virvelė GUP-II vibracija;
1 - austas sietas; 2 laidų skliaustuose; 3 - metaliniai vamzdžiai; 4 - šablonas;
5 skylutės skliausteliams; 6 - įtempimo varžtai; 7 pusės nariai

Pav. 6. Druskingo akmens masės gamybos technologijos schema
trijų sietų vibruojančio ekrano GUP-III granulių formos 5-20 mm frakcijos

Viršutiniame, plyšio formos sietu, 10-20 mm frakcijos (aukščiausio sieto produkto) kubinių formų skalda iš žaliavos išgaunama į gatavo produkto saugyklą. Vidutiniškai kvadrato, sieto aukščiausios rūšies produktas yra 10-20 mm skersmens ir adatos formos skalda, kuri siunčiama į trintuvą-granulatorį ОЦД-50с arba ОЦД-100 perdirbimui. Žemutinėje, plyšio formos sieto, smulkinto 5-10 mm frakcijos dalinamas pagal grūdelių formą. Viršų produktas - žvyro frakcijos 5 - 10 mm, stačiakampio gretasienio formos - yra nukreiptas į gatavų prekių sandėlį, persipylimo - žvyro frakcijos 5 - 10 mm Žvinuotieji ir adatos forma, kartu su nedidelius kiekius atliekų 0-6 mm - už perdirbimas į smulkintuvas granuliatoriuje.

Po granuliavimo gaunama medžiaga siunčiama į vibruojantį ekraną, kad atskirtų granuliuotą skaldą ir atliekas.

30. Atskyrimo skalda grūdų formos frakcijos 5-15 mm yra panašus tarpiklius žvyro frakcijos 5 - 20 mm, su vieninteliu skirtumu, kad vibruojančio ekranas ant viršaus sieto PMT-III įdiegti sietelį su plyšiu plotis 5,5 mm ląstelių atskirtas grūdų pavidalą skalda 10-15 mm skalda

31. Sumos su tokiu pačiu ląstelių dydžiu kaip ir smulkinto 5-20 mm skiedinio sietai gaminami smulkiam ir adatinio formos 10-15 mm frakcijos granuliuotui perdirbti ir grūstuvių atskyrimui grūdų pavidalu, kurių frakcija yra nuo 5 iki 10 mm.

. 8 (2 Atkreipkite dėmesį, kad papildomos įrangos granuliavimo skalda naudojimas reikalauja tam tikrų sąnaudų skaičiavimai rodo, kad žvyro frakcijų 5 išlaidų -. 20 mm su granuliavimo, padidėja apie 8-10% žvyro frakcijų 20 granuliavimo -. 40 mm, galima padidinti smulkių smulkių frakcijų gamybą, kurių pardavimo kaina yra didesnė už 20-40 mm skaldos akmens skaldos kainą. Todėl, gavus granuliuoto smulkinto akmens, smulkinto akmens gaminiai gaus pelną.

33 Įprastomis technologinėmis smulkių žvyro, deguonies, trumpos kūgio formos trupintuvų ir granulatorių tipo OCD-100 operacijomis, siekiant gauti kubinių smulkintų akmenų, laikomasi šiose "rekomendacijose" numatytų priemonių.

34. Siekiant pagerinti žvyro žvyro grūdų formą, žvyro ir smėlio gamyklų technologinės schemos turėtų numatyti uolienų masės apdorojimą, atsižvelgiant į galimus žaliavos dydžių svyravimus, kadangi smulkinimo metu žvyro žvyro forma priklauso nuo žaliavos dydžio. Žvyro-smėlio gamyklos technologinėje schemoje uždarytame ciklame turi būti atliekami 2 ar 3 etapai, kad būtų atliekamas preliminarus ir kontrolinis patikrinimas.

35. Valdymo patikrinimas pagerina skaldos grūdų formą, nes, kartu su produkto pertekliumi, didelė dalis nerūpestingų grūdų yra antrinio trupinimo.

Ekranavimo sietų dydis laikomas arčiausiai trupintuvo išleidimo angos dydžio.

Siūlomos priemonės, siekiant užtikrinti geresnį žvyro žvyro gamybą. Pateikiami duomenys apie akmenų, kaip žaliavų, skirtų žvyrui gaminti, įvertinimas, būtinos įrangos pasirinkimas ir jo darbo būdas, taip pat rekomendacijos dėl technologinių schemų kūrimo.

Sūrių akmens gamyba

Straipsnis apie smulkinto akmens gamybą, įrangą ir technologijas su vaizdo įrašais, kaip jie daro. Trumpai ir išsamiai apie svarbiausią dalyką šiame versle.

Smulkintas akmuo yra neorganinis, dažniausiai granuliuotas, gana laisvas, didesnių grūdelių kiekis didesnis nei 5 mm, jei pagal Europos standartus ir normas jis viršija 3 mm. Susmulkintas akmuo gaunamas gana paprastu grioviu įvairių uolų, tokių kaip žvyras, rieduliai, įvairios atsitiktinai iškasamos trukdančios uolienos ar nestandartinių atliekų. Taip pat galima perdirbti atliekas iš kasybos įmonių, kartais rūdos, spalvotųjų ir juodųjų metalų, kartais net ir retus metalus iš įvairių metalurgijos pramonės šakų. Nemetaliniai fosilijos ir kitos įvairios pramonės šakos taip pat gali būti naudojamos toliau surinkus likusius produktus, sugautus po susmulkinimo.

Smulkinto akmens gaminimo įranga

Gamyboje naudojami tik trys įrenginiai: tiektuvas, trupintuvas, ekranas.

Tiektuvas taip pat gali būti dviejų tipų: vibracinis ir plokštelinis. Vibruojantis tiektuvas yra modernesnis ir novatoriškas įrankis, išrastas ir išleistas ne taip seniai, todėl jis dar nėra tiksliai ir tvirtai įtrauktas į pramoninės skaldos gamybą. Tačiau ateityje daroma prielaida, kad gamintojai pereis prie visiško naudojimo, nes šios įrangos arba šio išradimo naudojimas ir sistemingas naudojimas turi gana didelę ir daugybę teigiamų savybių, pavyzdžiui, tuo pačiu metu jis atlieka įvairius stūmoklinius ir kryptinius judesius, kurie visada atliekamas naudojant labai stiprią ir galingą elektromagnetinį vibratorių, todėl uoliena yra transportuojama ir paslenkama ant juostos paviršiaus sandarą, turinį ir įrenginys. Skirtingai nuo vibracinio, plokštelių tiektuvas yra drobės rūšis, sudaryta iš kelių specialių plokščių dalių ir elementų, kurie yra sujungti vienas su kitu, naudojant mažus vyrius.

Trupintuvas skaldos gamybai taip pat yra kelių tipų. Tai yra išcentrinė trupintuvas ir kūgis, taip pat žandikauliai ir smulkintuvai. Žvyro trupintuvas dažniausiai naudojamas kaip įvairi technologinė įranga pirminėje smulkinimo stadijoje. Darbo procesas, pvz., Sukamoji trupintuvas, grindžiamas jo poveikiu. Rotoriaus elementas sukasi dideliu greičiu ir ant jo tvirtinamas specialus trupintuvas. Kūgio trupintuvas taip pat yra specialus kūgio galingas šarvai. Viena iš šių šarvų yra sumontuota ant fiksuotos ir neimdamos prietaiso dalies. Trupinimo procesas grindžiamas kilnojamosios šarvo, kuris jam būdingas vienoje fiksuotoje vietoje, tempimo procese, naudojant ekscentrinį veleną.

Ekranas naudojamas specifiniam skaldos rūšiavimui, būtent po visų trupinimo etapų. Ekranas naudojamas didelėms, vidutinėms ir mažoms rubinėms išardyti į skirtingas kameros dalis. Po to, kai ekranas rūšiuoja griuvėsius, jis taip pat naudojamas jo atskyrimui pagal kokybės lygį. Atrankinis prietaisas naudoja kelis skirtingus sietus ir kelis rūšiavimo lygius.

Kaip tai padaryti, rubino + vaizdo gamybos technologija

Smulkintas akmuo yra gana populiarus statybinėje medžiagoje, kuri naudojama įvairiausiems ir universaliems tikslams. Šią medžiagą negalima atsisakyti keliančius įvairius kelius ir netgi geležinkelio kelius. Šiandien, esant aukštųjų technologijų įrangai, smulkintasis akmuo yra iškasamas vietose, kuriose yra nemetalinių ir rūdų mineralinių išteklių. Mes galime pasakyti, kad skalda yra dar labai universali medžiaga, ypač statybai. Todėl rezultatas ir tolesnės konstrukcijos kokybė ir ilgaamžiškumas, arba, pavyzdžiui, kelias priklausys nuo šios universalios medžiagos kokybės ir kokybės charakteristikų.

Paprastųjų griovių gamybos schema ir sistema dažniausiai apima vieną ar kitą įvairių rūdos ir nemetalinių mineralinių žaliavų griovimą. Aukščiausia kokybė ir atsparumas nusidėvėjimui laikoma silpniausių mineralinių uolienų skalda. Paprastai duomenys ir informacija, kurie yra esminiai ir dominuojantys kuriant projektą, pagrindinė technologinė linija smulkinimui ir smulkinimui, taip pat gatavo skaldos gamybai, yra galutinis pramonės reikalaujamas rezultatas.

Šiuo metu yra tik du etapai. Iš esmės gamybos technologija yra gana paprasta, palyginti su kitomis statybinėmis arba universaliomis statybinėmis medžiagomis. Taigi, du gamybos etapai: pačios žaliavos gavyba, tai yra uola ir jos perdirbimas. Priešingai nei pirmasis etapas, antrasis turi sub-elementus: pirminį apdorojimą, antrinį smulkinimą ir rūšiavimą, gautą į skirtingų rūšių smulkumą ir smulkumą.

  • pirminis etapas, kurio metu uola transportuojama į specialiai šiam tikslui sukurtą bunkerį arba kamerą, reguliuojančią medžiagos tiekimą trupintuvui;
  • antrinis etapas susijęs su medžiagos, gautos po pirmosios trupintuvės, perkėlimu ar pernešimu į antrą trupintuvą, kur žaliavos yra perdirbamos į mažesnes, gatavas medžiagas;
  • Trečias grūduoto akmens apdirbimo etapas apima gatavos medžiagos tiekimą į ekraną, ty mašiną, kuris rūšiuoda medžiagą į įvairias rūšis ir dydžius.

Vaizdo įrašas, kaip padaryti šiukšles:

Iki šiol dauguma procesų yra beveik automatizuoti.

Sūrių akmens gamyba

Smulkintas akmuo yra statybinė medžiaga, be kurios negalima statyti. Betono gamyba, statybų aikštelių užpildymas, kelių ir geležinkelių tiesimas, hidrotechninių statinių montavimas - visais šiais atvejais trupintuvas reikalingas urmu.

Atsižvelgiant į jo fizikines ir chemines savybes, medžiaga yra neorganinė (granito, kalkių, kvarcito, gneiso ir kt.) Granuliuotos granulės medžiagos, kurių grūdelių dydis yra nuo 3 iki 70 mm. Smulkintas akmuo pagamintas iš specialiai paruošto šiam akmens skaldytuvui arba su jais susijusiam pylimams ir kasyklų atliekoms. Aukščiausia kokybė laikoma kietų uolienų skalda.

Smulkinto akmens gamybos technologija

Apskritai, smulkinto akmens gamybą sudaro uolienos (arba jos pristatymas iš kalnakasybos įmonių) gavyba, keletas grūstų ir rūšiavimo į frakcijas etapų.

Trupinimo kanalas

Prieš pradedant smulkinti akmenis, būtina užtikrinti vienodą, kontroliuojamą srautą į trupintuvą. Tai atliekama naudojant tiektuvus. Tokio tipo mašinos, kurios skiriasi viena nuo kitos pagal konstrukciją ir eksploatavimo principą, yra gana daug. Yra juostos, plokštelės, varžtai, vibracijos, būgno, disko ir kitų tipų tiektuvai. Skaldytuvo gamybos linijose dažniausiai naudojama plokštė ir vibracija.

Plokštės tiektuvas - tai šarnyrinių plokštelių elementų konvejeris, kuris, perkeldamas, užfiksuoja akmens mišinį iš bunkerio, esančio virš jo, ir tolygiai tiekia jį smulkintuvo imtuvui.

Vibruojantys tiektuvai - šiuolaikiška įranga. Jų darbas grindžiamas greito stumdomas dantų judesiais su žaliavine medžiaga, gaunantis impulsus nuo elektromagnetinio vibratoriaus. Dėklų virpesių dėka akmenys slankioti palei jį, nulenkti į trupintuvą.

Vibracija yra darbo ir vibruojančių ekranų pagrindas, kurio pagalba akmens žaliavos gali būti tiekiamos ne tik į trupintuvą, bet ir išvalomos iš nereikalingų priemaišų.

Susmulkintos griuvėsiai

Tai yra pagrindinė skaldos akmens gamybos operacija. Tai priklauso nuo gautų grūdų dydžio ir formos. Griovimas atliekamas keliais (nuo 2 iki 4) etapais ant įrangos, vadinamos tokia trupintuvu. Priklausomai nuo naudojamo šlifavimo metodo, yra įvairių tipų trupinimo mašinos.

Sraigtinio smulkintuvo veikimo principas grindžiamas gniuždymo akmenimis. Mašina susideda iš dviejų skruostų, viena iš kurių yra fiksuota nejudamai, o kita atlieka sudėtingą skersinio judėjimo švytuoklę. Uolos dalys, kurios krinta tarp skruostų, išspaudos nenužemintos, išskiriamos į kelias dalis. Sraigtiniai smulkintuvai sumontuojami pirminėje smulkinimo stadijoje.

Sukamojoje trupintuvėje akmens apdirbimui naudojama smūginė energija. Greitai sukasi rotorius yra sureguliuoti. Akmens masė, įpilta į smulkintuvą, nukreipiama ant jų ir jėga įmesta į sparnuotės plokštes (pamušalas). Atsižvelgiant į pakartotinius smūgius ant rutulio ir pamušalo, akmenys sugriebti iki tokio dydžio, kad jie galėtų pakankamai miegoti per kameros išėjimo angelus.

Išcentrinio trupintuvo veikimas grindžiamas išcentrinės jėgos panaudojimu. Rotacinis rotorius, esantis kameros centre su dideliu jėga, atlieka į jį perpjautą uolą. Pasikeldami pamušalas, akmenys sugriautos. Išcentrinės mašinos naudojamos bet kokio kietumo medžiagos smulkiam smulkinimui.

Rūšiuoti žvyro frakcija

Prieš pirkdami skaldą, jis turi būti padalintas į frakcijas. Operacija atliekama ant pridėtinių arba stacionarių ekranų. Darbų principas yra tas, kad uola nuosekliai eina per keletą vibracinių sietų, iš kurių kiekviena yra tam tikros frakcijos skaldos atskyrimo.

Rezultatas yra keletas medžiagų, kurios skiriasi viena nuo kitos grūdelių dydžiu.

Vaizdo įrašas: smulkinto granito gamybos technologija

Savo verslą smulkiajam akmeniui gaminti

Statyboje naudojamą medžiagą sunku rasti negu griuvėsiai. Smulkintas akmuo yra betono ir jo gaminių gamybos pagrindas, jis yra pastatytas pastatų pamatais, naudojamais kelių statybai, įskaitant geležinkelio konstrukcijas, taip pat statyti užtvankas ir kitas hidraulines konstrukcijas.

Prekyba vien tik kasomis gali praturtinti ne tik atskiras įmones, bet ir visą regioną. Nereikia kalbėti apie smulkintą akmens gamybą: skalda, nepaisant jos mažos kainos, yra viena iš pelningiausių medžiagų, nes jos savikaina beveik lygi nuliui: ji susideda tik iš darbuotojų darbo užmokesčio fondo ir nuomos už naudojimąsi karjere ar kitu objektu - šaltiniu akmens skalda

Žinoma, tokio pobūdžio versle kaip griuvėsių gamyba, kaip ir kituose, yra keletas trūkumų: vienas iš svarbiausių yra geografinis komponentas - griuvėsius ir griuvėsius galima išgauti toli nuo visų šalies regionų, o sezoniniai - kaip ir kitose statybinėse medžiagose, smulkinto akmens pardavimas gana stipriai priklauso nuo svyravimų - po faktinio statybos sezono, kuris daugumoje Rusijos teritorijos vidutiniškai pertraukiamas 5-6 mėnesius per metus. Žinoma, nėra jokios priežasties sakyti, kad žiemos sezono metu nėra visiško įgyvendinimo, tačiau vis dar labai sumažėjo rinka, skirtinguose regionuose nuo 10-15 iki 50-60%.

Iš žvyro poilsio klasifikuojamas kaip prekių pats be problemų: jis negadina, po atviru dangumi yra sandėliuojami, parduodami greitai, ir, kaip taisyklė, dideliais kiekiais (šalys), ir to paties proceso sąlygų ir leistinų nuokrypių (aprašyta norminių dokumentų: GOST 8267 -93, GOST 8269.0-97, GOST 8269.1-97, GOST 22856-89, GOST 22263-76, GOST 26644-85, GOST 5578-94, GOST 25226-96, GOST 3344-83, GOST 18866-93 ir GOST 7392. -2002) yra labai liberalūs ir leidžia gaminti skaldą iš įvairių rūšių ir net iš statybinių šiukšlių - šis tipas vadinamas antrinėmis griuvėsiais.

Gamybos technologijos ir trupintuvo gamybos įranga

Druskos akmens gavimo technologija nėra sudėtinga - ji gaunama susmulkinant ir vėliau rūšiuojant bazalto, akmens, žvyro, kalkių ar šlako dydį (frakciją), taip pat statybines atliekas.

Pagrindinis klausimas, kokia bus šiukšlių gaminimo įranga, yra tai, kokia žaliavų medžiaga bus šiukšlių gamykla. Pavyzdžiui, jei verslo pradžios regione yra pakankamo storio (storio, apimties) granito arba klinčių telkinių, galite atidaryti reguliarų gamyklą.

Bet jei tokie indėliai nėra, ir šiek tiek mažiau galingas, indėliai išsibarsčiusios visame regione arba, pavyzdžiui, yra keletas metalurgijos ir kalnakasybos įmonių, kurios teritorijoje šlako ar poliai sukaupti tam tikrą laiką, arba esminė žaliavų bus tarnauti kaip statybos šiukšles, stacionari įranga netinka šiems tikslams ir turės naudotis mobiliu trupinimo kompleksu.

Konkrečios įrangos naudojimo specifika būdinga konkrečiai vietai ar greito perkėlimo galimybei ir jos diegimui kitoje vietoje. Stacionari (stacionari) skaldos akmens gamybos įranga yra pigesnė ir produktyvesnė; jį aptarnauja mažiau darbuotojų ir atsipirks greičiau - būtent dėl ​​nurodytų priežasčių.

Tačiau tai reikalauja statyti ar nuomoti pastatą, nors ir ne kapitalo, ir papildomų specialistų - sprogmenų įtraukimas: žaliavos (uolienos) gabalėliai paprastai gaunami plaunant kietą uolą. Žinoma, tai nėra apdrausta ir mobili gamyba, mažų indėlių ir karjeros plėtra. Tačiau vežant ir transportuojant stacionarią skaldos gamybos įrangą (o tai vėliau neišvengiama - bet kokia lauko kada nors baigsis), tai yra gana brangus ir nepatogus procesas.

Mobilus (mobiliojo) įranga mažesnio ir taip brangesnis kartais, bet nereikalauja, kad net pusiau nuolatinių pastatų statybos (su garažų, išskyrus angarai saugojimo pati technologija), "persikėlė" savo galią, be specialios įrangos dalyvavimą. Tačiau jo priežiūrai reikalingi papildomi specialistai - daugiausia sunkvežimių vairuotojai, kurie surinks ir transportuos galutinius produktus į saugojimo vietą.

Norėdami geriau suprasti kainų mastą, turėtumėte nurodyti konkrečius skaičius. Apsvarstykite vidutinės galios (iki 130 tonų per valandą) trupintuvų, skirtų įvairių tipų smulkintuvams, išlaidas. Pigiausias variantas yra žiauninis trupintuvas, kurio vertė tik 420 tūkst. Rublių. (Perskaičiuojant 13670 JAV dolerių pagal dabartinį tarifą).

Jo veikimo principas yra griovimas, lenkimas, roko abrazyvavimas tarp dviejų plokščių ("skruostais"). Viena skruostė yra fiksuota, antrasis - sūkurinis - varomas varomuoju mechanizmu. Tačiau, atsižvelgiant į bet kokį tokios mašinos primityvumą ir nepretenzybes, gamyboje, ypač dideliuose kiekiuose, jos pigmentacija ir paprastumas turi atvirkščią pusę: kilnojama plokštė greitai nusidėvi, taigi jūs turite ją pakeisti vietomis su fiksuota, o vėliau abi peiliai atkuriamos suvirinant kietaisiais lydiniais.

Tokios susidėvėjusios dalys reikalauja arba atsarginių dalių, arba pakankamai ilgų pertraukų. Tiesa, mažoms gamyboms tokia galimybė dažnai yra optimali.

Antrasis, dažniausiai pasitaikantis tipo rotorinis trupintuvas. Jų kaina svyruoja nuo 1950 m. Iki 2450 tūkst. Rublių. (Perskaičiavus 62370-79730 JAV dolerius pagal dabartinį valiutos keitimo kursą). Jų veikimo principas yra žaliavų suspaudimas naudojant galingą rotorinį variklį. Tokie smulkintuvai, skirti šiukšlėms, yra nepretenzingi, tačiau laikui bėgant jie vis dar reikalauja priežiūros, paprastai susidedančios iš elektros variklio (rotoriaus) laidų persukinimo.

Centrifuginis smulkintuvas, kurio vertė 2550 tūkst. Rublių. (81560 JAV dolerių pagal dabartinį valiutos keitimo kursą) idealiai tinka lydinčiajai (arba pagrindinei) gamybai nedidelių frakcijų griuvėsių pagal GOST 3344-83 "Rubble ir šlakų smėlis kelių statybai. Techninės sąlygos.

Jis gali būti naudojamas kaip papildoma įranga, sukurta specialiai smulkiajam smulkintuvui, kuris yra labai įdomus asfalto ir aukštos kokybės betono gamintojams. Žinoma, tokios trupintuvės pagalba gali būti pagaminta didesnė grūstuvė, tačiau paprasčiausiai neracionalu ją naudoti - ji iš pradžių buvo skirta smulkiajai frakcijai.

Brangiausi yra kūginiai ir hidrauliniai kūgio formos smulkintuvai, kurių veikimo principas yra tas, kad medžiaga susmulkinama sluoksnyje tarp judančių ir stacionarių kūgių.

Tokių trupintuvų kaina, priklausomai nuo kilmės šalies, yra nuo 2300 iki 4 100 tūkstančių rublių. (Perskaičiuojant 73560-131130 JAV dolerių pagal dabartinį valiutos keitimo kursą). Tokia didelė kaina yra dėl jų universalumo: kūgio formos trupintuvai yra skirti bet kokios frakcijos skaldytuvo gamybai iki dirbtinio smėlio.

Mobiliųjų trupinimo įrenginių atveju, kaip jau buvo minėta, kainų tvarka bus visiškai kitokia: egzemplioriai, kurių talpa iki 60 tonų per valandą (ty dvigubai mažiau nei stacionarūs) kainuoja nuo 7200 iki 8 800 tūkstančių rublių. (230280-281450 JAV dolerių perskaičiuojant pagal dabartinį valiutos keitimo kursą), priklausomai nuo šalies ir gamintojo.

Smulkintuvo gamybos personalas ir pelningumas

Stacionarių ir mobilių augalų darbuotojų skaičius yra šiek tiek kitoks: tik du žmonės aptarnauja stacionarų trupintuvą, o vienas iš jų yra procesų inžinierius (specialybė 130403 "Atviros kasyklos", 270101 "Statybinių medžiagų mechaniniai įrenginiai ir technologiniai kompleksai, gaminiai ir struktūros "arba 270106" Statybinių medžiagų, gaminių ir konstrukcijų gamyba "pagal OXO), kuri taip pat yra dirbtuvės, kurioje gali būti daugiau nei viena trupintuvas, meistras; antrasis darbuotojas yra pagalbinis, jo darbas yra tik kontroliuoti gedimo procesą - žaliavų srautą į pakrovimo lizdus, ​​iškrovimą saugojimo talonus (dėžutes) ir išvengti pertraukimų ir užsikimšimo galutinio produkto darbo vietos. Taigi komunalinių paslaugų skaičius yra lygus trupintuvų skaičiui.

Mobiliuosius gniuždymo kompleksus jau aptarnauja du pagalbiniai darbuotojai vadovaujant kapitonui (pirmiau minėtų specialybių inžinierius); Be to, kadangi jie (smulkintuvai) montuojami ant sunkvežimių važiuoklės, bus reikalaujama atitinkamos kategorijos vairuotojas, tačiau vienas iš darbuotojų gali būti ir vairuotojas.

Be to, kaip jau minėta, norint gauti granito, skirto granito, bazalto ar kalkių masyvų plėtojimui, reikės savo arba trečiųjų šalių sprogmenų (specialybė OXO -130408 ​​"Sprogmeninis verslas").

Pelningumas apskaičiuoti pakankamai sunku - nes gamybos sąnaudos sudaro griuvėsių, iš tiesų, tik į plėtros srityje, darbo užmokesčio fondo darbuotojų bei elektros savikainos nuomos kaina (kaip ir mobiliųjų smulkintuvai atveju - degalų ir tepalų). Bet galite skambinti minimalaus pelningumo - tai yra apie 15% lygio.

Toks nedidelis skaičius neturėtų būti nemalonus - pirma, tai yra mažiausias skaičius, antra, vidutinė gamyba 1000 tonų per dieną, grynasis pelnas per mėnesį bus ne mažiau kaip 3 milijonai rublių. (96400 JAV dolerių, atsižvelgiant į dabartinį valiutos keitimo kursą) per mėnesį, o tai leidžia jums susigrąžinti ketvirčio įrangos išlaidas, o blogiausiu atveju - pusę metų.

Tikrieji skaičiai skiriasi priklausomai nuo pardavimų regiono, kalibravimo, formos (vadinamųjų kubinių griovių yra vertinama šiek tiek aukštesnė už kitas rūšis), plakimas (lygumo laipsnis) ir tt

Vidutinės granito ir kalkių akmens skaldos kainos svyruoja nuo 640 iki 700 rublių. už toną antrinis (betono skilimas) yra maždaug dvigubai pigesnis, tačiau jo pelningumas yra didesnis - tai nereiškia karjeros plėtros.

Vaizdas apie smulkintą akmenį

Autobusiness. Greitas įmonės pelningumo šioje srityje apskaičiavimas

Apskaičiuokite pelną, atsiperkamumą, bet kokio verslo pelningumą per 10 sekundžių.

Įveskite pradinius priedus
Kitas

Norėdami pradėti skaičiavimą, įveskite pradinį kapitalą, spustelėkite kitą mygtuką ir vykdykite kitas instrukcijas.

Grynasis pelnas (per mėnesį):

Norite atlikti išsamų finansinį verslo plano apskaičiavimą? Naudokite nemokamą "Android" programą verslui "Google Play" arba užsisakyti profesionalų verslo planą iš mūsų verslo planavimo eksperto.

Top