Mineraliniai milteliai yra miltai, kurie gaunami džiovinant ir šlifuojant cheminės kilmės karbonatinius nuosėdinius uolienus (tankus kalkakmenis, ooliškų klinčių, kalkinių tušų, kalkių kalkakmenio, dolomito, gluosnių).
Mineralinių miltelių apimtys:
Technologinį procesą sudaro atskiri gamybos etapai:
Pirmasis gamybos etapas - Pašarų ir džiovinimo sistema
Žaliavos tiekiamos iš atviro sandėlio į žaliavų bunkerį, kurio tūris yra 15m3. Variklio vožtuvas reguliuoja srauto tankį. Juosta tiektuvas medžiaga yra dozuojamas ir jo paduodamas juostinio konvejerio prie pakrovimo kameroje džiovinimo būgno.
Džiovinimo būgno cilindrinis korpusas (1,6 m skersmuo ir 10 m ilgis kompleksui STROM-MIN-15) yra suvirinta konstrukcija, pagaminta iš 10 mm storio plieno. plieno klasė 09G2S, pagaminta iš atskirų korpusų. Būgno tūris 25,6 m3, nustatytas 1-4 laipsnių kampu iki horizonto, reguliuojamas sukimosi greitis. Korpuso viduje, norint įjungti šilumos perdavimą, įdėkite antgalius: pirmąjį varžtą, pjovimo ašies ir sektoriaus vidurinėje dalyje. Kūną palaiko du plieno juostos. Viena iš padangų yra traukos ričių, kurios neleidžia išilginiam būgno poslinkio. Karūnėlių pavara sumontuota ant būgno korpuso, o per ją važiuojama būgnas.
Pavaros mechanizmą sudaro pavarų dėžė, pavarų dėžė ir elektrinis variklis: galia iki 18,5 kW; greitis 1500 aps./min., tarpusavyje sujungtos movos ir sumontuotos ant to paties rėmo.
Kuro deginimas vyksta šilumos generatorius naudojant dujinį degiklį. Karštos dujinės dujos patenka į kūną ir, susilietus su žaliava, ją kaitina, išgaruoja joje esančią drėgmę. Aušinimo skysčio, tiekiamo į būgną, temperatūra neturi būti didesnė kaip 850 ° C. Iš būgno išėjimo ne daugiau kaip 130 ° C.
Išėjime: žaliavos drėgmė yra ne didesnė kaip 1%, temperatūra yra ne didesnė kaip 100 ° C, kad būtų išvengta drėgmės kondensacijos išspaudimo būgno dalyje.
Perduodama per būgną, žaliavos džiovinamos ir patenka į grandinės liftą, kuris skirtas vertikaliai transportuoti žaliavas į rutulinių malūnų pašarų fabriką. Naudojant keltuvus kaip tarpsnių transporto priemonę, galima naudoti kompaktiškas transporto sistemas, užimančias nedidelius plotus.
Antrasis gamybos etapas - Įrangos aspiracinė sistema
Išmetamosios dujinės dujos praeina per du valymo etapus (ciklonus ir maišų filtrą).
Pirmasis etapas: dulkių ir oro mišinys, susidaręs dėl ištraukimo ventiliatoriaus sukurto praskiedimo, pašalinamas iš džiovinimo būgno išleidimo kameros ir patenka į cikloną, kuriame vyksta pirminis dūmų dujų valymas. Pirmojo valymo etapo ciklonų naudojimas sumažina filtro dulkių kiekį. Tai taip pat leidžia jums pratęsti filtrų elementų gyvenimą ir užtikrinti minimalų išmetimą į atmosferą.
Antrasis etapas: po ciklono dulkių ir oro mišinys, kuriame yra mineralinių miltelių, siunčiamas smulkiajam valymui maišelio filtrui SFR. Dulkių apkrovos dujos, susidarančios dėl ventiliatoriaus, susidarančio ventiliatoriaus, patenka per kolektorius į dulkių turinčių dujų kamerą ir per filtravimo gaubtus išleidžiamos į atmosferą dulkėmis be dulkių, o gatavi mineraliniai milteliai nusodinami į priimančią kūgį. Gatavi mineraliniai milteliai, įstrigę ciklonuose ir filtruose, gabenami į gatavų prekių sandėlį transportavimo įrangos sistema.
Trečias gamybos etapas - Medžiagos šlifavimo sistema
Žaliavos, džiovintos ir išvalytos iš dulkių oro mišinio, patenka į dvigubą sausos medžiagos bunkerį. Bunkeris, kurio tūris iki 20m3 su dviaukšte lizdu ir dviem rankinio pavaros slankiojančiais vožtuvais, yra skirtas iš dalies sumažinti džiovintų žaliavų temperatūrą, taip pat apsaugoti nuo drėgmės ir paskirstyti medžiagą prieš šlifavimą. Po bunkerio žaliava tiekiama per diržo tiektuvus prie rutulinio malūno 1456A tiekimo bunkerio. Malūno būgnas yra plieninis tuščiaviduris cilindras, suvirintas iš plieno lakšto, kurio storis 14 mm. Viduje sumontuotos šarvuotinės plokštės su apvynioti dangčiais. Abiejose būgno pusėse yra uždarytos galinės dangtelių - pakrovimas ir iškrovimas. Apvalkalai yra suformuoti kartu su tuščiaviduriais kaiščiais. Ašys montuojamos ant kaiščių, kurių būgnas stovi ant dviejų ritininių atramų. Malūną varo 132 kW elektrinis variklis, kurio sukimosi greitis yra 730 aps./min., Per sankabą, pavarų dėžę su pavaldžiu 25 ir elastingos sankabos. Malūno būgnas yra padalintas į dvi kameras per kamerų pertvarą: preliminariai ir smulkiai šlifuojant. Iš anksto šlifavimo kamera pakraunama sferomis, žaliavos po pašarų piltuvo tiekiamos į šią kamerą pakraunant varžtą su varžtais. Per rutulių sukimąsi atlieka pirminį šlifavimą. Tada medžiaga patenka į smulkinimo šlifavimo kamerą, į kurią įkišami šlifavimo cilindrai (zilbeppsai). Dėl mažo cilindrų skersmens sąlyčio su medžiaga plotas padidėja, todėl galima pasiekti galutinio produkto pusę. Medžiagos judėjimas sukuria spaudimą nuolat besiplečiančioms žaliavoms. Po smulkaus mineralinių miltelių šlifavimo kameros, gręžtuvas su guidžiais patenka į iškrovimo būgną, kuris yra skirtas atskirti didelius atsitiktinai praeinančius gabalus. Ball mills yra įleidžiamos taip, kad pašalintų dulkių išmetimą iš malūno kūno į atmosferą, taip pat sustiprintų malimo procesą dėl mažiausių dalelių pašalinimo iš malūno korpuso, sukuriant dulkių pagalvę, sumažinant medžiagos trinties poveikį ir malūno pamušalą.
Ketvirtasis gamybos etapas - Sandėlio saugykla
Gaminami mineraliniai milteliai, įstrigę ciklonuose ir filtruose, tiekiami kartu su milteliais iš malūnų su sraigtiniu konvejeriu, tiekiamuoju į ELG liftą, kuris transportuoja galutinį produktą į sandėlį - silosą. Silosuose įrengta vėdinimo sistema, aspiracija, užpildymo lygio kontrolė ir iškrovimo sistema automobiliniame transporte.
Technologinio komplekso (mineralinių miltelių gamybos įranga) pasirinkimo galimybė
Privalumai dirbti su "Stroymechanika":
Žaliavos priėmimo ir džiovinimo modulis
Frikcinis surinkimas iš 0-35 mm fronto krautuvo pakraunamas į 15 m³ priėmimo bunkerį, po kurio yra tiektuvas. Maitinamas pašarų tiektuvas tiekia žaliavą į juostinį konvejerį (konvejerį). Į juostinį konvejerį montuojamas geležies separatorius, atskiriantis metalinius įskilimus.
Iš bunkerio žaliava pakraunama su juostiniu konvejeriu į SP serijos džiovinimo būgno priėmimo piltuvą. Medžiaga patenka į priekinę būgno dalį, kur tuo pačiu metu šildomos dujos iš degiklio. Perduodama per būgną, medžiaga džiovinama išmetamųjų dujų sraute. In džiovinimo būgno medžiaga yra kaitinamas iki 100 ° C drėgmė išgaruos ir Ekshaustor temperatūroje per valymo sistema yra skleidžiamos, išlaisvinto paviršinio drėgmės iš tiekiama į diržo tiektuvo kaušo liftas medžiagos. Medžiagos temperatūra išleidimo kameros išleidimo angoje yra 80 ° C. Išmetimo dujos iš ventiliatoriaus (ištraukimo ventiliatoriaus) per cikloną išleidžiamos į atmosferą. Siūlomi džiovintuvai veikia visų rūšių degalams. Su skystojo degiklio, skirto mazutui iš M-40 iki M-100 dyzelinio kuro, žibalo, degiklio kuro. Dujos su Vokietijos dujų ar kombinuotais degikliais.
Modulio tarpinis saugojimas ir žaliavų šlifavimas
Medžiagų frakcija 0-30 mm kibirų liftas pakraunamas į tarpinį bunkerio pavaros kiekį 60 m³. Dėžutėje laikoma, kad medžiaga atvėsta iki aplinkos temperatūros. Duomenų srauto daliklis su peiliu vartuose yra montuojamas ant saugojimo talpyklos kūgio. Srauto daliklis "išparduoda" medžiagą kiekvienai priešgaisrinio ir smulkiojo smulkinimo linijai. Sausos medžiagos 0-30 mm frakcija vibracijos (diržas tiektuvas) yra paduodamas į žandikaulio-tipo trupintuvas, kur jis yra susmulkintų į 0-15 mm frakcijos ir tada paduodamas į kibirą lifto gruntovežėms linijų susmulkinus. Medžiagos frakcija 0-15 mm nuo tarpinio bunkerio vibratoriaus tiekiama į šlifavimo kamerą trapecijos tipo malūną (vertikali malūnas) serijos BULOVA, kuris yra švytuoklinio šlifavimo įrenginio ritininio žiedo tipas. Pagrindinė veleno su velkamaisiais velenais velenas per spyruoklinę rokerį yra varoma elektra. variklis per cilindro formos kūginę pavarą. Spyruoklinis švytuoklis leidžia pašalinti galimas įrangos gedimus, kai išoriniai įtvarai (kurių stiprumas viršija malūno gniuždymo pajėgumus) pasiekia bendrą suspaustos medžiagos masę. Dėl medžiagos išspaudimo ir dilimo atsiranda tarpinis žiedo ir ritinėlio tiesinis šlifavimas (šlifavimas). Apatinėje malūno dalyje įpurškiamas oro srautas, kurį sukuria aukšto slėgio ventiliatorius. Oro srautas susitraukia ir smulkintą medžiagą siunčia į klasifikatorių.
Medžiaga iš šlifavimo kameros tiekiama į klasifikavimo zoną, integruotą į malūno korpusą. Produktas oro srautą padalijamas dėl priešingos krypties jėgų dalelių poveikio - gravitacijos jėga ir oro srauto kėlimo jėga. Didesnėms dalelėms labiau įtakoja gravitacijos jėga, po kurios medžiaga grįžta į šlifavimą, tuo mažesnis (lengvesnis) oro srautas nukreipiamas į ciklono nusodintuvą. Galutinio gaminio grūdo dydis reguliuojamas keičiant rotoriaus klasifikatoriaus sukimosi dažnį, keičiant variklio greitį.
Mažiausias neužstatytas ciklono frakcija kartu su oro srautu per oro kanalus patenka į maišų filtrą (5), kuris užtikrina, kad oro išmetimas į atmosferą būtų 99,8%. Gatavus produktus iš smulkiai sumalto nuosėdų ciklono miltelių ir maišų filtro su sraigtiniu konvejeriu išsiunčiami tolimesniam technologiniam veikimui arba supakuojami įvairiose talpyklose (vožtuvų maišeliuose, dideliuose maišuose ir pan.).
Pašarų modulis, saugojimas ir pakavimas
Iš smulkiai sumalto nuosėdų ciklono miltelių ir maišų filtro surinkto gatavo produkto transportuojamas žemo slėgio pneumatinis transportavimas į 500 m³ talpyklą. Mineralinių miltelių serijos "EUROSILO" siloso sandėliavimas (sutraukiantis dizainas) skirtas cemento transportavimui iš cemento sunkvežimio, saugojimo ir tolesnio išmetimo į gamybos liniją naudojant sraigtinį konvejerį arba bet kurį šildymo įrenginį. Bunkeriai įrengti reikalingą technologinę įrangą: filtrai, apsauginiai vožtuvai, lygio davikliai, aeravimo sistemos, peilis vartų, teleskopinis krautuvas, kurios teikia patogiausią ir ekonomiškiausias būdas pakrovimo materialovozov (cemento). Cementas yra pakrautas į talpyklą pneumatiniu transportavimu. Siekiant išvengti medžiagos klijavimo ir užtikrinti nepertraukiamą iškrovimą, siloso apatinėje (kūginėje) siloso dalyje yra įrengta vėdinimo sistema. Atraminis rėmas, cisterna ir kitos siloso dalys yra pagamintos iš aukštos kokybės plieno ir padengtos apsaugine korozijos danga. Tai leidžia dirbti bet kokiomis klimato sąlygomis ir užtikrina jų ilgaamžiškumą. Cemento talpyklos talpa yra pagaminta iš plieno 4-6 mm storio. Viename iš siloso, lygiagrečioje teleskopiniam krautuvui, sumontuota didžiulė maišų pakavimo stotis mineralinių miltelių pakavimui į minkštas Big Bag tipo pakuotes. Iš smulkiai sumalto nuosėdų ciklono miltelių ir maišelių filtro surinkto gatavo produkto transportuojamas mažo slėgio pneumatinis transportavimas į silosus, kurių tūris yra 300 m³. Siloso saugojimo serijos "EUROSILO" (išardomas dizainas) įrengta su visa reikalinga technologinė įranga: filtrai, apsauginiai vožtuvai, lygio davikliai, vėdinimas sistema, peilis vartai, Naudoti teleskopiniai krautuvai, kurios teikia patogiausią ir ekonomiškai būdą pakrovimo materialovozov (cemento). Viename iš talpyklos, lygiagrečios teleskopiniam krautuvui, įrengta mineralinių miltelių pakavimo stotis minkštuose konteineriuose, tokiuose kaip Big-Bag.
Bulavos serijos, naudojamos kaip mineralinių miltelių gamyklos dalis, trapecijos malūnas yra pranašesnis už tokią įrangą kaip:
PASTABOS:
* - privalomi laukai (kitų gaminių vertės apskaičiuojamos projektuojant gaminį);
Būkite atsargūs ir atsargūs. Klaidingai užpildytas klausimynas nebus priimtas.
Marketingo tyrimai daugelį Rusijos regionų rodo, kad kelių tiesimo nenaudojamas mineralinio milteliai turi būti pridėta prie asfaltuoto mišinio (nuo 5 iki 10%) tūrio, kaip gerinti savybes ir bituminio mišinio savybes priedas.
Vietoj to, šiuo metu peržiūros naudojant kalkių, ir kaip priedui, naudojamas pernešti EC pelenų ar dulkių iškrovos Novorossiyskiy cemento augalų, kuris žymiai mažėtų kokybę ir ilgaamžiškumą dangos.
Šiuo metu mineraliniai milteliai naudojami tik 1 kategorijos kelių statybai.
Šis verslas susijęs su mineralinių miltelių (aktyvintų / neaktyvuotų) gamybai asfalto mišiniuose (GOST 16557-78), toliau - mineraliniai milteliai.
Gamybos apimtis nuo 3 iki 10 tonų per valandą, priklausomai nuo regioninės rinkos poreikių ir pasirinktos technologinės įrangos.
Funkcinis pritaikymas - naudojamas kelių statyboje kaip priedas asfalto mišinio gamyboje. Labai gerina asfalto dangų kokybę ir jų ilgaamžiškumą.
Pagrindinė žaliavinė medžiaga: kalkių surišimas ir aktyviosios paviršiaus medžiagos (paviršiaus aktyviosios medžiagos, naudojamos gaminant "aktyvintus" mineralinius miltelius).
Neparduotos (be gamybos).
Ne visi asfalto gamyklos yra paruoštos ir turi technologinius gebėjimus gaminti mineralinius miltelius.
1996-1997 m., Remiantis ekspertų vertinimais, apskaičiuotas mineralinių miltelių poreikis (Rostovo rajone) svyravo nuo 14 iki 40 tūkstančių tonų per sezoną, tačiau kadangi didelės kelių statybos organizacijos per ateinančius 1-3 metus ketino modernizuoti savo gamyklas asfalto, galima daryti prielaidą, kad paklausa iš tolimiausių devyniolikos metų išaugo.
Žaliavų prieinamumas. Geriausia įdėti verslą kalkių duobėje ar netoli jo.
Turima laisva elektros galia - ne mažiau kaip 250-300 kWh.
Galimybė įsigyti žemę gamybos įrenginiams, žaliavų sandėliavimo patalpoms, talpykloms, transporto priemonėms ir kt.
Technologinio projekto kaina.
Horizontali rutulinė malūnas, rutuliai.
Diržai ar kiti konvejeriai, kita, pagalbinė įranga.
Automobiliai. Čia, kas bus dedama į projektą: nuo savivarčių iki žaliavų transportavimo į automobilį režisieriui ar... jūs galite patekti įprastiniu priekiniu krautuvu, jei platforma su kalkių išsijojimu yra arti.
Produkto pavadinimas - aktyvuoti / neaktyvuoti mineraliniai milteliai asfalto mišiniams.
Atitiktis standartams ir taisyklėms - GOST 16557-78.
Sandėliavimas ir transportavimas - saugojimas ir transportavimas atliekamas specialiose talpyklose (talpyklose silosui). Gabenimas atliekamas specialiu transportu arba geležinkeliu cemento sunkvežimis.
Kaip pardavimų rinka, yra kelių statybų organizacijos, turinčios asfalto gamyklą.
Pajamų dalį sudaro mineralinių miltelių pardavimas vartotojui ir galimas transporto paslaugas (jei bendrovė turi specialųjį mineralinių miltelių gabenimo transportą).
Paprastai tokios produkcijos pardavimo pelningumas (dėl įvairių priežasčių gali svyruoti nuo 10 iki 30%).
Atsipirkimo laikotarpis yra apie 3 metus, tačiau šis rodiklis priklauso nuo daugelio veiksnių: nuo investicinių sąnaudų, gamybos ir pardavimo apimties iki pardavimo kainos ir kitų veiksnių, kurie yra brangūs (sekretorių skaičius vienam biuro planktonui, pvz.,...).
Kalkių išsijojimo įsigijimas (jei turite karjerą - išlaidos yra lygios nuliui).
Elektra (priklausomai nuo veikimo gali būti 150-250 kWh).
Paviršinio aktyvumo medžiagos (paviršinio aktyvumo medžiagos) - jei mineralinius miltelius "įjungiate", tai sudaro 3-5% viso kiekio.
Pakuotė "dideli maišeliai", su sąlyga, kad milteliai nebus išsiųsti į birių krovinių.
Rutulinių sąnaudų (jie ištrinami laiku), ir jie kartais turi nusipirkti daugiau...
Biuro, laivyno, komunalinių paslaugų priežiūra ir, kaip sakoma.... "Vietoje".
Finansiniame skaičiavime gamybos sąnaudose taip pat būtina atsižvelgti į įrangos nusidėvėjimą.
Apytikslis personalas (priklausomai nuo perkėlimų skaičiaus ir gamybos automatizavimo)
Įmonė "SVK Pilot" siūlo unikalią šiuolaikinių smulkių uolienų ir pramoninių atliekų, atitinkančių visus šiuolaikinius standartus ir įvairių pramonės šakų reikalavimus, technologiją.
Kaip mineralinių miltelių gamybos linija mūsų klientai gali pasirinkti iš dviejų variantų:
Abi linijos parodė ekonominį efektyvumą, universalumą ir reikalauja minimalaus ploto (ne daugiau kaip 200 m²).
Įvairių produktyvumo grūdų linijos, pagrįstos smulkia malimo malūnais TGM ir MTW, plačiai naudojamos sprendžiant šias gamybos užduotis:
Mineralinių miltelių MP-1, MP-2, MP-3 gamyba;
Mikrokalkitų ir marmuro trupinių gamyba.
Pigmentai, dažai ir lakai.
Keramikos perdirbimas, plytelės.
Konkretaus cemento paviršiaus padidinimas ir inertinių betono mišinių sudedamųjų dalių aktyvavimas;
Šlako cemento ir portlandcemenčio gamyba.
Barito, kalkių, gipso, kreidos, dolomito, bentonito, molio, lauko špato ir kt. Malimas.
Technologinę liniją, skirtą mikro polimerų gamybai, sudaro vienetai ir įranga, sumontuotos serijinėse technologinėse grandinėse su viena transporto grandine, ortakiais ir energijos tiekimo įrenginiais.
Priklausomai nuo žaliavos savybių (žaliavos dydžio, drėgmės, kietumo ir kt.) Ir pageidaujamų galutinio produkto savybių, gamybos linija gali būti modernizuojama, pašalinant arba integruojant komponentus ir agregatus. Tuo pačiu metu technologinė grandinė nėra pažeista.
Bendrovė "SVK Pilot" parduoda malimo linijas, skirtas mikrodelių gamybai Samaros, Jekaterinburgo, Čeliabinsko, Orenburgo, Permės, Saransko, Penza, Voronežo miestuose. Norėdami įsigyti mineralinių miltelių (mikrocalciito) gamybos liniją, sužinokite kainą arba gaukite patarimų dėl įrangos pasirinkimo, skambinkite numeriu savo mieste arba naudokite mygtuką "užsisakyti skambutį". Mūsų vadybininkas netrukus susisieks su jumis.
Automatizuota linija "AVTOMOL - 6050", remiantis poveikio-malūnas, išcentrinis klasifikatorius "TRIBOKINETIKA" TU 3618-001-92992044-2012 skirtas MP-1 ir MP-2 GOST P 52129-2003 mineralinių miltelių anksčiau džiovintų nuosėdinių uolienų arba gamybos pramoninės atliekos, kelių statybos pramonės įmonėse, kaip stacionarių asfalto mišinių ir asfalto gamyklų dalių.
Įranga naudoja originalų dilimui atsparų plieną "HARDOX 500".
HARDOX yra atsparus nusidėvėjimui karštojo valcavimo plieno, kuris yra gruntas ir grūdintas. Dėl didelio paviršiaus kietumo, HARDOX plienas efektyviai apsaugo nuo daugelio tipų susidėvėjimo.
Visi "HARDOX" plieno gaminiai yra užtvirtinti Švedijoje, esančio SSAB Oxelösund AB.
HARDOX yra padalintas į keletą klasių, kurių skaitinis indeksas reiškia Brinelio plieno kietumą.
TECHPRIBOR gamykla naudoja originalų dilimui atsparų plieną HARDOX 500, skirtą gaminti labiausiai svarbias dalis, kurios liečiasi su medžiaga, kurios pagrindas yra.
5 600 000 RUB su PVM
Gamybos laikas: 20 darbo dienų
Automatizuota linija "AVTOMOL - 6050", remiantis poveikio-malūnas, išcentrinis klasifikatorius "TRIBOKINETIKA" TU 3618-001-92992044-2012 skirtas MP-1 ir MP-2 GOST P 52129-2003 mineralinių miltelių anksčiau džiovintų nuosėdinių uolienų arba gamybos pramoninės atliekos, kelių statybos pramonės įmonėse, kaip stacionarių asfalto mišinių ir asfalto gamyklų dalių.
Automatizuotos linijos "AUTOMOL-6050 A" modifikavimas kartu su šlifavimu leidžia suaktyvinti mineralinius miltelius, išmatuotas paviršiaus aktyviųjų medžiagų (paviršiaus aktyviųjų medžiagų) mišinio pristatymas į malūno agregato malimo kamerą.
Automatizuota mineralinių miltelių gamybos linija "AVTOMOL-6050" yra integruota vienetų sistema, kompaktiškai padėta ant bendros platformos. Visų "AVTOMOL-6050" komponentų koordinuotą darbą užtikrina automatinė BAU MICRON valdymo sistema.
Automatizuota mineralinių miltelių gamybos linija "AUTOMOL-6050" leidžia atlikti šias technologines operacijas: iš anksto džiovintų žaliavų priėmimą ir saugojimą, automatinį šėrimo į malūną, oro šlifavimo produkto klasifikavimą, gatavų mineralinių miltelių tiekimą pneumatiniu transportavimu į siloso sandėlį ar kitą konteinerį.
Automatizuotoms linijoms "AUTOMOL-6050" ir "AUTOMOL-6050 A" gali būti papildomai sumontuotas filtro-vėdinimo įrenginys, taip pat svėrimo sistema mineralinių miltelių išleidimo įrašymui.
Automatizuota gamybos linija mineralinių miltelių "AVTOMOL - 6050" (1 pav) susideda iš poveikio-išcentrinis malūno klasifikatoriuje "TRIBOKINETIKA- 6000 MP" (1), finansuojantysis-konvejeris operacinis bunkeris (2) įrengta sijojimu mechanizmo, kuriuo neleidžiama nepatektų didelis vienetų medžiagos malūne, ciklonas (3), pneumatinių sistemos "Borey 530-430" (4), (5) mineralinių miltelių išpylimo vamzdžio (6) ir (7), dulkių šalinimo sistema (8) ir objektyvas (9).
Komplekso AM vienetų eksploatavimas atliekamas naudojant išorinį elektrinį skydą ir automatinį valdymo bloką, naudojamą MICRON gamyklai (nenurodyta paveikslėlyje).
Automatizuota gamybos linija "AVTOMOL - 6050" mineralinių miltelių (3 pav) veikia taip: iš anksto džiovinti žaliava visą profilio platforma pakrauta į darbinę bunkerio (2) įrengta sijojimu mechanizmo, kuriuo neleidžiama nepatektų didelių gabalų medžiagos malūne, po to, kai kurią jos patenka, dozavimo pašarų užsukamu konvejeris iki malūno korpuso (1).
Grindinio korpuso (1) viduje žaliava priskiriama aukštyn oro srautui. Mažos dalelės pakeliamos oro srautu, kurį generuoja dulkių ventiliatorius (8), ir nukreipiamas į oro išcentrinės klasės įrenginio įleidimo angą (9).
Dalelės, kurios yra didesnės nei nustatytos atskyrimo ribos, atsispindi guolio spyruoklės angos ir šlifuojant į apatinę kūno dalį (1).
Didelės žaliavų dalelės, kurios dėl jų dydžio pirminės klasifikacijos metu negali būti pasiekiamos artėjančio oro srauto, įeina į apatinę veleno korpuso dalį (1). Pjovimo peiliai (10) tiekia dideles daleles akseleratoriaus rotoriaus centre, kur jie yra informuojami apie tokį greitį, kuris yra pakankamas sunaikinti atspindinčių plokščių paviršių. Po smūgio žaliavos dalelės sunaikinamos, o jų fragmentai oro srautu vežami į klasifikatorių (9).
Dalelės, kurios yra mažesnės nei nustatytos atskyrimo ribos, praeina per klasifikatorių (9) ir per transportavimo kanalą (11), įeina į ciklono įėjimą (3). Ciklone (3) pagal išcentrinės jėgos veiksmų atskiria oro srautą iš miltelių dalelių pereina per difuzorių (16) ir dviejų vamzdžių konvejerio linija (12) patenka į pneumatinės "Borey 530-430" (4), (5) ir tolesnį per vamzdžių (6) ir (7) į siloso sandėliavimo sandėlį ar kitą konteinerį. Dalelės, kurių matmenys viršija difuzoriaus įtaiso tinklelio dydį (standartinė konfigūracija yra 1,25 x 1,25 mm), pašalinami iš linijos per užrakto vartų (17).
Iš mineralinių miltelių dalelių išsiskyrusio oro srautas palieka viršutinę "celiuliozės" sraigę ir grįžta per kanalą (13) į dulkių ventiliatoriaus įėjimą (8). Oro cirkuliacijos ciklas uždarytas.
Automatinės linijos "AUTOMOL-6050" eksploatavimo metu išmetimo korpusas (1), ortakiai (11) ir (13), ciklonas (3), sraigtinis konvejeris-tiektuvas (2) yra iškraunami ir todėl nėra dulkių. Tam tikras oro kiekis, įeinantis iš dalies uždarytoje sistemoje kartu su žaliava, iš korpuso (1) išleidžiamas per vamzdį (14), kuris prijungtas prie vamzdžio su dulkinimo sistema (15).
Visų AVTOMOL-6050 mineralinių miltelių gamybos automatinės linijos komponentų veikimas atliekamas nuotoliniu elektros skydeliu ir automatizuota sistema MICRON BAU. Pradedant BAU liniją, MICRON siunčia garsinius ir šviesius signalus, įspėja darbuotojus apie nuotolinį įrangos paleidimą, nuosekliai įjungia elektros pavarą, automatiškai reguliuoja sraigto konvejerio-tiektuvo veikimą, priklausomai nuo rotoriaus-greitintuvo dabartinės apkrovos charakteristikų.
Automatinė linija "AUTOMOL-6050" yra visiškai paruoštas "dėžutėje" gaminys, kuris leidžia jums organizuoti aukščiausios kokybės mineralinių miltelių gamybą su minimaliomis išlaidomis. Trumpas AUTOMOL-6050 automatinės linijos privalumų sąrašas padės patikrinti tai:
Energijos suvartojimas mažesnis. Automatinėje linijoje "AUTOMOL-6050" buvo pritaikyta žaliavų pirminio klasifikavimo technologija prie įėjimo į malūną.
Kaip žinoma, nuosėdinių uolienų trupiniai ir, dar labiau, po gniuždymo, sudėtyje yra tam tikro kiekio smulkių dalelių, kurios įleidžiant į šlifavimo kamerą daro sunkesnes didesnių dalelių grūdinimą. Pasak ekspertų, "smulkmenos", kurios nebuvo pašalintos iš proceso, yra pagrindinė padidėjusio energijos suvartojimo gaminant miltelius priežastis. Dėl pirminių žaliavų technologijos ženklinimo, automatinis linija "AVTOMOL - 6050" Apibendrinant galia panaudota šlifavimo didesnes daleles, o ne nenaudingas pakrovimo mažas, rezultatas - energijos suvartojimas šlifavimo yra sumažintas;
Aukščiau paminėtų keičiamų elementų eksploatacijos laikas. Kaip automatinės linijos "AUTOMOL-6050" šlifavimo įrenginys naudojamos patikimos "TRIBOKINETIKOS" modelio centrifugos gamyklos. Viena iš stipraus uolienų sunaikinimo išcentrinio šoko metodo ypatybių yra labiausiai įkraunamų malūno elementų autogeninis pamušalas, turintis labiausiai smulkintą medžiagą. Natūralu, kad patalynė yra ekonomiškiausia apsauga nuo nusidėvėjimo, nes medžiagą, kuri sukuria pamušalo sluoksnį, nereikia įsigyti, visada yra per daug malūnas!
Darbas be dulkių. AUTOMOL-6050 automatinės linijos oro sistema veikia iš dalies uždaroje grandinėje su pagrindiniu oro srauto pakartotiniu naudojimu, todėl oras išleidžiamas į aspiraciją neviršija 10% visos apyvartos. Eksploatacijos metu visi linijos vienetai yra iškraunami ir todėl nėra dulkių.
Visas atsakingas darbas atliekamas automatizavimo būdu. Automatizuota linija "AUTOMOL-6050" jau yra pagrindinėje konfigūracijoje su BAU "MICRON" valdymo sistema. BAU "MIKRON" užtikrina komplekso vienetų paleidimą ir sustabdymą iš anksto nustatytu seka, kontroliuoja neįprastų režimų atsiradimą, reguliuoja pakrautų žaliavų kiekį, priklausomai nuo dabartinės akceleratoriaus rotoriaus apkrovos. Automatinės linijos "AUTOMOL-6050" veikimas, valdomas BAU "MICRON", gali būti apibūdinamas kaip produktyviausias, bet be perkrovos. Garsus "žmogiškasis veiksnys" yra praeityje!
AVTOMOL-6050 mineralinių miltelių automatinės gamybos linijos universalumas leidžia efektyviai perdirbti įvairių tipų natūralias žaliavas ir pramonines atliekas. Tačiau kiekviena medžiaga turi savybių, į kurias reikia atsižvelgti renkantis įrangą.
Norint, kad mūsų potencialūs klientai galėtų gauti mineralinių miltelių mėginius iš jų žaliavų, mes įrengėme visą reikalingą įrangą viename TECHPRIBOR gamyklos dirbtuvėse, skirtoje bandymui šlifuoti.
Barito koncentrato šlifavimo plotas. Susmulkinimas atliekamas malūno "TRIBOKINETIKA-6050MP," linijos dalis "AVTOMOL aktyvistas-6050", įrengti du "Borey" serijos pneumatinių, šėrimo gatavo mineralinių miltelių į saugojimo dėžę. Ready milteliai zatarivatsya minkštųjų konteinerių "Big-Bag" ant Pakuotojai "dozės 2000 metų."
Respublika Chakassia, Chernogorsk, 17.05.2018
Malūnas "TRIBOKINETIKA-6050MP" įrengtas su pašarų bunkeris grotelių sijojimo ir dulkių šalinimą sistema mazgas miltelių dispersijos dėl sklypo šlifavimo fluorido. Paruoštas milteliai paduodamas į bunkerio pakuotojo "DOZĖS-2000" su VKPO-sraigtinio konvejerio 273 ir zatarivatsya minkštųjų konteinerių (maišus).
Maskvos sritis, Жуковский, 07.07.2017
Mill "TRIBOKINETIKA-6050 MP" su dispersiniu agregatu po eksploatavimo metų. Malūnas naudojamas ABZ gaminant mineralinius miltelius MP-1. Malūnas veikia automatiniu režimu.
Ulyanovsko sritis, kaimas stoties Laishevka, 2015-05-19
"EUROCEMENT" grupė yra didžiausias Rusijos mineralinių miltelių, kalkių miltų gamintojas. Tai apima UAB "Peskovsky" statybinių medžiagų mišinį, visą gamybos ciklą: nuo žaliavų gavybos iki produktų pardavimo visoje Rusijoje.
Metinis augalų talpa 509 tonų aplinkai gryno produkto: mineralinių miltelių smulkių šlifavimo kalkakmenio su unikalių fizikines-mechaninių ir fizikinių ir cheminių savybių, įskaitant puikiomis adsorbento savybių ir kalkakmenio miltų su dideliu kiekiu kalcio.
Mineraliniai milteliai naudojami gaminant:
Kalkakmenio miltai naudojami žemės ūkyje:
AO Peskovsky Kombinuoti statybines medžiagas yra patikimas tiekėjas kelio SUEs iš Maskvos srities, gamintojai sausų statybinių mišinių ir kitų įmonių pastato komplekso, žemės ūkio pramonės įmonių. Tarp mūsų klientų yra bendrovės AVTOBAN, KNAUF GIPS, HENKEL BAUTECHNIK, Stroymontazh MS, CEMTORG, DAW SE ir kiti.
UAB "Peskovsky" statybinių medžiagų mišinys turi savo žaliavų šaltinį: "Panshinskoye" atvirųjų kasyklų (Maskvos sritis).
Įmonė "Ecodor" gamina, parduoda, taip pat prižiūri ir taiso įvairius statybos ir kelių įrenginius. Galite užsisakyti pilnavertį mineralinių miltelių gamybos kompleksą iš mūsų.
Mineraliniai milteliai yra svarbus modernaus asfaltbetonio dangų komponentas. Jis gali būti naudojamas įvairių kategorijų asfalto mišinių gamybai. Mineralinių miltelių naudojimas suteikia mišiniui daug naudingų savybių:
- Asfalto vienodumo ir tankio gerinimas;
-Užkirsti kelią drėgmės patekimui;
-Sumažinta asfaltbetonio soties.
Visa tai žymiai padidina kelių gyvenimą be reikšmingo darbo sąnaudų padidėjimo. Tai ypač aktualu pastaraisiais metais dėl didėjančio valdžios institucijų ir kitų klientų reikalavimų dėl kelio dangos kokybės, ypač 2018 m. Pasaulio taurės išvakarėse.
Taigi komplekso, skirto mineralinių miltelių gamybai, įsigijimas bus ekonomiškai naudingas tiek didelės kelių statybos bendrovei, tiek organizacijai, užsiimančiai didelio masto statybinių medžiagų gamyba ir pardavimu.
Galite užsisakyti mineralinių miltelių gamybos kompleksą telefonu 8 (351) 277-82-72 arba išsiųsdami pranešimą per skyrių "Kontaktai".
Aukštos kokybės mineralinių miltelių gamybą ir tolesnį pardavimą valdo Novoizborsky KNM. Mūsų modernizuotos gamybos galimybės leidžia mums garantuoti aukštą nemetalų medžiagų kokybę ir jų prieinamą kainą.
Kiekvienas mineralinių miltelių gamybos etapas yra įrengtas gamykloje pagal GOST 32761-2014 ir susideda iš gana sudėtingų technologinių procesų. Esamos technologijos pasižymi dideliu darbo jėgos intensyvumu ir sunaudojamu energijos kiekiu, todėl akivaizdu, kad tik specializuota mineralinių miltelių gamykla gali sumažinti pagamintų produktų kainą ir tuo pačiu pagerinti jo kokybę.
AB "Novoizborsky KNM" gerai žinoma ir ilgą laiką gamina mineralinius miltelius. Mūsų nemetaliniai gaminiai yra paklausūs statybos ir pramonės įmonių sostinėje, Sankt Peterburge ir Šiaurės Vakarų regione. Pagrindiniai šių mineralinių miltelių vartotojai yra asfaltbetonio, sausųjų mišinių, stogų dengimo medžiagų gamintojai, taip pat kitų statybinių medžiagų gamintojai.
Modernių aukštųjų technologijų įranga gamybos procese, pagrįsta naujoviškomis technologijomis, kartu su privalomu standartų, normų ir kitų norminių ir techninių dokumentų laikymusi, užtikrina produktų, turinčių aukštą fizinių ir cheminių parametrų lygį, gamybą. Tuo pačiu metu, nuo 1944 m. Užsiimant mineralinių miltelių gamyba, bendrovė įgijo unikalią patirtį ir aiškų supratimą apie tikruosius visų kategorijų klientų poreikius.
Įmonė yra suinteresuota ilgalaikiu partneryste su visų formų nuosavybės įmonėmis ir organizacijomis. Patogus UAB "Novoizborsk KNM" mineralinių miltelių gamyklos įrengimas ir jo prieigos ir geležinkelio bėgių buvimas lemia sąveikos su potencialiais klientais efektyvumą.
Galite gauti informacijos apie bendradarbiavimo klausimus susisiekę su įmonės biuru. Norėdami tai padaryti, turite paskambinti telefono numeriu, esančiu "Kontaktai" puslapyje, išsiųsti faksogramą arba išsiųsti el. Laišką į nurodytą el. Pašto adresą.
Garkavi M.S.
Eismo intensyvumo didėjimas ir ašinės apkrovos iš transporto priemonių ant dangų padidėjimas kelia didesnius reikalavimus asfaltbetonio dangoraižių kelių transportui ir eksploatavimui.
Dangos pagrindinės eksploatacinės savybės yra atsparumas įtrūkimui ir atsparumas šalčiui, kuris lemia asfaltbetonio patvarumą ir priklauso nuo jo struktūros. Svarbiausias komponentas bituminių mišinių yra neorganinių milteliai, be kurios neįmanoma gauti asfalto minimaliai patenkinti GOST 9128. mineralinių miltelių dalelių dydžio reikalavimus ne tik priedas, bet ir struktūros bitumas ir formos su juo asfalto cementą, kuris didžiąja dalimi lemia jėgą, tankis, atsparumas karščiui ir ilgaamžiškumą asfaltbetonis.
Kaip parodė kelių tiesimo praktika, asfaltbetonas su mineraliniais milteliais trunka ilgiau. Tai apibūdinama, visų pirma, didesnėmis ilgalaikio atsparumo vandeniui vertėmis ir keletu kitų parametrų (atsparumas įlinkiui ir įtrūkimui), kurie lemia dangos ilgaamžiškumą.
Kaip žinote, mineraliniai milteliai yra karbonatų skaldos (kalkakmenis, dolomitas, dolomitinis kalkakmenis, metalurgijos šlakas ir kt.) Smulkių malimų produktas. Tradiciniai mineralinių miltelių gamybos aparatai yra rutulinis malūnas, kurio būdingas didelis energijos suvartojimas ir didelės eksploatacijos išlaidos. Be to, mineralinių miltelių pagrindinis rodiklis, be jo dalelių pasiskirstymo pagal dydį, yra gautų grūdų forma. Mineralinių miltelių grūdų forma daro įtaką mišinio tinkamumui ir kompaktiškumui bei asfaltbetonio mechaninėms savybėms. Mineralinių miltelių, gautų rutuliniame malūne, būdinga grūdų suapvalinta forma, kuri sumažina asfaltbetonio mišinio atsparumą likusių deformacijų atsiradimui.
Tuo pačiu metu kampinis grūdai su aukšto paviršiaus šiurkštumo yra tarpusavyje sujungtos, nei užapvalintais grūdų ir tvirtai surištos su bitumo, kuris galiausiai pagerina fizines ir mechanines savybes asfalto betono.
Mineralinių miltelių gamyba su izometrinėmis, kampinėmis dalelėmis yra naudojama išcentrinių smūginių malūnų. Šių malūnų šlifavimas yra pagrįstas kietųjų dalelių mechaniniu pagreičiu ir yra atliekamas laisvu dalelių įtaka fiksuotai kliūčiai, galimas dalinis susidūrimas su dalelėmis (1 pav.). Šių šlifavimo efektų derinys ir integruoto oro klasifikatoriaus buvimas lemia gauto produkto smailų dalelių dydžio pasiskirstymą, tą pačią dalelių formą, turinčią didelį trūkumą. Keičiant oro srauto greitį ir kryptį šlifavimo zonoje ir klasifikatoriuje, gaunamos medžiagos dalelių dydį galima reguliuoti gana platus ribose.
Dėl fizikinių ir cheminių mineralinių miltelių aktyvinimo galima pasiekti reikšmingą fizikomechaninių ir eksploatacinių asfaltbetonio savybių pagerėjimą. Įjungtų miltelių savybė yra jų sumažėjusi akytumas, o tai savo ruožtu prisideda prie asfaltbetono asfalto bitumo intensyvumo sumažėjimo. Aktyvinti mineraliniai milteliai turi hidrofobinės medžiagos savybes ir praktiškai nėra drėkinami vandeniu.
Didžiausią įtaką galima gauti derinant fizikines ir chemines priemones su mechaniniais poveikiais, nes tuo pačiu metu aktyvintoji kompozicija yra naudojama tinkamiausiu momentu, kai sintetinių paviršių cheminė veikla yra maksimali.
Gaminant aktyvintus mineralinius miltelius rutuliniame malūne, malimo procesas atliekamas kartu su aktyvintuoju priedu, kurį sudaro bitumas ir aktyviosios paviršiaus medžiagos. Toks gamybos metodas reikalauja šildymo iki 120... 150 ° C, išlaikant bitumo ir paviršinio aktyvumo medžiagų sudėtį skystoje būsenoje, o tai padidina energijos sąnaudas ir apsunkina aktyvintų mineralinių miltelių gamybą.
1 pav. Smulkinimo medžiagos išcentrinės smūgiams malimo schema
Atskira centrbėgio smulkinimo malūnų ypatybė yra jų didelio energijos tankis (didesnis kaip 10 kW / kg), kuris lemia, kad juose įdiegiama susmulkinta medžiaga mechaniškai cheminiu būdu, t. Y. struktūrinių mikrodefektų ir aktyvių paviršiaus centrų sukūrimas. Dėl šių struktūrinių defektų ir aktyvių centrų būdinga per didelė laisva energija, todėl jie turi didelį adsorbcijos gebą, todėl jiems bus nustatytas aktyvus priedas.
UAB "Ural-Omega" sukūrė energiją taupančią technologiją aktyvuotų mineralinių miltelių gamybai išcentrinio smūgio malūne, naudojant specialiai sukurtą GF-M8 skystojo aktyvavimo priedo, kuris nereikalauja šildymo, asortimentą. Šiuo metodu gauti aktyvuoti mineraliniai milteliai yra labai hidrofobiniai ir visiškai atitinka esamų norminių dokumentų reikalavimus. Reikėtų pažymėti, kad sukūrę adjuvantai leidžia gauti aktyvuotų mineralinių miltelių iš uolų ir dirbtinių gaminių, kurių sudėtyje yra skirtingos mineralinės ir cheminės sudėties.
Suaktyvintų mineralinių miltelių išcentrinio smūgio šlifavimo bandymai karštojo smulkiagrūdžio tankio asfaltbetonio mišinio sudėtyje (B tipo I laipsnis) rodo jų didelio efektyvumo laipsnį (1 lentelė).
1 lentelė. Lyginamieji asfaltbetonio rodikliai su įvairiais aktyvintomis mineralinėmis milteliais
UAB "Добриатский mineralinių miltelių kombainas" užsiima gamyba ir pardavimas žemių klinčių, kalkių miltelių ir mineralinių miltelių. Visi gaminiai gaminami pagal šiuolaikinę importuojamą įrangą, dalyvaujant užsienio ekspertams. Visos žaliavos prieš pradedant gamybą yra kruopščiai parinktos. Į gamybą leidžiama tik aukščiausios kokybės medžiaga. Dėl to visi gaminiai atitinka aukščiausius kokybės standartus.
Didžiausios stiklo gamyklos, stogų dengimo gamyklos, sausųjų statinių mišinių gamyklos, betono gaminių gamintojai, asfaltbetonio gamyklos, gyvulių pašarų gamintojai ir žemės ūkio įmonės.